可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：低密度聚乙烯树脂30?40、聚苯醚树脂20?30、聚磷酸铵3?8、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1?3、水溶性酚醛树脂1?3、蒙脱石粉10?12、氢氧化镁10?20、硼酸锌10?15、二苯胺0.5?1.0。本发明的线缆料防水性好，抗渗漏性强，特别适合用于船舶或者水下作业用线缆，耐水性，耐酸碱性好，对海水的抗性也好，耐腐蚀性强，使用寿命久。
【专利说明】
可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料领域，特别是一种可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【发明内容】
[0004]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0005]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【主权项】
1.一种可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:低密度聚乙烯树脂30-40、聚苯醚树脂20-30、聚磷酸铵3-8、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-3、水溶性酸醛树脂1-3、蒙脱石粉10-12、氢氧化镁10-20、硼酸锌10_15、二苯胺0.5-1.0、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2-4、甲基三甲氧基硅烷1.5-2.5、硬脂酸锌1_3、双十二碳醇酯1-3、二辛酯1-3、抗氧剂DLTP 3-4、优化填料5-10; 所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:聚乙烯树脂20-30、柠檬酸三丁酯25-35、聚磷酸铵3-8、白炭黑1-3、焙烧沸石粉3_5、乙撑基双硬酯酰胺0.5-1.0、过硫化钠1_3、聚酰亚胺3_4、二聚氛胺2_5、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2-4;将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物;再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚_4_甲基-1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μηι的颗粒，即得。2.如权利要求1所述可以用于潮湿环境的抗菌防霉通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将低密度聚乙烯树脂、甲基三甲氧基硅烷混合，在80°C-120 °C的密炼机中混炼5-8分钟，再添加二苯胺、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡继续混炼5-8分钟，备用； (2)将聚磷酸铵、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、水溶性酚醛树脂混合搅拌均匀，加入蒙脱石粉、氢氧化镁、硼酸锌，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350?功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉； (3)将硬脂酸锌、聚苯醚树脂、双十二碳醇酯、二辛酯、抗氧剂DLTP、优化填料投入高速捏合机内，在90-100°C下高速捏合7-9min，再投入160?170°C的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、( 2)所得物料在110?130°C下混炼5?8min，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
【文档编号】C08K5/11GK105968507SQ201610470252
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】杨先云, 董涛, 査莉花
【申请人】安徽我要遛遛信息技术有限公司