专利名称：用于化工生产的铵盐固化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于化工生产的铵盐固化系统，属于清洁生产工艺与装备技术领域。
背景技术：
在生产摩擦粉时，反应中会产生大量氨气，为防止氨气释放到大气中，在反应装置的顶部设置了废气收集、分离、吸收单元。氨气被硫酸吸收后生成大量含有铵盐的污水，如不将铵盐从污水中分离出来，而直接排放，将会对环境造成严重污染，作为废水委托处理又将增加公司成本。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单有效的用于化工生产的铵盐固化系统。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是用于化工生产的铵盐固化系统，包括生产设备，还包括蒸发室、气液分离器、结晶室、接收罐、真空泵、分离机、冷却分离罐以及冷凝器；所述蒸发室的物料入口设有管道与生产设备的物料出口连接，蒸发室的物料输出口设有管道与气液分离器的物料输入口连接；所述气液分离器的铵盐溶液输出口设有管道与结晶室的铵盐溶液输入口连接，气液分离器的水蒸汽输出口设有管道与冷凝器的水蒸汽输入口连接；冷凝器的液体输出口设有管道与接收罐的液体输入口连接；所述接收罐上还设有管道与真空泵连接；所述结晶室的晶体输出口设有管道与冷却分离罐的晶体输入口连接；所述冷却分离罐的晶体输出口设有管道与分离机的晶体输入口连接，冷却分离罐上还设有搅拌桨。优选的是，所述结晶室与分离机相连接的管道以及分离机与冷却分离罐相连接的管道上设有螺旋桨进料器。本实用新型的有益效果是通过真空泵产生的负压，将生产设备产生的废水吸入蒸发室内，通过蒸汽加热使废水在蒸发室内进行气化分离，废水中的水份受热蒸发，从蒸发室的顶部进入气液分离器，重质铵盐沉降至蒸发室的底部进入结晶室。进入气液分离器内的废气再次气液分离，水蒸汽从气液分离器的顶部被真空泵吸入冷凝器，冷凝后的水进入接收罐，并作为蒸馏水代替新鲜水全部回收重复利用在铵盐固化系统内。含有铵盐的液体质量较重，从而沉降分离，进入底部的结晶室，铵盐在结晶室内沉降结晶，晶体逐渐长大，待达到一定浓度和颗粒后，通过管道输送进入冷却分离罐内进行进一步搅拌冷却，使其析出更多的铵盐颗粒，然后在分离机内进行固液分离，分离出来的铵盐可以直接包装作为副产品对外销售。通过上述过程，将铵盐及水份进行分离，两者都得到了很好的回收和循环再利用，减少了废水废气对环境的污染。
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以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图I所示的用于化工生产的铵盐固化系统，包括生产设备1，还包括蒸发室2、气液分离器3、结晶室4、接收罐5、真空泵6、冷却分离罐7、分离机8以及冷凝器11，所述冷却分离罐7上设有搅拌桨10以将物料搅拌均匀，使其析出更多的铵盐颗粒。所述蒸发室2的物料入口设有管道与生产设备I的物料出口连接，蒸发室2的物料输出口设有管道与气液分离器3的物料输入口连接；所述气液分离器3的铵盐溶液输出口设有管道与结晶室4的铵盐溶液输入口连接，气液分离器3的水蒸汽输出口设有管道与冷凝器11的水蒸汽输入口连接，冷凝器11的液体输出口设有管道与接收罐5的液体输入口连接；所述接收罐5上还设有管道与真空泵6连接；所述结晶室4的晶体输出口设有管道与冷却分离罐7的晶体输入口连接；所述冷却分离罐7的晶体输出口设有管道与分离机 8的晶体输入口连接。较佳的是，所述结晶室4与分离机8相连接的管道以及分离机8与冷却分离罐7相连接的管道上设有螺旋桨进料器9，以能够更稳定的输送晶体。本实用新型的工作流程描述如下。从生产设备I输出的废水含有一定浓度的铵盐，在真空泵6的作用下，废水进入蒸发室2内进行蒸汽加热，由于是在真空状态下进行加热，废水在50度左右开始气化，重质铵盐沉降至蒸发室2的底部进入结晶室4。进入气液分离器3内的气液混合物再次气液分离，质量较重的含有铵盐部份的液体在此沉降分离，并进入结晶室4内变化为颗粒状的物质；干净的水蒸汽通过真空泵6抽入冷凝器11内，液化成水，并抽入到接收罐5内，接收罐5内的水为干净的水，可进行生化站处理，或循环利用。由于铵盐的浓解度与温度有关，从结晶室4输出的铵盐，通过螺旋桨进料器9输送进入冷却分离罐7内进行搅拌冷却，使其析出更多的铵盐颗粒，然后铵盐颗粒再进入分尚机8内进行固液分尚，分尚机8上设有晶体输出口及液体输出口，分尚出来的硫酸铵晶体可以直接包装使用或者卖给有需要的客户，分离出的水份再次进入系统进行处理。通过上述过程，将铵盐及水份进行分离。本实用新型很好的解决了废水中铵盐的回收再利用问题，减小废水对环境造成的污染，为了保证工艺的稳定性，还采用了 PLC系统监控，减少人员操作失误的可能性。以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。
权利要求1.用于化工生产的铵盐固化系统，包括生产设备(1)，其特征在于，还包括蒸发室(2)、气液分离器(3)、结晶室(4)、接收罐(5)、真空泵(6)、冷却分离罐(7)、分离机(8)以及冷凝器(11);所述蒸发室(2)的物料入口设有管道与生产设备(I)的物料出口连接，蒸发室(2)的物料输出口设有管道与气液分离器(3)的物料输入口连接；所述气液分离器(3)的铵盐溶液输出口设有管道与结晶室(4)的铵盐溶液输入口连接，气液分离器(3)的水蒸汽输出口设有管道与冷凝器(11)的水蒸汽输入口连接，冷凝器(11)的液体输出口设有管道与接收罐(5)的液体输入口连接；所述接收罐(5)上还设有管道与真空泵(6)连接；所述结晶室(4)的晶体输出口设有管道与冷却分离罐(7)的晶体输入口连接；所述冷却分离罐(7)的晶体输出口设有管道与分离机(8)的晶体输入口连接，冷却分离罐(7)上还设有搅拌桨(10)。
2.根据权利要求I所述的用于化工生产的铵盐固化系统，其特征在于，所述结晶室(4)与分离机(8)相连接的管道以及分离机(8)与冷却分离罐(7)相连接的管道上设有螺旋桨进料器(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于化工生产的铵盐固化系统，属于清洁生产工艺与装备技术领域。生产设备产生的废水通过真空泵产生的负压吸入蒸发室内进行蒸汽加热，废水在蒸发室内气化分离。气液混合物进入气液分离器内，含有铵盐的液体沉降分离，并且进入结晶室变成颗粒状的物质；水蒸汽则通过真空抽入冷凝器内，变成可循环再用的液态水，再输送至接收罐循环利用。从结晶室输出的含铵盐的物质，进入冷却分离罐内进行搅拌冷却，使其析出更多的铵盐颗粒，然后在分离机内进行固液分离，分离出来的铵盐可以直接包装使用，分离出的水份再次进入系统进行循环利用。通过上述过程，将铵盐及水份进行分离，很好的解决了产品的回收再利用问题，减少对环境的污染。
文档编号C02F1/04GK202594809SQ20122019158
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者郭名洪, 苏振华, 韩荣萍 申请人:卡德莱化工(珠海)有限公司