专利名称：磺化釜冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种磺化釜冷却装置。
背景技术：
磺化工序反应过程涉及三次升降温过程，分别是升温145 °C，一次保温，降温 IOO0C ；升温155°C，二次保温，降温；升温155°C，三次保温，降温110°C。反应温度很高，对反应的时间要求比较严格。磺化工序一般采用搪瓷磺化釜，而根据搪瓷设备的性质(搪瓷罐是经900°C高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷罐制成后，其搪瓷即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷罐的工作温度对搪瓷罐的使用影响很大。)如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷罐搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷罐有耐温限制温度200°C，耐温急变冷冲击< 110°C，热冲击< 120°C。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降温要缓慢、均勻，分级冷却。一般降温过程采用循环水降温，将循环水注入到磺化釜的夹套中，循环水的温度一般在20°C左右。为了满足反应要求，需要在短时间内降低物料温度，而在短时间内向磺化釜夹套内注循环水，搪瓷层容易骤冷而脱落。在既满足反应对时间的要求，又保护好设备的情况下很难做到两者兼顾。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磺化釜冷却装置，该磺化釜冷却装置可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。作为一种优选的方案，所述换热器的蒸汽入口与蒸汽供应管道，所述换热器的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供应管道上设有控制阀。作为一种优选的方案，所述的控制阀为截止阀。作为一种优选的方案，所述的控制阀为流量调节阀。采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是由于所述磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道，因此，冷却水在进入到磺化釜的冷却水入口之前，先通过换热器换热，从而可以得到不同温度的冷却水，这样，可以先往磺化釜的冷却水入口通入温度稍高的冷却水，然后在通入温度稍低的冷却水，这样就对磺化釜逐步降温，不会出现骤然冷却的情况，从而可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；附图中1.釜体；2.夹套；21.冷却水入口 ；22.冷却水出口 ；3.搅拌叶片；4.电机；5.出料口 ；6.温度计；7.冷却水回水管道；8.冷却水供应管道；9.蒸汽供应管道； 10.换热器；11.控制阀；12.蒸汽冷凝水管道。
具体实施方式
一种磺化釜冷却装置，如附图所示，该磺化釜包括釜体1，所述釜体1设有进料口和出料口 5，所述釜体1上安装有测量釜体1内物料的温度计6，所述釜体1的外部包裹有夹套2，所述夹套2上设有冷却水入口 21和冷却水出口 22，所述冷却水入口 21位于所述釜体1的下方，所述冷却水出口 22位于所述釜体1的上端部，所述釜体1上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装搅拌叶片3，所述搅拌轴由电机4驱动控制。所述冷却装置包括换热器10，所述换热器10的冷却水进口连通冷却水供应管道 8，所述换热器10的冷却水出口 22与磺化釜冷却水入口 21连通，所述磺化釜冷却水出口 22 连通冷却水回水管道7。所述换热器10的蒸汽入口与蒸汽供应管道9，优选的，该蒸汽供应管道9内的热源可以是车间蒸汽尾气，从而解决了尾气的处理问题，节能降耗。所述换热器 10的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道12，所述蒸汽供应管道9上设有控制阀11。优选的，所述的控制阀11为截止阀，通过控制蒸汽供应管道9的开关从而控制换热器10对冷却水的换热效率，也就控制了冷却水的温度，进而实现对磺化釜的逐步降温。当然，所述的控制阀 11也可以为流量调节阀，通过控制蒸汽供应管道9内流动的蒸汽量，而控制换热器10的换热效果，实现对冷却水温度的控制。本实用新型的工作原理是冷却水在进入到磺化釜的冷却水入口 21之前，先通过换热器10换热，从而可以得到不同温度的冷却水，这样，可以先往磺化釜的冷却水入口 21 通入温度稍高的冷却水，然后在通入温度稍低的冷却水，这样就对磺化釜逐步降温，不会出现骤然冷却的情况，从而可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
权利要求1.磺化釜冷却装置，其特征在于包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。
2.如权利要求1所述的磺化釜冷却装置，其特征在于所述换热器的蒸汽入口与蒸汽供应管道，所述换热器的蒸汽出口连接蒸汽冷凝水管道，所述蒸汽供应管道上设有控制阀。
3.如权利要求2所述的磺化釜冷却装置，其特征在于所述的控制阀为截止阀。
4.如权利要求2所述的磺化釜冷却装置，其特征在于所述的控制阀为流量调节阀。
专利摘要本实用新型公开了一种磺化釜冷却装置，包括换热器，所述换热器的冷却水进口连通冷却水供应管道，所述换热器的冷却水出口与磺化釜冷却水入口连通，所述磺化釜冷却水出口连通冷却水回水管道。该磺化釜冷却装置可以在反应规定的时间内降温，保证了反应的进行，提高了磺化反应的收率，同时也很好的保护了搪瓷设备，避免了磺化釜因温差过大脱瓷，延长了设备的使用寿命。
文档编号B01J19/18GK201988385SQ20112002657
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者孟庆升, 王玉章 申请人:山东裕源集团有限公司