起部阻塞左透气孔，右凸起部阻塞右透气孔；由于左腔室与右腔室为密闭空间，当气源进入中心阀芯的进气凹槽内时，气源不能驱动中心阀芯移动，只能推动调控轴移动。
[0126]当调控轴向左侧移动时，调控轴的左透气孔与进气区连通，并使得右透气孔与调控轴的右排气区连通；当调控轴向右侧移动时，调控轴的右透气孔与进气区连通，并使得左透气孔与调控轴的左排气区连通。
[0127]调控阀初始状态:进气槽连通中心阀芯的进气凹槽，进气凹槽通过中心透气孔联通调控轴的进气区，调控轴的左凸起部阻塞左透气孔，右凸起部阻塞右透气孔。
[0128]本发明的气动隔膜泵的工作原理以及利用沼气气压实现气动隔膜泵抽取沼液的方法。
[0129]气动隔膜泵的进气通道接通储气板顶部的导气管，并通过导气管向泵体内输送沼气，沼气通过进气槽210底部的气孔进入中心阀芯224的进气凹槽中，并通过中心透气孔250进入调控轴240的进气区，由于调控轴240不会完全处于力平衡状态，气体推动调控轴240向一侧移动。
[0130]假设，沼气推动调控轴240向左侧移动，调控轴240的进气区通过左透气孔254与左腔室221a连通，沼气进入左腔室221a内，与此同时，右腔室221b通过右透气孔256连通调控轴240的右排气区；沼气推动左活塞向右移动，并通过左活塞杆推动中心阀芯右移，中心阀芯右移过程中推动右活塞杆223b移动，利用右活塞杆223b推动右活塞右移，并将右腔室内的气体经过右透气孔、右排气区、右端部阀芯上的端部排气孔输送至排气通道内，完成左腔室的进气过程以及右腔室的排气过程。
[0131]中心阀芯在向右移动过程中，中心阀芯的进气凹槽连通进气槽与右气槽，与左气腔连通的左气槽通过主控气室与左排气槽连通，气体通过右气槽进入右气室中，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左隔膜片收缩变形过程中挤压调控轴右移；使得调控轴的进气区与左透气孔分离，并与右透气孔接通，从而使得左腔室与调控轴的左排气区连通，右腔室与进气区连通，沼气通过右透气孔进入右腔室，气体推动右活塞左移动，并带动右活塞杆、中心阀芯、左活塞杆、左活塞向左移动，完成右腔室的进气过程以及左腔室的排气过程。
[0132]中心阀芯在向左移动过程中，使得中心阀芯的进气凹槽与右气槽脱离，并使得进气凹槽与左气槽接通，沼气通过左气槽进入左气腔内，右气腔通过右气槽与控制气腔连通并与右排气槽联通；左气腔进气过程中，右气腔处于排气过程；左隔膜片的伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，并推动调控轴左移，调控轴的进气区与右透气孔脱离并与左透气孔接通。
[0133]若此往复，从而实现左气室和右腔室的进气或排气，左隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，从而使得左液体腔体积减小以及右液体腔的体积增大，实现左液体腔的排水过程以及右液体腔的进水过程；同理，右隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，从而使得右液体腔体积减小以及左液体腔体积增大，从而实现右液体腔的排水管过程以及左液体腔的进水过程。
[0134]上述实施方案是以沼气气压为动力驱动气动隔膜泵的工作，当然本发明的气动隔膜泵还可以利用其它气源，例如压缩空气、天然气、氮气等。
[0135]沼气发酵系统是采用将动物粪便、秸杆等生物能转换成沼气，产生的沼气集聚于储气板内，随着沼气集聚量的增加，储气板内存储的沼气气压逐步增大并使得沼气池内的沼液液面不断上升；当储气板内存储满沼气时，此时储气板内的沼气气压最大，并且发酵池内的沼液液面上升至最高位置，继续发酵产生的沼气只能从储气板内溢出，并排入外部空气中；由于储气板的形状固定，储存沼气的空间确定。
[0136]本发明提供了一种过盛气体收集系统，当储气板内存储的沼气气压达到一定值时，将开启过盛气体收集系统，利用气体收集系统收集沼气，增大沼气的存储空间。
[0137]如图20所示，过盛气体收集系统，包括气筒310、板一 330、导气活塞340、上活塞连杆350，气筒310内设置有板一 330并将气筒310内腔分隔成上下相互连通的左区和右区，右区即为气流通道360，导气活塞340滑动套接于气筒310内壁与板一 330之间，导气活塞340将左区分隔成左上区和左下区，导气活塞的上端连接有上活塞连杆，上活塞连杆上部设置有环形导气凹槽370，气筒310上设置有进气口 320 ;气源通过进气口 320进入至气筒310内，并通过气流通道360进入导气活塞340的下方，保证导气活塞340的上方气压与下方气压一致，导气活塞340的下方有效面积SI大于上方有效面积S2，气压推动导气活塞340向上的推力为F=P (S1-S2)，随着沼气池内的气压P逐步增大，F大于导气活塞340以及上活塞连杆350的重力时，上活塞连杆350将向上运动，并使得上活塞连杆的环形导气凹槽370与设置于气筒310外部的气囊接通，气筒310内的气体通过环形导气凹槽370进入气囊内；当气筒内的气压下降时，由于上活塞连杆350的重力作用，上活塞连杆向下移动，环形导气凹槽370与气囊脱离。
[0138]过盛气体收集系统可以与沼气发酵系统的储气板相连，具体地，进气口 320与储气板相连通，沼气通过进气口 320进入气筒310内。
[0139]为防止过盛气体收集系统的漏气以及保证其稳定性，上活塞连杆350外套接有固定于气筒310顶部的固定块，气囊套接于固定块上并与之固定；左区内设置有固定于气筒310内壁以及固定于板一 330上的限位台阶，限定导气活塞的运动范围。
[0140]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.升降式搅拌装置，其特征在于，其包括沼气发酵系统、气动搅拌装置，沼气发酵系统包括储气板，储气板上设置有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括气动活塞，储气板上设置有与气动活塞相匹配的套筒，气动活塞沿着套筒竖直方向滑动，气动活塞的上端通过连杆连接配重块，活塞的下端通过连杆连接搅拌网。2.根据权利要求1所述的升降式搅拌装置，沼气发酵系统还包括发酵池体、水压间，发酵池体内设置有发酵腔室，发酵池体左右两对应侧壁上设置有与发酵腔室相连通的进料口和出料口，发酵池体内侧壁上设置有支撑装置，储气板放置于发酵池体内并固定于支撑装置上，储气板的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板靠近进料口 一端侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口一端侧壁为出料口挡气板，储气板与发酵池体的发酵腔室形状相适应并且储气板的宽度小于发酵池体的发酵腔室的宽度；水压间固定于储气板上，水压间靠近进料口一端侧设置有进料口排水管，水压间靠近出料口一端侧设置有出料口排水管；发酵系统还包括拉杆，所述的拉杆由横杆，竖杆组成，横杆至少一端侧连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间的手握杆，拉杆放置于发酵腔室内并且两个竖杆分别位于储气板与发酵池体之间的间隙中。3.根据权利要求2所述的升降式搅拌装置，上述的支撑装置为固定于发酵腔室内侧壁上的支撑板。4.根据权利要求3所述的升降式搅拌装置，水压间顶部密封并且水压间顶部连接有与大气连通的排气管。5.根据权利要求4所述的升降式搅拌装置，横杆的两端侧分别连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间的手握杆。
【专利摘要】本实用新型公布了升降式搅拌装置，其包括沼气发酵系统、气动搅拌装置，沼气发酵系统包括储气板，储气板上设置有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括气动活塞，储气板上设置有与气动活塞相匹配的套筒，气动活塞沿着套筒竖直方向滑动，气动活塞的上端通过连杆连接配重块，活塞的下端通过连杆连接搅拌网。
【IPC分类】C12M1/02, C02F11/04, C12M1/107
【公开号】CN204661686
【申请号】CN201520349993
【发明人】潘磊
【申请人】潘磊
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日