一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，按如下步骤进行：（1）制备热固性氨基树脂组合物；（2）100份热固性氨基树脂组合物、5-8份聚氧乙烯单月桂酸酯、15-25份单酸甘油酯和10-15份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至35-45℃；（3）加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体；（4）将温度上升至80℃，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时；（5）降温至30℃，出料既得热固性氨基酸树脂乳化剂。本发明热固性均匀，工序简单，制备效率高，应用范围广。
【专利说明】一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，具体说涉及一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，世界上工业涂料的应用主要还是以溶剂型涂料为主，但随着各国对环保意识的不断提高，对有机溶剂的使用限制也提出了越来越高的要求。
[0003]涂料组合物包括聚合物粘结剂，且不含有或含有其他添加剂，由于聚合粘结剂含有活性氢，因此能够与氨基树脂交联，既是可固化。
[0004]乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是:当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热固性均匀、制备工艺简单的热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺。
[0006]技术方案:为了解决上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，按如下步骤进行:
(1)按如下组分的重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3 :1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份；
(2)100份热固性氨基树脂组合物、5-8份聚氧乙烯单月桂酸酯、15-25份单酸甘油酯和10-15份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至35-45°C ；
(3)加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体；
(4)将温度上升至80°C，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时；
(5)降温至30°C，出料既得热固性氨基酸树脂乳化剂。
[0007]本发明技术方案的进一步限定为，所述单酸甘油酯为单-二酸甘油酯、蒸馏单酸甘油酯或其混合物。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是:本发明所述的一种热固性氨基酸树脂乳化剂，热固性均匀，工序简单，制备效率高，应用范围广。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
[0010]实施例1:一种热固性氨基酸树脂乳化剂，其原料含有如下重量份数的组份:
热固性氨基树脂组合物:100份；聚氧乙烯单月桂酸酯:5份；单-二酸甘油酯:15份；丙烯酸:15份；氢氧化钠:3-5份；10%过硫酸钾水溶液:1.5-2.5份；去离子水:10份；
其中，所述热固性氨基树脂组合物组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0011]一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，按如下步骤进行:
(1)按如下组分的重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份；
(2)100份热固性氨基树脂组合物、5份聚氧乙烯单月桂酸酯、15份单-二酸甘油酯和10份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至35-45°C ；
(3)加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体；
(4)将温度上升至80°C，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时；
(5)降温至30°C，出料既得热固性氨基酸树脂乳化剂。
`[0012]实施例2: —种热固性氨基酸树脂乳化剂，其原料含有如下重量份数的组份:
热固性氨基树脂组合物:100份；聚氧乙烯单月桂酸酯:6.5份；蒸馏单酸甘油酯:22份；丙烯酸:15份；氢氧化钠:3-5份；10%过硫酸钾水溶液:1.5-2.5份；去离子水:13份；其中，所述热固性氨基树脂组合物组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0013]一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，按如下步骤进行:
(1)按如下组分的重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份；
(2)100份热固性氨基树脂组合物、6.5份聚氧乙烯单月桂酸酯、22份蒸馏单酸甘油酯和13份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至35-45°C ；
(3)加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体；
(4)将温度上升至80°C，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时；
(5)降温至30°C，出料既得热固性氨基酸树脂乳化剂。
[0014]实施例3: —种热固性氨基酸树脂乳化剂，其原料含有如下重量份数的组份:
热固性氨基树脂组合物:100份；聚氧乙烯单月桂酸酯:8份；单_ 二酸甘油酯和蒸馏单酸甘油酯按照2:1混合的混合物:25份；丙烯酸:15份；氢氧化钠:3-5份；10%过硫酸钾水溶液:1.5-2.5份；去离子水:15份；
其中，所述热固性氨基树脂组合物组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份。
[0015]一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，按如下步骤进行:
(1)按如下组分的重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份；
(2)100份热固性氨基树脂组合物、8份聚氧乙烯单月桂酸酯、25份单-二酸甘油酯和蒸馏单酸甘油酯按照2:1混合的混合物和15份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至 35-45 0C ；
(3)加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体；
(4)将温度上升至80°C，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时；
(5)降温至30°C，出料 既得热固性氨基酸树脂乳化剂。
【权利要求】
1.一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，其特征在于，按如下步骤进行: (1)按如下组分的重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份； (2)100份热固性氨基树脂组合物、5-8份聚氧乙烯单月桂酸酯、15-25份单酸甘油酯和10-15份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，加入至35-45°C ； (3)加入15份丙烯酸和3-5份氢氧化钠，快速搅拌，形成稳定的油包水乳液体； (4)将温度上升至80°C，一边搅拌一边徐徐加入1.5-2.5份10%过硫酸钾水溶液，反应8-10小时； (5)降温至30°C，出料既得热固性氨基酸树脂乳化剂。
2.根据权利要求1所述的一种热固性氨基酸树脂乳化剂的制备工艺，其特征在于，所述单酸甘油酯为单-二酸甘油酯、蒸馏单酸甘油酯或其混合物。
【文档编号】C09D7/12GK103773101SQ201210399858
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】马步强 申请人:南京恒安树脂化学有限公司