一种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于药物机械设备技术领域，涉及一种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐。
【背景技术】
[0002] 中国实用新型专利授权公告号CN203695046 U提供的"搪瓷罐"及授权公告号CN 203525695 U提供的"搪瓷罐及其罐盖"具有优良的耐腐蚀性，能够满足蛋白质的酸性水解 反应，但不仅限于上述搪瓷罐的现状是：功能单一，只能进行加热、降温、搅拌，不能满足大 多数酸性液体的蒸馏。夹套里的废液不能直接排除。
[0003] 为解决以上问题，本实用新型提供一种能反应、蒸馏、搅拌、加热、降温的搪瓷罐， 其具有操作简单、功能齐全、能排出夹套里的废液、在夹套上直接连接排空口等优点。
[0004] 而采用本实用新型设备搪瓷罐水解蛋白质的工艺易于控制，水解液质量稳定，便 于保存，满足层析工艺的要求。
【发明内容】
[0005] 为实现以上目的本实用新型设备公开了如下的技术内容：
[0006] 本设备所生产水解液为脑蛋白水解物中间体。根据现有工艺，利用本搪瓷罐生产 水解液的方法是将蛋白粉经过酸解得到水解液，将制得的水解液用于层析工艺，水解液的 总氮收率达到80%以上。所制成的水解液质量稳定，便于保存，便于层析工艺的进行。
[0007] 为实现以上目的本实用新型公开了如下的技术内容：
[0008] -种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐，其特征在于它包括第一个搪瓷罐、冷凝器和第二个搪 瓷罐。第一个搪瓷罐、第二个搪瓷罐可用于反应和蒸馏；其中所述的
[0009] 冷凝器包括夹套II 28、筒体29、内筒30,为设备的冷却单元；所述夹套II 28包括 冷却水进口 II 24、排水口 II 25、冷却水出口 I 31、排空口 II 33、吊耳II 27 ;所述冷却水进口 II 24在夹套II 28竖直方向的下部，冷却水出口 I 31在夹套II 28竖直方向的上部，成对角 线分布；所述筒体29包括真空口 32、回流口 I 26、蒸馏口 II 42,筒体29与真空口 32、回流 口 I 26、蒸馏口 II 42连接；所述内筒30包括冷却水进口III 35和冷却水出口 II 34,冷却水 进口 II 24和冷却水出口 I 31和筒体29接通。所述筒体29内表面喷涂一层Imm搪瓷玻璃， 使搪瓷罐具有耐强酸性特性。该涂层具有附着力强，使用寿命长。
[0010] 第一个搪瓷罐罐体8通过支腿2进行固定；所述支腿2连接有固定法兰1 ;第一个 搪瓷罐上封头具有排空口 I 11、备用口 38 ;固体投料口 18、进料口 36、压力表口 37、温度传 感器口 13、视灯镜39、回流口 II 41、蒸馏口 I 40、减速机座17,所述温度传感器口 13上有温 度传感器14,所述减速机座17上有减速机15,减速机15和电机16相连；罐体8内部具有 罐腔22和搅拌桨21，外部有夹套I 9、冷却水进口 I 7、换热介质进口 20,搪瓷罐1下封头 23具有换热介质出口 6、吊耳I 5、排料口 4、排水口 I 3 ;所述下封头23具有夹套I 9,换热 介质出口 6和排水口 I 6连接在夹套I 9上；所述的罐体8和上封头19之间配有聚四氟乙 烯0形法兰垫片10 ;所述罐体8内表面喷涂一层Imm搪瓷玻璃，使搪瓷罐具有耐强酸性特 性。该涂层具有附着力强，使用寿命长。
[0011] 所述第一搪瓷罐与第二个搪瓷罐的大小可以不一致，但在结构上对称分布。
[0012] 耐腐蚀蛋白质搪瓷罐进行蛋白质水解的生产方法，其特征在于按如下的步骤进 行：
[0013] (1)上料：将所需量盐酸通过进料口（36)真空吸入或氮气压入第一个搪瓷罐罐腔 (22)，将所需量蛋白质固体通过固体投料口（18)投入第一个搪瓷罐罐腔（22)内。
[0014] (2)物料搅拌：打开搅拌，通过搅拌作用，将物料混匀；
[0015] (3)物料反应：工业蒸汽通过搪瓷罐1夹套I (9)加热物料，控制温度100~ 120°C，反应时间 20~72h ;
[0016] (4)物料减压蒸馏：打开冷凝器和第二个搪瓷罐的低温冷却水，控制第一个搪瓷 罐内温度在60~120°C，真空为-0. 04~-0. 07MPa进行减压蒸馏；
[0017] (5)活性炭过滤：将2. 5%~7. 5%的活性炭溶于物料中，搅拌转速为20~120rpm， 在50~80°C反应1~4h，降温至20~40°C过滤。
[0018] (6)排料：水解产物通过下封头连接的排料口排出，并进入至下一道工序。
[0019] 为了顺利的实现本实用新型的目的，本实用新型主要完成了以下工作：
[0020] -、本实用新型的任务在于利用该设备生产出中间体溶液，在水解液的生产过程 中，总氮收率由65%以下上升到80%以上。其关键点是现有的生产工艺有利于下一步工序 进行。
[0021] 二、本实用新型设备的工作原理如下：
[0022] ( 1)上料：将液体通过进料口真空吸入或氮气压入搪瓷罐罐腔内，将蛋白质通过固 体投料口投入搪瓷罐罐腔内。
[0023] (2)物料搅拌：打开搅拌，通过搅拌作用，将物料进行混匀。
[0024] (3)物料加热冷却：通过加热介质进出口向夹套内通入工业蒸汽对罐腔内的物料 进行加热，通过冷却水进口向夹套I内通入低温冷却水对罐腔内的物料进行降温。
[0025] (4)参数的在线监测：通过温度传感器口安装的温度传感器对搪瓷罐内温度进行 在线监测。
[0026] (5)排料：水解产物通过下封头连接的排料口排出，并进入至下一道工序。
[0027] 三、本实用新型设备的关键点及重点保护点
[0028] -种耐腐蚀蛋白质搪瓷罐，其特征在于它包括第一个搪瓷罐、冷凝器和第二个搪 瓷罐。第一个搪瓷罐和第二个搪瓷罐可用于反应和蒸馏；其中所述的
[0029] 冷凝器包括夹套II、筒体、内筒；所述夹套II包括冷却水进口 II、排水口 II、冷却水 出口 I、排空口 II、吊耳II ;所述冷却水进口 II在夹套II竖直方向的下部，冷却水出口 I在 夹套II竖直方向的上部，成对角线分布；所述筒体包括真空口、回流口 I、蒸馏口 II，筒体与 真空口、回流口 I、蒸馏口 II连接；所述内筒包括冷却水进口III和冷却水出口 II，冷却水进 口 II和冷却水出口 I和筒体接通。所述筒体内表面喷涂一层Imm搪瓷玻璃，使搪瓷罐具有 耐强酸性特性。该涂层具有附着力强，使用寿命长。
[0030] 第一个搪瓷罐罐体通过支腿进行固定；所述支腿连接有固定法兰；第一个搪瓷罐 上封头具有排空口 I、备用口；固体投料口、进料口、压力表口、温度传感器口、视灯镜、回流 口 II、蒸馏口 I、减速机座，所述温度传感器口上有温度传感器，所述减速机座上有减速机， 减速机和电机相连；罐体内部具有罐腔和搅拌桨，外部有夹套I、冷却水进口 I、换热介质 进口，第一个搪瓷罐下封头具有换热介质出口、吊耳I、排料口、排水口 I ;所述下封头具有 夹套I，换热介质出口和排水口 I连接在夹套I上；所述的罐体和上封头之间配有聚四氟 乙烯O形法兰垫片；所述罐体内表面喷涂一层Imm搪瓷玻璃，使搪瓷罐具有耐强酸性特性。 该涂层具有附着力强，使用寿命长。
[0031] 所述第二个搪瓷罐与第一个搪瓷罐结构完全相同，但大小可以不同，第二个搪瓷 罐与第一个搪瓷罐成对称分布。
[0032] 所述的耐腐蚀蛋白质搪瓷罐，其特征在于所述的温度传感器口 13用于安装温度 传感器14,用于对温度的在线监测。
[0033] 耐腐蚀蛋白质搪瓷罐进行蛋白质水解的生产方法，其特征在于按如下的步骤进 行：
[0034] (1)上料：将所需量盐酸通过进料口 36真空吸入或氮气压入第一个搪瓷罐罐腔 22,将所需量蛋白质固体通过固体投料口 18投入第一个搪瓷罐罐腔22内。
[0035] (2)物料搅拌：打开搅拌，通过搅拌作用，将物料混匀；
[0036] (3)物料反应：工业蒸汽通过第一个搪瓷罐夹套I 9加热物料，控制温度100~ 120°C，反应时间 20~72h ;
[0037] (4)物料减压蒸馏：打开冷凝器和第二个搪瓷罐的低温冷却水，控制第一个搪瓷 罐内温度在60~120°C，真空为-0. 04~-0. 07MPa进行减压蒸馏；
[0038] (5)活性炭过滤：将2. 5%~7. 5%的活性炭溶于物料中，搅拌转速为20~120rpm， 在50~80°C反应1~4h，降温至20~40°C过滤。
[0039] (6)排料：水解产物通过下封头连接的排料口排出，并进入至下一道工序。
[0040] 三、本实用新型设备设备相关参数如下：
[0041] 表1、搪瓷罐1和搪瓷罐2的设备参数
[0042]
t.
[0043] 表2、冷凝器的设备参数
[0045] 四、各部分的主要功能
[0046] 1、固定法兰：固定第一个搪瓷罐的支腿
[0047] 2、支腿：共3个，支撑第一个搪瓷罐 3、排水口 I :排尽夹套内的残留水
[0048] 4、排料口：排物料 5、吊耳I :方便安装
[0049] 6、换热介质出口：蒸汽出口，夹套里排大量水时出口
[0050] 7、冷却水进口 I :冷却水进口
[0051] 8、罐体：设备的主体 9、夹套I :对罐体进行加热制冷
[0052] 10、法兰垫片：罐体和上封头之间的密封 11、排空口 I :夹套的排空口
[0053] 12、活套法兰：上封头和罐体之间进行固定
[0054] 13、温度感应器接口：连接温度感应器
[0055] 14、温度感应器：监测罐体内部温度
[0056] 15、减速机：对搅拌桨进行减速 16、电机：搅拌
[0057] 17、减速机座：支撑减速机 18、固体投料口 ：投固体物料
[0058] 19、上封头：设备的一部分，在设备顶部
[0059] 20、换热介质进口：蒸汽进口 21、搅拌桨：对物料进行混匀
[0060] 22、罐腔：物料存放位置 23、下封头：设备的一部分，在设备底部
[0061] 24、冷却水进口 II :冷凝器夹套低温冷却水进口，对冷凝器进行降温
[0062] 25、排水口 II :排冷凝器夹套里的水
[0063] 26、回流口 I :蒸馏过程中，液体的回流口 27、吊耳II:方便安装
[0064] 28、夹套II :冷凝器的夹套。对冷凝器进行降温 29、筒体：冷凝器的主体部分
[0065] 30、内筒：冷凝器的内部，存储蒸馏液的部分
[0066] 31、冷却水出口 I :冷凝器夹套的低温冷却水出口
[0067] 32、真空口 ：蒸馏过程中，抽真空的位置
[0068] 33、排空口 II :冷凝器夹套的排空口
[0069] 34、冷却水出口 II :冷凝器内部低温冷却水出口
[0070] 35、冷却水进口 III :冷凝器内部低温冷却水进口
[0071] 36、进料口 ：搪瓷罐1上封头的液体进料
[0072] 37、压力表口：搪瓷罐1上封头处，在安装压力表位置，检测罐内压力
[0073] 38、备用口 ：夹套上面的备用口 39、视灯镜：安装视灯的位置
[0074] 40、蒸