一种甘草酸单铵盐生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甘草酸单铵盐生产设备技术领域，具体为一种甘草酸单铵盐生产系统。
【背景技术】
[0002]甘草酸单钱盐属于Triterpenes三蔽类，分子量为839.97，为白色或淡黄色结晶型粉末，有特殊甜味。经研究发现甘草酸单铵盐具有抗肝中毒、激素样活性、防止肝硬化等。甘草酸单铵盐不仅对气管炎、支气管炎、咳嗽、哮喘等呼吸系统疾病有显著疗效，而且对消化道感染、乙肝、口腔溃疡、胃溃疡等也有良好的治疗效果。对于多种毒素如白喉毒素、破伤风毒素和蛇毒等有着较强的解毒功效，同时还具有类似肾上腺皮质激素的作用。中药具有对机体多靶点，多器官，多系统产生综合作用的优势。甘草酸单胺盐现已被广泛应用于医药、保健品、食品行业。
[0003]目前，甘草酸单铵盐的生产多为间歇性生产方式，人工工作量大，工业化程度较低，而且存在产品纯度较低、产量少等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种连续式甘草酸单铵盐生产系统，以提高甘草酸单铵盐产量及产品纯度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
[0006]一种甘草酸单铵盐生产系统：
[0007]包括依次连接的浸提塔、碱化釜、第一离心过滤器、第一固体输送带、酸化釜、第二离心过滤器、第二固体输送带、脱色提纯釜、板框过滤器、第三离心过滤器、第三固体输送带、烘干机、粉碎机和包装机；
[0008]所述第一固体输送带的进料端位于所述第一离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述酸化釜进料口的上方，所述第二固体输送带的进料端位于所述第二离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述脱色提纯釜进料口的上方，所述第三固体输送带的进料端位于所述第三离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述粉碎机进料口的上方，所述第三固体输送带贯穿所述烘干机。
[0009]优选的，所述浸提塔包括由上至下依次连通的浸提釜、出渣室和真空室，所述浸提釜的出口处设有第一阀门，所述出渣室的出口处设有第二阀门，所述出渣室为方形，在所述出渣室内、所述第二阀门的上方设有一个可被抽出所述出渣室的出渣滤网，所述真空室设有一个可与外部真空系统连通的真空口，所述真空室的下部设有出料口。
[0010]优选的，所述出渣滤网的一侧设有与所述出渣室侧壁相契合的挡板，所述挡板的外部设有一个把手。
[0011]优选的，所述甘草酸单铵盐生产系统还包括溶剂回收系统。
[0012]优选的，所述溶剂回收系统包括设置在所述烘干机上的气体回收管路、中和釜和精馏塔，所述精馏塔的液体进口位于所述精馏塔的上部，所述精馏塔的气体进口和液体出口位于所述精馏塔的下部，所述中和釜的进口分别与所述第一离心过滤器和所述第二离心过滤器的液体出口连通，所述中和釜的出口与所述精馏塔的液体进口连通，所述气体回收管路与所述精馏塔的气体进口连通。
[0013]优选的，精馏塔的液体出口与所述浸提塔连通。
[0014]优选的，所述浸提釜具有外循环管路。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种连续式的甘草酸单铵盐生产系统，整个流程实现了甘草酸单铵盐生产的全部自动化，大大提高了甘草酸单铵盐的产量和产品纯度。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型【具体实施方式】立体机构示意图；
[0017]其中，1、浸提塔；2、碱化釜;3、第一离心过滤器;4、第一固体输送带;5、酸化釜;6、第二离心过滤器;7、第二固体输送带;8、脱色提纯釜;9、脱色提纯釜；10、第三离心过滤器；
11、第三固体输送带；12、烘干机；13、粉碎机；14、包装机；15、浸提釜；16、出渣室；17、真空室；18、第一阀门；19、第二阀门；20、出渣滤网；21、真空口； 22、挡板;23、把手;24、气体回收管路;25、中和釜;26、精馏塔。
[0018]【具体实施方式】；
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0020]实施例I
[0021]如图I所示的一种甘草酸单铵盐生产系统，包括依次连接的浸提塔1、碱化釜2、第一离心过滤器3、第一固体输送带4、酸化釜5、第二离心过滤器6、第二固体输送带7、脱色提纯釜8、板框过滤器9、第三离心过滤器10、第三固体输送带11、烘干机12、粉碎机13和包装机14;
[0022]第一固体输送带4的进料端位于第一离心过滤器3的固体出口下方、出料端位于酸化釜5进料口的上方，第二固体输送带7的进料端位于第二离心过滤器6的固体出口下方、出料端位于脱色提纯釜8进料口的上方，第三固体输送带11的进料端位于第三离心过滤器10的固体出口下方、出料端位于粉碎机13进料口的上方，第三固体输11送带贯穿烘干机12。[0023 ] 浸提塔I包括由上至下依次连通的浸提釜15、出渣室16和真空室17，浸提釜15的出口处设有第一阀门18，出渣室16的出口处设有第二阀门19，出渣室16为方形，在出渣室16内、第二阀门19的上方设有一个可被抽出出渣室16的出渣滤网20，真空室17设有一个可与外部真空系统连通的真空口 21，真空室17的下部设有出料口。出渣滤网20的一侧设有与出渣室侧壁相契合的挡板22，挡板22的外部设有一个把手23。浸提釜15具有外循环管路27，可以实现对釜内药渣的反复浸提。本实用新型浸提塔解决了现有技术浸提塔存在的固液分离时间长、固液分离不彻底、溶剂大量浪费的等问题。当对药渣浸提完毕，打开第一阀门18，使浸提液与药渣一同进入出渣室16，再打开第二阀门19进行抽真空操作，浸提液就会迅速进入真空室，而药渣被留在出渣滤网20上，并可随同出渣滤网20被抽出出渣室16。
[0024]甘草酸单铵盐生产系统还包括溶剂回收系统。溶剂回收系统包括设置在烘干机上的气体回收管路24、中和釜25和精馏塔26，精馏塔26的液体进口位于精馏塔26的上部，精馏塔26的气体进口和液体出口位于精馏塔26的下部，中和釜25的进口与第一离心过滤器3和第二离心过滤器6的液体出口连通，中和釜25的出口与精馏塔26的液体进口连通，气体回收管路24与精馏塔26的气体进口连通。精馏塔26的液体出口与浸提塔I连通。从第一离心过滤器3出来的碱性溶剂与从第二离心过滤器6出来的酸性溶剂，在中和釜25内发生中和反应，再进入精馏塔26进入溶剂回收。精馏塔26有效的对本系统的液体溶剂和气体溶剂进行了一次性回收，大大提高了溶剂回收率，降低了生产成本。
[0025]本实用新型提供了一种完整的、连续式的甘草酸单铵盐生产系统，不但提高了甘草酸单铵盐的产量和产品纯度，还提高了甘草酸单铵盐的工业化程度。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于： 包括依次连接的浸提塔、碱化釜、第一离心过滤器、第一固体输送带、酸化釜、第二离心过滤器、第二固体输送带、脱色提纯釜、板框过滤器、第三离心过滤器、第三固体输送带、烘干机、粉碎机和包装机； 所述第一固体输送带的进料端位于所述第一离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述酸化釜进料口的上方，所述第二固体输送带的进料端位于所述第二离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述脱色提纯釜进料口的上方，所述第三固体输送带的进料端位于所述第三离心过滤器的固体出口下方、出料端位于所述粉碎机进料口的上方，所述第三固体输送带贯穿所述烘干机。2.如权利要求I所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述浸提塔包括由上至下依次连通的浸提釜、出渣室和真空室，所述浸提釜的出口处设有第一阀门，所述出渣室的出口处设有第二阀门，所述出渣室为方形，在所述出渣室内、所述第二阀门的上方设有一个可被抽出所述出渣室的出渣滤网，所述真空室设有一个可与外部真空系统连通的真空口，所述真空室的下部设有出料口。3.如权利要求2所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述出渣滤网的一侧设有与所述出渣室侧壁相契合的挡板，所述挡板的外部设有一个把手。4.如权利要求I所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述甘草酸单铵盐生产系统还包括溶剂回收系统。5.如权利要求4所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述溶剂回收系统包括设置在所述烘干机上的气体回收管路、中和釜和精馏塔，所述精馏塔的液体进口位于所述精馏塔的上部，所述精馏塔的气体进口和液体出口位于所述精馏塔的下部，所述中和釜的进口分别与所述第一离心过滤器和所述第二离心过滤器的液体出口连通，所述中和釜的出口与所述精馏塔的液体进口连通，所述气体回收管路与所述精馏塔的气体进口连通。6.如权利要求5所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述精馏塔的液体出口与所述浸提塔连通。7.如权利要求I所述的一种甘草酸单铵盐生产系统，其特征在于:所述浸提釜具有外循环管路。
【专利摘要】本实用新型涉及甘草酸单铵盐生产设备技术领域，提供了一种甘草酸单铵盐生产系统：包括依次连接的浸提塔、碱化釜、第一离心过滤器、第一固体输送带、酸化釜、第二离心过滤器、第二固体输送带、脱色提纯釜、板框过滤器、第三离心过滤器、第三固体输送带、烘干机、粉碎机和包装机。本实用新型提供了一种连续式的甘草酸单铵盐生产系统，整个流程实现了甘草酸单铵盐生产的全部自动化，大大提高了甘草酸单铵盐的产量和产品纯度。
【IPC分类】C07H1/06, C07H1/00, C07H15/256, C07J63/00
【公开号】CN205152130
【申请号】CN201520900225
【发明人】罗锋
【申请人】呼图壁县美嘉生物科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月12日