具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备，属于玻璃钢分解处理技术领域。
【背景技术】
[0002]高温分解是一种对玻璃钢废弃物的较常用的处理方法，但在处理过程中会产生大量的气体。其中一部分气体的气味较大，但这些气体中的大部分是可燃气体，具有回收利用价值；另一部分气体是不可燃气体，直接排放会造成环境污染。如果在处理过程中产生的气体得不到有效使用和净化处理，会造成燃烧甚至爆炸的安全隐患，并且还会造成二次环境污染以及对人体的健康造成伤害。
[0003]现有的玻璃钢废弃物高温分解处理技术通常采用将高温分解过程产生的气体进行燃烧的方式处理，但对燃烧后产生的热废气没有进行有效的回收利用，并且直接将热废气排放仍然会对环境和人体健康会造成一定的危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现有的玻璃钢废弃物处理技术在的对燃烧后产生的热废气没有进行有效的回收利用的问题，进而提出了一种具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备，具体包括如下的技术方案:
[0005]一种具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备，包括进料准备装置、高温分解装置、烟气混合物处理装置以及固体冷却装置，所述设备还包括:回收预热装置，所述回收预热装置的进气口与所述烟气混合物处理装置的不可液化气体的出气口连接，并通过燃烧所述不可液化气体中的可燃气体产生的热量对所述进料准备装置进行预加热。
[0006]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述回收预热装置包括抽送风单元、燃烧单元和预加热单元；所述烟气混合物处理装置的出气口与所述抽送风单元的进气口连接，所述抽送风单元的出气口与所述燃烧单元的进气口连接，所述燃烧单元的出气口与所述预加热单元的进气口连接，所述预加热单元设置在所述进料准备装置的底部。
[0007]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述燃烧单元包括:储气罐、燃烧器和燃烧箱；所述储气罐的进气口与所述抽送风单元的出气口连接，所述储气罐的出气口通过供气管路与所述燃烧箱的进气口连接，所述燃烧器设置在所述供气管路上。
[0008]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，在所述燃烧箱的排气口上还设置有调节阀。
[0009]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述预加热单元包括设置在进料准备装置底部的蛇形盘管。
[0010]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，在所述蛇形盘管的外壁上套装有螺旋形散热片。
[0011]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述预加热单元还包括将所述燃烧箱中的热量引入所述蛇形盘管的风机。
[0012]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述烟气混合物处理装置包括催化重整单元，所述催化重整单元的出气口与所述回收预热装置的进气口连接。
[0013]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述高温分解装置的烟气混合物的出气口与所述烟气混合物处理装置的进气口连接。
[0014]在本实用新型所述的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备中，所述回收预热装置包括抽送风单元、燃烧单元和预加热单元；所述抽送风单元的进气口与所述烟气混合物处理装置的出气口连接，所述抽送风单元的出气口与所述燃烧单元的进气口连接，所述燃烧单元的出气口与所述预加热单元的进气口连接，所述预加热单元设置在所述进料准备装置的底部；
[0015]所述燃烧单元包括:储气罐、燃烧器和燃烧箱；所述储气罐的进气口与所述抽送风单元的出气口连接，所述储气罐的出气口通过供气管路与所述燃烧箱的进气口连接，所述燃烧器设置在所述供气管路上，在所述燃烧箱的排气口上设置有调节阀；
[0016]所述预加热单元包括设置在进料准备装置的底部的蛇形盘管，所述燃烧箱中的热量通过风机引入所述蛇形盘管，在所述蛇形盘管的外壁上套装有螺旋形散热片。
[0017]本实用新型的有益效果是:通过回收预热装置能够对玻璃钢在高温分解处理过程中产生的不可液化气体中的可燃气体进行燃烧处理，并且将燃烧处理过程中产生的热量对进料准备装置进行预加热，从而实现对可燃气体的回收利用。
【附图说明】
[0018]图1是以示例的方式示出了具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备的结构图。
[0019]图2是以示例的方式示出了燃烧单元的结构图。
[0020]图3是以示例的方式示出了一可选实施例的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备的结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体的实施例对本实用新型提出的具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备进行详细说明，结合图1和图2所示，本实施例提出了一种具有回收预热功能的玻璃钢分解回收设备，包括:进料准备装置11、高温分解装置12、烟气混合物处理装置13和固体冷却装置14。本实施例可采用公开号为CN102432914A的发明专利的说明书第
[0062]-
[0079]段及说明书附图的图1记载的实施例中的玻璃钢分解回收的技术方案，该技术方案是利用三个相对独立并能开闭连通的空间，依次通过进料准备装置11进行进料准备、通过高温分解装置12进行高温热解处理以及通过固体冷却装置14进行固体冷却处理。其中，高温分解装置12可在无氧及真空条件下采用电热方式将玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物；烟气混合物处理装置13可包括催化重整单元，催化重整单元的出气口与所述回收预热装置的进气口连接，高温分解装置的烟气混合物的出气口与所述烟气混合物处理装置的进气口连接，烟气混合物经该催化重整单元进行催化重整及冷却液化后形成化学原料和不可液化气体。本实施例中的回收预热装置的进气口与烟气混合物处理装置13的不可液化气体的出气口连接，并通过燃烧不可液化气体中的可燃气体产生的热量对进料准备装置11进行预加热。
[0022]可选的，回收预热装置包括抽送风单元51、燃烧单元52和预加热单元53 ;烟气混合物处理装置13的出气口与抽送风单元51的进气口连接，抽送风单元51的出气口与燃烧单元52的进气口连接，燃烧单元52的出气口与预加热单元53的进气口连接，预加热单元53设置在进料准备装置11的底部。
[0023]当玻璃钢废料通过高温分解处理后，产生的烟气混合物经过烟气混合物处理装置13进行催化重整及冷却液化后形成化学原料和不可液化气体，该不可液化气体包括可燃气体和不可燃气体。其中的可燃气体可通过抽送风单元51输送至燃烧单元52，燃烧单元52通过燃烧该可燃气体产生热量，由预加热单元53将该热量用于对进料准备装置11预加热。预加热是给进料准备装置11的料框内的待处理的玻璃钢进行干燥和加热，从而减少在高温分解装置12内部的升温时间，缩短了整个高温分解过程的处理时间。
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