一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种发烟硫酸中和处理工艺，属于日化行业通过三氧化硫磺化工艺生 产磺化产品的技术领域，特别是涉及一种三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理装 置及工艺。
【背景技术】
[0002] 日化行业洗涤剂产品普遍使用的表面活性剂原料，如LAS，AES，AS，AOS，MES等通 常是通过三氧化硫磺化工艺进行生产的，在三氧化硫磺化生产过程中会产生发烟硫酸，发 烟硫酸对设备和产品质量都会产生严重影响，因此，需要在生产过程中将发烟硫酸收集后 进行集中处理。
[0003] 现有技术的发烟硫酸处理通常是将收集后的发烟硫酸用压缩空气直接压入碱洗 塔中进行吸收，此处理方法因流程短，发烟硫酸与碱液接触时间短，使得较多发烟硫酸不能 被及时吸收而逸出碱塔，在尾气出口形成大量白色酸雾，并伴有严重刺激性气味，从而影响 到生产车间周围环境。
【发明内容】
[0004] 针对发烟硫酸处理过程存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于磺化 生产的发烟硫酸中和处理装置，避免了发烟硫酸直接通入碱洗塔中造成尾气酸雾量大、起 泡多，尾气有害气体超标的现象，有效提高了发烟硫酸排放时的尾气处理效果。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种使用上述装置进行磺化生产的发烟硫酸中和处 理工艺，解决发烟硫酸处理过程尾气酸雾量大，刺激性气味重等技术问题，提升发烟硫酸处 理效果。
[0006] 为达到上述目的，采用如下技术方案：
[0007] 一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其包括：发烟硫酸中和罐、气液分离 器、静电除雾器、碱洗塔、碱洗循环泵、液碱储罐、液碱泵；所述发烟硫酸中和罐与碱洗塔联 通，用于中和的碱液通过碱洗循环泵进行循环；所述发烟硫酸中和罐上部连接气液分离器， 所述气液分离器出口连接静电除雾器，所述静电除雾器出口连接碱洗塔；所述液碱储罐用 于储存液碱，所述液碱通过液碱泵加入碱洗塔中。
[0008] 本发明的发烟硫酸中和处理装置，所述发烟硫酸中和罐为一密闭容器，发烟硫酸 通入其中进行中和反应。
[0009] 本发明的发烟硫酸中和处理装置，未能及时中和的发烟硫酸及产生的酸雾进入气 液分离罐，分出的液体回流至发烟硫酸中和罐，分出的气体进入静电除雾器。
[0010] 本发明的发烟硫酸中和处理装置，经过静电除雾器后的气体进入碱洗塔，用碱液 进一步吸收酸性气体，然后排空。
[0011] 本发明的发烟硫酸中和处理装置，还包括用于检测控制碱洗塔中碱液的pH值的 在线pH计，并通过自动连锁方案与液碱泵进行连锁。
[0012] 另外，本发明还提供一种使用上述装置进行磺化生产的发烟硫酸中和处理工艺， 其包括以下步骤：
[0013] 1)生产过程需要排放发烟硫酸时，将发烟硫酸压入发烟硫酸中和罐，在发烟硫酸 中和罐中与循环碱液进行中和；
[0014] 2)未能及时中和的发烟硫酸雾及产生的酸雾进入气液分离器；
[0015] 3)通过上述气液分离器分离后的气体进入静电除雾器，进一步除去酸雾；
[0016] 4)然后除去酸雾后的尾气再进入碱洗塔，用碱液进一步吸收酸性气体后排空。
[0017] 本发明的发烟硫酸中和处理工艺，步骤1)中，收集的发烟硫酸用压缩空气压到发 烟硫酸中和罐中，与发烟硫酸中和罐中的碱液进行中和反应，碱液中和大部分发烟硫酸。
[0018] 本发明的发烟硫酸中和处理工艺，步骤1)中所述碱液通过在线pH计检测控制pH 值的恒定。在线pH计与液碱泵连锁。
[0019] 本发明的发烟硫酸中和处理工艺，步骤2)中，通过气液分离器分出的液体回流至 发烟硫酸中和罐。
[0020] 由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：
[0021] 1)本发明的发烟硫酸中和处理装置中，发烟硫酸中和罐使得发烟硫酸中和反应 在一个密闭容器中进行，逸出的酸雾和尾气不会直接进入大气；气液分离罐进一步去除尾 气中的液体成分，以便降低静电除雾器的负荷；静电除雾器则可有效地除去尾气中的酸雾； 最后经过碱洗塔时，碱液会吸收其中的二氧化硫和少量的三氧化硫等酸性气体，达到彻底 清除的目的。
[0022] 2)本发明的发烟硫酸中和处理工艺延长了发烟硫酸在系统中存在的时间，使其得 到更充分的中和吸收，极大地减少了硫酸雾逸出碱洗塔的量；在整个发烟硫酸处理过程中， 碱洗塔循环泵使得发烟硫酸中和罐中碱液得以循环，保证了碱液PH值稳定。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置的结构示意图。
[0024] 10 :发烟硫酸中和罐20 :气液分离器
[0025] 30 :静电除雾器40 :碱洗塔
[0026] 50 :碱洗循环泵60 :液碱储罐
[0027] 70 :液碱泵80 :在线pH计
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和具体较佳实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0029] 如图1所示，本发明用于磺化生产过程中发烟硫酸中和处理装置，其结构主要包 括：发烟硫酸中和罐10、气液分离器20、静电除雾器30、碱洗塔40、碱洗循环泵50、液碱储 罐60、液碱泵70和在线pH计80。该发烟硫酸中和罐10的上部连接气液分离器20。该气 液分离器20的出口连接静电除雾器30。该静电除雾器30的出口连接碱洗塔40。该发烟 硫酸中和罐10与碱洗塔40联通，用于中和的碱液通过碱洗循环泵50进行循环，碱液的pH 值通过在线pH计80进行检测分析，在线pH计与液碱泵70进行自控连锁，液碱泵70连接 液碱储罐80,用于将液碱打入碱洗塔40以保持pH值的稳定。
[0030] 该发烟硫酸中和罐10为一密闭容器，内部充填约1/3高度的碱液，发烟硫酸进口 管从发烟硫酸中和罐上部进入，管口没入液面以下，发烟硫酸进口管道采用DN25的316L材 质的无缝钢管，上部气体出口大小为DN250。发烟硫酸通入其中进行中和反应，未能及时中 和的发烟硫酸及产生的酸雾进入气液分离器20,分出的液体回流至发烟硫酸中和罐10。
[0031] 该气液分离器20为一密闭容器，利用其突然放大的内径使气流减速，从而使得气 体中携带的雾滴滞留下来，达到分离气液的效果。气液分离器20分出的气体进入静电除雾 器30,经过静电除雾30后的气体进入碱洗塔40,用碱液进一步吸收酸性气体，然后排空。
[0032] 本发明的中和处理装置是利用原磺化系统的尾气处理单元设备，共同组成一个发 烟硫酸的中和处理装置进行三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理工艺。
[0033] 上述的中和处理装置对三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理工艺，可表 述如下：
[0034] 在排放发烟硫酸前，先开启液碱泵70向碱洗塔40中打入一定量的液碱，通过在线 pH计80检测pH值达到10即可，然后打开液碱循环泵（碱洗循环泵50)至发烟硫酸中和罐 10的阀门，使发烟硫酸中和罐10中的碱液进行循环，并调整碱液PH稳定。然后将发烟硫酸 用压缩空气压入发烟硫酸中和罐10与循环的碱液进行中和反应，未能及时中和而逸出的 发烟硫酸气体进入气液分离器20，经过气液分离器20除去其中酸雾及液滴后，气体进入静 电除雾器30。静电除雾器30会进一步除去其中的发烟硫酸雾，然后气体进入碱洗塔40,碱 洗塔40中的碱液再吸收其