专利名称：生产防水涂料的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种以废旧聚苯乙烯塑料为主料，以一种或多种增塑剂、稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂为副料生产建筑用防水涂料的工艺方法。
建筑用防水材料的种类繁多，各种防水材料的生产工艺和防水性能也各不相同。传统的建筑用防水材料多以沥青为原料，常采用直接热铺方式或制成油毡使用。直接热铺方式虽然工艺简单，但对以周围环境的污染相当严重，热铺的沥青也很容易老化，防水性能很快下降。利用合成树脂生产的建筑用防水材料，其防水性能比较好，但成本极高。例如，以苯乙烯和丁二烯以及引发剂和表面活性剂等为原料生产的丁苯胶乳防水材料，其价格高达每吨5000元人民币以上。
另一方面，随着高分子材料的广泛使用，也产生了大量的废旧塑料制品，如被人们戏称为白色污染的塑料膜、塑料盒，塑料袋和其它塑料废弃物，其中数量最多的当数废旧聚苯乙烯塑料。这些塑料废弃物不但数量巨大，而且不能自然降解，因此已经给自然环境和人们生活环境造成了巨大的危害和污染。显然，如果能采用适当的方法将这些塑料废弃物变成有用的产品(例如建筑用防水涂料)，则不仅可以变废为宝，节省大量的资源、而且可以有效地防止其对自然环境及人们的生活环境造成危害。
本发明的目的即在于获得一种以废旧聚苯乙烯塑料为原料生产建筑用防水涂料的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明利用适当比例的一种或多种增塑剂、稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂在适当的条件下与聚苯乙烯塑料熔合，并利用适当的乳化液在一定的条件下将熔合后的熔融料乳化成水乳状的建筑用防水涂料。以下结合具体实施例对本发明的技术特征作进一步的详细说明。
本发明生产防水涂料的工艺方法主要包括配料、熔合和乳化三道工序，即首先利用一种或多种增塑剂、稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂并按其与主料聚苯乙烯的适当比例混合配制成粉状副料，然后在适当的条件下将副料和主料送入熔合釜中加热熔合，最后将熔合后的熔融料送入乳化机并利用乳化液乳化成水乳状的防水涂料。
可以作为增塑剂的物质有多种，如对苯二甲酸二辛酯、重油、热塑性丁苯(SBS)、氯化石腊，邻苯二甲酸二辛酯和顺丁胶等。稳定性常采用2、6、4酚，防老剂可采用防老剂丁、紫外线吸收剂可采用二苯甲酮，屏蔽剂则可采用二氧化钛或氧化锌，而着色剂一般采用碳黑或氧化铁。
主、副料配比举例1聚苯乙烯1000 份重对苯二甲酸二辛酯500-1200 份重2、6、4酚 5-50 份重防老剂丁10-50份重二苯甲酮5-30 份重二氧化钛5-100份重碳黑30-50份重。
主、副料配比举例2聚苯乙烯1000 份重重油500-1200 份重防老剂丁10-50份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮5-30 份重二氧化钛50-100 份重碳黑30-50份重。
主、副料配比举例3聚苯乙烯1000 份重热塑性丁苯 400-600 份重邻苯二甲酸二辛酯500-800 份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮5-30 份重二氧化钛5-100份重碳黑30-50份重。
熔合工序可按以下步骤在熔合釜中行进，即首先将预先配制的粉状副料送入熔合釜中并以每分钟2-10℃的速度升温至140-200℃，然后按配比加入主料聚苯乙烯并继续升温至220-240℃，继续升温的过程中应不断搅拌熔合料，然后停止搅拌并静置10-50分钟。
乳化工序可按以下步骤在乳化机内进行，即首先将预先配制的乳化液加入乳化机内并升温至80-90℃。然后将熔合后的熔融料徐徐加入乳化机内并不断搅拌直至自然降温至50℃以下。乳化液可由水、阳离子表面活性剂、活性陶土和活性碳酸钙混合配制而成，其配比为水 1000 份重阳离子表面活性剂20-50 份重活性陶土20-50 份重活性碳酸钙 20-200 份重。
采用上述配比的乳化液乳化熔融料时，加入乳化机内的乳化液与熔融料的重量比可为1000∶(1000-1400)。
本发明工艺简单，所生产的防水涂料的含固量可达50％以上且防水性能持久，故特别适于回收处理废旧聚乙烯塑料。
权利要求
1.一种以废旧聚苯乙烯塑料为主料生产防水涂料的工艺方法，其特征在于包括配料、熔合和乳化三道工序，即首先利用一种或多种增塑剂、稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂并按其与主料聚苯乙烯的适当比例混合配制成粉状副料，然后在适当的条件下将副料和主料送入熔合釜中加热熔合，最后将熔合后的熔融料送入乳化机内并利用乳化液乳化成水乳状的防水涂料。
2.根据权利要求1所述的生产防水涂料的工艺方法，其特征在于所述增塑剂采用对苯二甲酸二辛酯，稳定性常采用2、6、4酚，防老剂采用防老剂丁、紫外线吸收剂采用二苯甲酮，屏蔽剂采用二氧化钛，着色剂采用碳黑；所述各组份副料与主料聚苯乙烯的配比为聚苯乙烯1000 份重对苯二甲酸二辛酯500-1200 份重2、6、4酚 5-50 份重防老剂丁10-50份重二苯甲酮5-30 份重二氧化钛5-100份重碳黑30-50份重。
3.根据权利要求1所述的生产防水涂料的工艺方法，其特征在于所述增塑剂采用重油，稳定剂采用2、6、4酚，防老剂采用防老剂丁；紫外线吸收剂采用二苯甲酮，屏蔽剂采用二氧化钛，着色剂采用碳黑；所述各组份副料与主料聚苯乙烯的配比为聚苯乙烯 1000 份重重油 500-1200 份重防老剂丁 10-50 份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮 5-30 份重二氧化钛 50-100份重碳黑 30-50 份重。
4.根据权利要求1所述的生产防水涂料的工艺方法，其特征在于所述增塑剂采用热塑性丁苯和邻苯二甲酸二辛酯，稳定剂采用2、6、4酚，防老剂采用防老剂丁，紫外线吸收剂采用二苯甲酮，屏蔽剂采用二氧化钛，着色剂采用碳黑；所述各组份副料与主料聚苯乙烯的配比为聚苯乙烯 1000份重热塑性丁苯 400-600 份重邻苯二甲酸二辛酯 500-800 份重2、6、4酚5-50份重防老剂丁 10-50 份重二苯甲酮 5-30份重二氧化钛 5-100 份重碳黑 30-50 份重。
5.根据权利要求1所述的生产防水涂料的工艺方法，其特征在于所述熔合工序是首先将副料送入熔合釜中并以每分钟2-10℃的速度升温至140-200℃，然后加入主料聚苯乙烯并继续升温至220-240，然后静置10-50分钟。
6.根据权利要求1所述的生产防水涂料的工艺方法，其特征在于所述乳化工序是首先将预先配制的乳化液加入乳化机内并升温至80-90℃。然后将熔合后的熔融料徐徐加入乳化机内并不断搅拌直至自然降温至50℃以下。
7.根据权利要求6所述的生产防水涂料的方法，其特征在于所述乳化液由水、阳离子表面活性剂、活性陶土和活性碳酸钙混合配制而成，其配比为水 1000 份重阳离子表面活性剂20-50 份重活性陶土20-50 份重活性碳酸钙 20-200 份重。所述乳化液与熔融料的重量比为1000∶(1000-1400)。
全文摘要
以废旧聚苯乙烯塑料为主料生产防水涂料的工艺方法主要包括配料、熔合和乳化三道工序,即首先利用一种或多种增塑剂、稳定性、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂并按其与主料聚苯乙烯的适当比例配制成粉状副料,然后在适当的条件下将副料和主料先后送入熔合釜中加热熔合,最后将熔合后的熔融料送入乳化机并利用乳化液乳化成防水涂料。本发明工艺简单,生产的防水涂料的防水性能持久,故特别适于回收处理废旧聚苯乙烯塑料。
文档编号C09D5/16GK1307078SQ0010060
公开日2001年8月8日 申请日期2000年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者仝兆胜, 李猛 申请人:仝兆胜, 李猛