升降式高杆的挂钩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于连接升降灯盘和固定头部的装置，更具体地涉及一种升降式高杆的挂钩装置。
【背景技术】
[0002]在码头、高速公路、机场、物流园、车站广场等场所，通常需要使用安装高杆灯以实现大范围集中照明，高杆灯由于灯杆高度大，使得照明灯具的正常维修保养难度大、成本高，故将照明灯具安装在可升降的灯盘上来解决维修保养问题。根据交通部JT/T312-96《升降式高杆照明装置技术条件》标准中的相关规定，升降式高杆灯必须有挂钩装置以用于卸载升降用的钢丝绳。
[0003]现有技术中有的灯盘采用旋转挂钩以实现与灯杆顶部的挂接和脱卸，灯盘在完成挂接或脱卸动作时，旋转挂钩会旋转一定的角度，由于灯盘高度高，而且有的挂钩装置并没有安装指示标杆，在地面上很难直接观察到旋转挂钩的动作情况，如果在挂接和脱卸的时候灯盘发生倾斜，容易造成损坏。因此，有必要在旋转挂钩上设置指示标杆以放大旋转挂钩的动作信号，方便地面工作人员观察，但是当高杆灯长时间运行后，指示标杆上可能会堆积障碍物，如鸟巢等，阻碍指示标杆的转动，从而影响到旋转挂钩的转动，导致灯盘无法升降等一系列问题。有的挂钩装置尽管有指示标志，但由于其结构设计不够合理，往往容易产生脱钩现象，造成灯盘倾斜，极易造成挂钩弯曲报废而不能继续使用，同时也会使灯盘安装和拆卸困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种升降式高杆的挂钩装置，从而解决现有技术中的。
[0005]本实用新型提供的升降式高杆的挂钩装置，该挂钩装置包括:挂钩，挂钩包括长板状的挂钩板、横板、扭簧和铰接轴，其中，挂钩板的顶部固定有横板；挂钩板的底部铰接有铰接轴，横板和铰接轴的延伸方向均垂直于挂钩板所在的平面，扭簧设置于铰接轴上；挂钩座，挂钩座具有竖向平行间隔开布置的两个挂钩座横板，两个挂钩座横板分别设置有对应的座轴孔，铰接轴穿过座轴孔固定于挂钩座上；挂钩盒，挂钩盒具有两个挂钩卡板，其中，两个挂钩卡板呈不规则的板状结构，两个挂钩卡板与两个挂钩座横板竖向对应，挂钩卡板的间距小于挂钩的横板的宽度，挂钩卡板的顶部形成有凹槽，横板与凹槽配合；以及信号指示板，信号指示板具有固定连接的指示压板、指示圆板和指示板轴，其中，指示压板位于两个挂钩卡板之间并与挂钩卡板平行，指示板轴垂直于指示压板且铰接于挂钩卡板上，指示压板和指示圆板分别位于挂钩卡板的两侧。
[0006]挂钩板的底部依次形成有圆形的轴孔、弧形孔和销，轴孔、弧形孔和销的中心与横板的中心位于同一条直线上，铰接轴穿过轴孔铰接，弧形孔内容置有固定轴，扭簧与销配入口 ο
[0007]不规则的挂钩卡板具有底部侧边缘和本体侧边缘，底部侧边缘和本体侧边缘接合，本体侧边缘在直线一侧倾斜，底部侧边缘穿过直线倾斜。
[0008]挂钩卡板的底部形成为卡板底部，卡板底部形成为向下倾斜的三角形尖端，挂钩卡板从卡板底部向上逐渐变宽，并且在挂钩卡板的顶部形成三角形的卡板顶部大端和卡板顶部小端，卡板顶部大端和卡板顶部小端之间形成凹槽。
[0009]卡板顶部大端的高度大于卡板顶部小端的高度。
[0010]卡板顶部小端下方的挂钩卡板上形成有铰接螺栓孔，指示板轴穿过铰接螺栓孔固定于挂钩卡板上。
[0011]挂钩盒形成为一个开放的盒状结构，至少部分的挂钩卡板容置于盒状结构的内部。
[0012]卡板底部和卡板顶部小端延伸至盒状结构的外部。
[0013]横板的宽度介于挂钩卡板的内侧间距和挂钩卡板的外侧间距之间。
[0014]挂钩座的挂钩座横板的端部设置有U型卡板，U型卡板内设置有水平方向延伸的滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮。
[0015]本实用新型的结构外观简洁而美观，便于挂钩和脱钩，信号指示板能够更直观准确地反映挂、脱钩情况，易于在地面操作等优点，而且安装更方便，扭簧和销轴采用不锈钢，防腐性能更好。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型的一个实施例的升降式高杆的挂钩装置的整体布置示意图；
[0017]图2是根据本实用新型的一个实施例的升降式高杆的挂钩装置的局部立体示意图；
[0018]图3是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的挂钩板的立体示意图；
[0019]图4是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的挂钩座的立体示意图；
[0020]图5是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的挂钩盒和信号指示板的立体示意图；
[0021]图6是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的挂钩卡板的立体示意图；
[0022]图7是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的信号指示板的立体示意图；
[0023]图8是根据图2是升降式高杆的挂钩装置的安装后的局部俯视示意图；
[0024]图9是根据图2的升降式高杆的挂钩装置的安装的立体示意图，其示出了被虚线部分所示的挂钩座所遮挡的部位；
[0025]图10是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(一)的立体示意图；
[0026]图11是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(二)的立体示意图；
[0027]图12是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(三)的立体示意图；
[0028]图13是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(四)的立体示意图；
[0029]图14是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(五)的立体示意图；
[0030]图15是本实用新型的升降式高杆的挂钩装置的使用时的状态(六)的立体示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0032]如图1所示，为本实用新型的升降式高杆的挂钩装置I的整体布置示意图，为了将升降灯盘40连接于高杆70顶部的固定头部60，首先需要在固定头部60上连接本实用新型的挂钩装置I。该挂钩装置I主要包括有固定设置于升降灯盘40底部的挂钩座50，该挂钩座50与一钢丝绳80的一端固定连接，钢丝绳80的另一端绕过固定头部60而与高杆70底部的驱动系统(图中未示)相连，从而可使驱动系统拉动钢丝绳80而将升降灯盘40提升到杆体70的顶部，进一步可通过挂钩装置I将升降灯盘40固定在固定头部60上，然后可以卸载钢丝绳80。
[0033]图2为根据本实用新型的一个实施例的升降式高杆的挂钩装置的局部立体示意图。由图2可知，该挂钩装置I除了上面提到的挂钩座50之外，还包括有挂钩10、挂钩盒20和信号指示板30，其中，挂钩10的底端铰接于挂钩座50内，从而使挂钩10可以围绕铰接点摆动；挂钩盒20固定于固定头部60上，挂钩盒20与挂钩座50在竖向对应，使得挂钩10可以挂在挂钩盒20上，从而使升降灯盘40与固定头部60连接；信号指示板30设置于挂钩盒20上并与挂钩10配合，当挂钩10挂于挂钩盒20上时，迫使信号指示板30从竖直状态切换为水平状态，从而便于地面上的操作人员判断挂钩是否完成装配动作。在本实施例中，升降灯盘40与挂钩座50，以及挂钩座50与钢丝绳之间的固定连接通过螺接实现。
[0034]图3为根据图2的挂钩装置I的挂钩10的立体示意图。由图3可知，该挂钩10包括挂钩板11、横板12、扭簧13、铰接轴115和固定轴15，其中，挂钩板11形成为长板状，挂钩板11具有相对的顶部111和底部112，挂钩板11的宽度从顶部111向底部112逐渐增加。顶部111具有尖端，尖端上固定有横板12，横板12的延伸方向垂直于挂钩板11所在的平面。底部112上由上而下依次形成有圆形的轴孔114、圆弧形的弧形孔113和销14，轴孔114、弧形孔113和销14的中心与横板12的中心位于同一条直线AA上。轴孔114内铰接有铰接轴115，弧形孔113内容置有固定轴15，固定轴15、铰接轴115和销14的延伸方向均垂直于挂钩板11所在的平面。另外，扭簧13的两自由端分别形成为延伸至固定轴15的两侧的左腿131和右腿132。
[0035]图4为根据图2挂钩装置I的挂钩座50的立体示意图。由图4可知，挂钩座50包括L型挂钩座板51、挂钩座连接板52和U型卡板55，其中，L型挂钩座板51包括分别平行间隔开设置的两个挂钩座横板511和两个挂钩座竖板512，两个挂钩座横板511分别设置有对应的座轴孔53，座轴孔53下方设置有座固定孔54 ;结合图3，挂钩10的铰接轴115固定于两个座轴孔53之间，从而使得挂钩10铰接于挂钩座50的两个挂钩座横板511之间；固定轴15固定于两个座固定孔54之间，从而与挂钩板11上的弧形孔113配合，使得挂钩板11可以围绕铰接轴115转动，一方面弧形孔113与固定轴15配合防止了挂钩板11的大幅度摆动，另一方面扭簧13与固定轴15配合使得挂钩板11在偏转后始终受到向竖直状态的回复力。L型挂钩座板51的末端上还设置有水平方向延伸的挂钩座连接板52，挂钩座连接板52位于两个挂钩座横板511之间，挂钩座连接板52上分布有四个螺栓孔，从而便于与升降灯盘40连接。挂钩座竖板512之间还设置有钢丝连接装置54，从而便于与钢丝绳80连接，由于其为本领域的常规构件，在此不再赘述。另外，再参见图4，挂钩座50的挂钩座横板511和挂钩座竖板512的连接处还设置有U型卡板55，U型卡板55内设置有水平方向延伸的滚轮轴57，滚轮轴57上设置有滚轮56，从而使得挂钩座50升起并接触固定头部60后，可以通过滚轮56沿着固定头部60边缘的滚动防止挂钩座50卡住，如图9所示。
[0036]图5为根据图2的挂钩装置I的挂钩盒20和信号指示板30的立体示意图。由图5可知，该挂钩盒20包括主板21、第一侧板22、第二侧板23、辅板24和两个挂钩卡板25，其中，矩形的主板21的四个拐角处均设置有主板螺栓孔211，主板21通过穿过主板螺栓孔211的螺栓连接沿竖向固定于固定头部60上；第一侧板22和第二侧板23相互平行且均与主板21垂直地固定于主板21上；辅板24远离主板21且平行于主板21固定于第一侧板22和第二侧板23的顶部之间；主板21、第一侧板22、第二侧板23和辅板24组成了一个开放的盒状结构；两个挂钩卡板25垂直于主板21且分别在盒体内部固定于第一侧板22和第二侧板23的底部上，挂钩卡板25的一部分伸出盒体外，其中一个挂钩卡板25