隔膜片的收缩变形，使得左输出气腔体积减小，左通气腔体积增加，达到栗体左侧排出空气目的，与此同时，右输出气腔体积增加，右通气腔体积减小，达到栗体右侧吸收空气目的。
[0105]右活塞向左移动过程中与调控轴右端相遇，并带动调控轴向左移动，当左腔室中的沼气完全排出时，调控轴的左凸起端密封第三透气孔，调控轴右端密封第四透气孔。
[0106]同理，由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴右端与右活塞贴合，并且由于进气腔室内的沼气气压大于调控轴左端气压，使得调控轴在沼气气压作用下向左移动，调控轴向左移动过程中，调控轴左端伸出并且右端收缩。
[0107]如此往复的运动，实现中心阀芯的左右往复摆动，并实现左右活塞的伸缩，从而达到栗体抽取或者吸收空气的目的。
[0108]如图10、11、12所示，本发明还包括一种沼气发酵系统10，其包括发酵池20，隔板30，排水管40，水压间50，储气板60，发酵池20内设置有与隔板30相匹配的滑槽24，两个隔板30放置于发酵池20内并将发酵池20分隔成三个子发酵池，隔板30上设置有联通相邻子发酵池的排水孔32，发酵池20通过排水管40连接水压间；由于发酵原料、菌种等因素的影响，使得三个子发酵池的发酵效率不同，发酵效率高的子发酵池产气率快并且沼液液面上升较快，由于排水孔32的联通作用，使得发酵效率高的子发酵池中的沼液流入发酵效率慢的子发酵池，促进沼液的自循环流动，并带动菌种均匀分布。
[0109]子发酵池内空腔为发酵腔室22，发酵腔室22的底部设置有支撑板26，储气板60固定于支撑板26上，为保证发酵原料、沼渣能够在发酵腔室内流动，支撑板26的高度应当大于10cm ;储气板60为顶部和四周密封并且下端开口，储气板60靠近进料端一端侧面为进料端挡气板62，储气板60靠近出料端一端侧壁为出料端挡气板64，储气板60的上下侧面与发酵腔室22内侧壁之间留有间隙。
[0110]上述的排水管40包括进料端排水管42和出料端排水管44，进料端排水管42连接子发酵池的进料端，出料端排水管44连接子发酵池的出料端。
[0111]上述的水压间50包括进料端水压间52，出料端水压间54和水管56，进料端水压间52与进料端排水管42连通，出料端水压间54与出料端排水管44连通，进料端水压间52和出料端水压间54之间通过水管56连通；进料端水压间52和出料端水压间54采用顶部密封结构，并且进料端水压间52和出料端水压间54顶部设置有排气孔，保持其内部气压与外界气压一致。
[0112]如图10、14所不，子发酵池内还设置有拉杆70，其包括横杆72，竖杆74，横杆72的两端分别连接有位于同侧的竖杆74，竖杆74的顶部设置有手握杆76，横杆72活动于发酵腔室22内，竖杆74活动于储气板60侧面与发酵腔室22内侧面之间的间隙中；当子发酵池放入发酵原料时，通过拉动拉杆来回运动，促进发酵原料的均匀分布，并且当子发酵池发生阻塞时，通过拉动拉杆可以疏通管道，并且横杆的两端都有牵引力，使得横杆受力均匀，搅拌效果更好；弊端在于，拉杆放置于发酵腔室内不能取出。
[0113]如图15所示，子发酵池内还设置有拉杆70，其包括横杆72，竖杆74，横杆72的一端侧连接有竖直的竖杆74，竖杆74的顶部设置有手握杆76 ;其优点在于，该种拉杆可以通过储气板与发酵腔室内侧面之间的间隙，自由取出和放入；弊端在于，横杆72的一端获得牵引力，横杆72在发酵腔室内运动时会发生倾斜，搅拌效果没有上一种方案好。
[0114]尤为重要地，排水孔32设置于隔板30的上部，发酵原料、沼渣等沉淀于发酵腔室底部，上部的沼液可以通过排水孔32相互对流，保持子发酵池的相互独立，提升沼液的对流效果。
[0115]尤为重要地，当支撑板26设置于储气板或者发酵腔室中心位置时，由于支撑板26的限位作用，拉杆70将采用第二种实施方案。
[0116]发酵原料通过倒入各个子发酵池的进料端中，拉动拉杆70，进行搅拌促进发酵原料的均匀分布，提升发酵效率；发酵腔室内发酵产生的沼气聚集于储气板内，并使得子发酵池内的沼液液面上升，由于隔板30上的排水孔32的连通作用，发酵效率高的子发酵池将排出沼液至发酵效率低的子发酵池内，促进沼液的对流，并将大量菌种带入发酵效率低的子发酵池内；发酵池20内的沼液液面达到排水管40的最低位置时，随着沼液液面继续上升，发酵池20内的沼液将通过排水管40流入水压间50内；通过设置于储气板顶部的导气管向外部输出沼气时，储气板内的沼气气压下降，水压间内存储的沼液将通过排水管回流至发酵池20内，完成沼液的循环流动；当子发酵池内的发酵原料、沼渣沉淀造成阻塞时，通过拉动拉杆70，带动横杆72在子发酵池内往复运动，从而疏通管道。
[0117]为进一步加强沼液的自循环流动能力，本发明还提供以下几种促进沼液流动的方案，通过沼液的流动促进菌种的均匀分布，提升发酵系统的发酵效率。
[0118]第一种促进沼液流动的方案。
[0119]如图10、13所示，储气板60上还设置有位于进料端挡气板62和出料端挡气板64之间的第一挡板66和第二挡板68，进料端挡气板62与第一挡板66之间形成第一发酵区，第一挡板66和第二挡板68之间形成第二发酵区，第二挡板68与出料端挡气板64之间形成第三发酵区；第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区的顶部分别设置有相互独立并且互不联通的导气管。
[0120]尤为重要地，为充分利用储气板的沼气存储空间，第一挡板66和第二挡板68在竖直方向上投影的长度应当小于进料端挡气板62和出料端挡气板64在竖直方向上投影的长度。
[0121]发酵区内收集发酵产生沼气时，挤压该发酵区内的沼液流向相邻的发酵区内，促进沼液的相互对流；当第二发酵区的发酵效率最高时，第二发酵区内优先收集满沼气，并且继续发酵产生的沼气将通过第一挡板和第二挡板流入相邻的发酵区内，储气板内的各个发酵区相互联通；从而促进了菌种的均匀分布。
[0122]第二中促进沼液流动的方案。
[0123]如图10、11所示，进料端排水管42上设置有水压间50内的沼液单向流入发酵腔室42的单向阀，出料端排水管44上设置有发酵腔室内的沼液单向流入水压间的单向阀。
[0124]发酵池的出料端侧沼液较为清澈并且富含菌种，当发酵池内的沼液通过出料端排水管44流入水压间时，将富含菌种的沼液带入水压间内；发酵池的进料端侧沼液相对浑浊，含有发酵原料颗粒较多，水压间内存储的沼液通过进料端排水管回流至发酵腔室时，将富含菌种的沼液带入进料端，促进菌种的均匀分布。
[0125]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.盘旋流动型沼气发酵系统，其特征在于，其包括发酵池，隔板，排水管，水压间，储气板，发酵池内设置有与隔板相匹配的滑槽，隔板放置于发酵池内并将发酵池分隔成若干子发酵池，隔板上设置有联通相邻子发酵池的排水孔，发酵池通过排水管连接水压间； 子发酵池内空腔为发酵腔室，发酵腔室的底部设置有支撑板，储气板固定于支撑板上，储气板为顶部和四周密封并且下端开口，储气板靠近进料端一端侧面为进料端挡气板，储气板靠近出料端一端侧壁为出料端挡气板，储气板的上下侧面与发酵腔室内侧壁之间留有间隙； 上述的排水管包括进料端排水管和出料端排水管，进料端排水管连接子发酵池的进料端，出料端排水管连接子发酵池的出料端； 上述的水压间包括进料端水压间，出料端水压间和水管，进料端水压间与进料端排水管连通，出料端水压间与出料端排水管连通，进料端水压间和出料端水压间之间通过水管连通； 子发酵池内还设置有拉杆，其包括横杆，竖杆，横杆至少一端侧连接有竖杆，横杆活动于子发酵池的发酵腔室内，竖杆位于发酵腔室与储气板之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的盘旋流动型沼气发酵系统，其特征在于，排水孔设置于隔板的上部。3.根据权利要求2所述的盘旋流动型沼气发酵系统，其特征在于，横杆的两端分别连接有位于同侧的竖杆，并且竖杆的顶部设置有手握杆。
【专利摘要】本实用新型公布了盘旋流动型沼气发酵系统，其包括发酵池，隔板，排水管，水压间，储气板，发酵池内设置有与隔板相匹配的滑槽，隔板放置于发酵池内并将发酵池分隔成若干子发酵池，隔板上设置有联通相邻子发酵池的排水孔，发酵池通过排水管连接水压间；通过拉杆的往复摆动促进发酵原料的均匀分布，以及通过拉动拉杆疏通管道，发酵效率低的子发酵池将作为辅助水压间，并且可以促进沼液的自循环流动。
【IPC分类】C02F7/00, C12M1/02, A01K97/02, C12M1/107, A01K63/04
【公开号】CN204958906
【申请号】CN201520324492
【发明人】张伟伟
【申请人】张伟伟
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月20日