一种升降式管杆端部定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在管杆输送辊道中间对管杆端部进行定位的定位装置，具体涉及一种升降式管杆端部定位装置。
【背景技术】
[0002]在某些管杆加工过程中，由于厂房空间的限制、工艺或生产节拍的需要，往往要将定位装置设置在输送辊道中间，对齐管杆端部时，升降板升起，使管杆端部定位；输送管杆时，升降板落下，不妨碍管杆输送。
[0003]目前市场上的升降式定位装置的结构一般有两种，一种是将导向机构设置在定位机构下端，升降缸活塞杆与定位机构侧面的连接板铰接，另一种是升降缸铰接在定位机构下端，而导向机构设置在定位机构侧方。
[0004]这两种升降式定位装置在定位机构升降时都存在侧向力，升降缸和导向机构磨损严重，更换频繁。定位挡块为不可调节的固定钢板，与管杆接触时撞击严重，噪声大，并且由于制造和安装过程中存在尺寸误差，不能保证管杆端部的准确定位。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的一是克服现有的升降式定位装置的定位机构在升降时存在侧向力，升降缸和导向机构磨损严重，更换频繁；
[0006]本实用新型的目的二是克服现有的升降式定位装置的定位挡块的位置不可调节，与管杆接触时撞击严重，噪声大，并且由于制造和安装过程中存在尺寸误差，不能保证管杆端部的准确定位。
[0007]为此，本实用新型提供了一种升降式管杆端部定位装置，包括底座，底座上安装有升降缸，升降缸的顶端铰接有升降板，升降板的下表面固定连接有2个导向柱，且2个导向柱与底座接触或者分离，所述的2个导向柱关于升降缸对称设置，2个导向柱上分别套设有导向套，2个导向套均与底座通过螺栓连接；
[0008]升降板的上表面焊接有支架，支架上设有旋有螺母的螺纹杆，螺纹杆的一端连接有手柄，另外一端穿过支架，螺纹杆在穿过支架的一端焊接有挡板，挡板的一端与支架之间设有定位块，另外一端通过螺栓连接有定位挡块。
[0009]所述底座包括底板、支撑板、方形块、焊接在底板上的升降缸支座，所述方形块与2个导向套的外表面均固定连接，所述支撑板与方形块固定连接，所述支撑板焊接在底板上，升降缸的底端与升降缸支座铰接连接。
[0010]所述支撑板有2个，分别为支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二关于升降缸对称设置；
[0011]所述方形块有2个，分别为方形块一和方形块二，方形块一和方形块二关于升降缸对称设置；
[0012]支撑板一与方形块一焊接，支撑板二与方形块二焊接；
[0013]方形块一与2个导向套中的其中一个导向套通过螺栓连接，方形块二与2个导向套中的另外一个导向套通过螺栓连接。
[0014]所述定位挡块采用橡胶或者塑料材质。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、升降式管杆端部定位装置，可以设置在输送辊道中间，对齐管杆端部时，定位机构升起，使管杆端部定位；输送管杆时，定位机构落下，不妨碍管杆输送。
[0017]2、可调整定位挡块的伸出长度，消除制造和安装时的尺寸误差，确保管杆端部准确定位。
[0018]3、在定位机构下方中间设置升降缸，两侧设置导向机构，无侧向力，减小升降缸和导向机构的磨损，增加使用寿命。
[0019]4、定位挡块采用橡胶或塑料材质，缓冲管杆接触时的撞击，保护管杆端部，减小噪
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[0020]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是升降式管杆端部定位装置的左视图。
[0022]图2是升降式管杆端部定位装置的主视图。
[0023]附图标记说明:1、升降板；2、导向柱；3、导向套；4、升降缸；5、底座；6、定位挡块；7、挡板；8、定位块；9、支架；10、螺母；11、螺纹杆；12、手柄；13、方形块；1301、方形块一；1302、方形块二 ；14、支撑板；1401、支撑板一 ；1402、支撑板二 ；15、底板；16、升降缸支座。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图进一步对升降式管杆端部定位装置作详细的说明。
[0025]实施例1:
[0026]为了解决现有的升降式定位装置的定位机构在升降时存在侧向力，升降缸和导向机构磨损严重，更换频繁；以及现有的升降式定位装置的定位挡块的位置不可调节，并且由于制造和安装过程中存在尺寸误差，不能保证管杆端部的准确定位的问题，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种升降式管杆端部定位装置，包括底座5，底座5上安装有升降缸4，升降缸4的顶端铰接有升降板1，升降板I的下表面固定连接有2个导向柱2，且2个导向柱2与底座5接触或者分离，所述的2个导向柱2关于升降缸4对称设置，2个导向柱2上分别套设有导向套3，2个导向套3均与底座5通过螺栓连接；升降板I的上表面焊接有支架9，支架9上设有旋有螺母10的螺纹杆11，螺纹杆11的一端连接有手柄12，另外一端穿过支架9，螺纹杆11在穿过支架9的一端焊接有挡板7，挡板7的一端与支架9之间设有定位块8，另外一端通过螺栓连接有定位挡块6，所述螺纹杆11穿过定位块8。
[0027]具体的，定位挡块6、挡板7、定位块8、支架9与螺母10、螺纹杆11、手柄12组成了定位机构，而导向套3与导向柱2组成了导向机构，在升降板I下方中间位置设置升降缸4，在升降缸4的两侧设置导向机构，无侧向力，减小升降缸4和导向机构的磨损，增加使用寿命O
[0028]导向柱2和导向套3之间为间隙配合安装，导向柱2的顶端与升降板I通过螺栓固定连接，底端与底板15接触，无束缚，导向柱2在导向套3内运动自如。
[0029]支架9焊接在升降板I上，挡板7通过焊接在其后边的螺纹杆11旋入支架9上的螺纹孔，通过定位块8来确定挡板7与支架9之间的距离，将螺母10旋入支架9后端伸出的螺纹杆11并拧紧，手柄12旋入螺纹杆11末端并拧紧，定位块8的规格可以根据实际需要进行更换。
[0030]本实用新型提供的升降式管杆端部定位装置，安装在输送辊道中间，对其管杆端部时，定位机构升起，使管杆端部定位，输送管杆时，定位机构落下，不妨碍管杆输送，并且定位机构内的定位挡块6的伸出长度可通过螺纹杆11进行调节，消除制造和安装时的尺寸误差，确保管杆端部准确定位。需要进一步说明的是，管杆端部定位时，可以通过升降缸4调节定位机构的高度，通过摇转手柄12和改变定位块8的规格来调节定位挡