专利名称：采用循环水流的水洗式喷涂室的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷涂室，所述喷涂室能收集回收喷涂时喷出的涂料中不沾在被涂物上而飞散的涂料喷雾，本发明尤其是涉及一种水洗式喷涂室，所述水洗式喷涂室利用排气风扇同时吸引涂料喷雾和气流，利用喷淋水收集处理漆雾后将清洁空气排出。
背景技术：
通常的水洗式喷涂室如图5所示，下部设有水槽45，利用排气风扇41将喷涂室前面的含有漆雾的气流吸进，通过漆雾处理室43时，从喷嘴44喷射出的水洗喷淋将漆雾与水一起落到下部水槽进行收集，将水泵(未图示)吸上的水供给前述喷嘴44，同时供给对设在喷涂室前面的水流板42进行溢流的桶46。经水流板和设在水流板后部的漆雾处理室43内收集到的涂料掉入水槽内而作为淤渣分离回收处理。
因该种喷涂室利用飞散的涂料喷雾与水接触进行收集，故通过增加接触机会可以提高收集效率，提高排出空气的清净化程度，防止大气污染和环境污染。为了增加漆雾与水的接触，需采用增加水的量或增大水的表面积等手段，一般认为喷淋形成的水滴是有效的。此时水滴越细表面积越大，同一水量可提高收集效果，但太细，则随气流一起排出的概率增大，产生污染环境的问题。
水滴收集到的涂料粒子随喷淋水一起返回水槽内，涂料粒子以与水分离的状态凝聚，作为淤渣浮在水面被回收。通常淤渣在水槽内全面浮游，作为日常作业其处理不太容易。为了使淤渣回收容易，比如设置隔板以形成喷淋排水的流动使其聚集在水槽的前面。另外，因为水流向水泵的吸入口流动，可采用设置在易处理的位置，或设置淤渣的回收装置等应对措施。
除了利用喷淋水收集漆雾以外，一般水洗式喷涂室内并用水流板进行收集。通常，在面对喷涂室的前面设置水流板，水泵向设在水流板上部的桶供水使其溢流，在水流板全面形成水膜。
水流板的下部与水槽内的水面之间形成向处理室吸入气流的吸入口，有效地吸引过量的喷漆漆雾，在前述处理室进行收集。另外喷出的过量喷雾粒子中直线运动的涂料粒子与该水膜冲突而和水一起掉入水槽内，与喷淋水一样进行收集。
这样的水洗式喷涂室的问题在于，淤渣回收占日常作业的比重很大，从而降低了原来涂漆作业的效率。而且产生大量的水流动引起水流声音的问题。即从水流板流下，通过吸入口，掉到水面上的水的声音成为噪声，带给作业者不舒服感等，带来作业环境的低下。另外，处理室的水洗喷淋掉到水槽内的水的声音也相同。
在最大限度地维持水洗式喷涂室的基本功能即漆雾的收集效果的前提下，需要使其结果产生的淤渣不在喷涂室内具体讲不在水槽内滞留即进行回收，使处理容易，日常维护容易。另外，从作业环境来看也要防止淤渣的滞留造成的异臭，而且降低大量的水循环带来的水流噪声，获得更安静、作业环境良好的喷涂室为本发明的课题。
如上所述，为了提高漆雾的收集效率需增加水量，但水量增大噪声也增大，因此也需要不增大水量又能提高收集效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的水洗式喷涂室为，在喷涂室的前面板下部的吸入口由排气风扇的吸气气流吸引漆雾，由喷涂室下部的水槽及泵供给的水洗喷淋向通过漆雾处理室的含有漆雾的气流喷射，以收集漆雾，其特征在于，喷涂室的下部设有前部水槽和后部水槽，在漆雾处理室内设置承接水洗喷淋水的桶，通过该桶形成引导至前部水槽的导水路，同时前部水槽的后缘低，朝着吸入口以缓缓向下的倾斜面连接，前部水槽的溢流的水从该倾斜面上流动，通过形成于倾斜面低部的排水口向后部水槽环流。
即，在处理室中，收集了漆雾的水流入桶，经过导水路流入前部水槽，从前部水槽的后缘至处理室下部的倾斜面上流过，从低部的排水口返回后部水槽，期间没有滞留，以比较快的流速继续环流，在后部水槽对淤渣进行分离后，由泵再将处理室的水供给喷嘴及前面水流板的溢流桶，形成循环回路。
为了减少淤渣在循环回路内的滞留，本发明在前部水槽的两侧设置导水路。而且设在倾斜面部分低位部的集水口和后部水槽的水泵吸入口配置在相互分开的位置而形成流路。
附图简单说明
图1是本发明的实施形态的主要部分的截面图。
图2是本发明的其他实施形态的主要部分的截面图。
图3是本发明的其他实施形态的下部水槽部分的俯视图。
图4是本发明的其他实施形态的下级水流板部分的立体图。
图5是一例传统的水洗式喷涂室的截面结构图。
具体实施例方式
以下利用附图对本发明的实施形态作说明。
图1是从喷涂室的侧面所看到的截面图。设置在下部的水槽1分割成前部水槽1A和后部水槽1B。在大致中央部分设有漆雾处理室3，其上部设有排气风扇4。在处理室3的前上方设有桶5，在该桶5的下方下垂水流板6。考虑到便于水流板6的制造和维护，水流板6由上部水流板6A和下部水流板6B构成。
在下部水流板6B开有吸入口7，使前述排气风扇4的吸入气流以合适的流速流入。漆雾处理室3成为排气风扇4的吸进气流的通道，在中间部分设有水洗喷淋的喷嘴8，向通过气流进行喷射。实施例中，从竖直方向，即，从喷涂室正面看去，在左右方向并排多个喷射喷嘴，喷淋水在处理室内的整个区域内喷雾。
又，喷射方向为沿着导板9的倾斜方向。20为分离器，用于除去由排气风扇4随气流一起吸入的细小水滴。
在水洗喷淋的喷射方向的前方设有另一下部桶10，与前述处理室前面的水流板6一样(第1级水流板)，设有作为第2级水流板的下级水流板11。该下部桶10的前面为溢流处，承接前述喷淋水，溢流出的水沿下级水流板11流动。在下部桶10的两端部设有排水道12。该排水道12经过如图3、图4所示，经过设在两侧的导水路13与前部水槽1A相连。
由导水路13提供一部分喷淋水的前部水槽1A在前方的一部分为凹槽，形成至处理室3的下部的倾斜面14，送入水槽内的喷淋排水溢流，沿该倾斜面14流动。倾斜面14为平缓的斜面，延伸至淹没在后部水槽1B水中的下级水流板11。在这之前从终端的倾斜面14的低位侧掉入水槽1B内。
作为其他实施形态，如图2所示的装置中，倾斜面14的端部延伸至下级水流板11，如图3、图4中箭头所示的水流方向，与从下级水流板11流下的溢流水一起沿倾斜面14的下端部流动，集水至设在侧端的排水口15。排水口15设在倾斜面14的一端侧，与后部水槽1B相连。
本实施形态中，将排水口15设在了一侧端，此时设在后部水槽1B的泵吸入部16设置在相反侧的另一端，使水的流动不滞留。
水流向设在一端侧的集水口流动，返回另端侧的泵吸入部16，使水的流动不滞留。该水流对形成淤渣浮起的水面很重要，如需要也可通过隔板制作流路进行集水。
在其他实施形态中，也可在两端设置排水口，在后部水槽的中央部设置水泵的吸入部。在此场合有时需要设置隔壁或调节来自排水口的流量使中央部不发生滞留区。
下级水流板11的长度方向的大小为足够覆盖吸入口的宽度即喷涂室前面的开口宽度，下端做成水流沿其面流动并与沿倾斜面流下的水膜的面相接。而与前述水流板6的间隔确保气流的通过面积，尽可能设置在近的位置。
也可将所有的水流板拆除，或进行开闭使内部的维护容易进行。本实施形态中，将下级水流板挂在溢流用的下部桶上以便拆卸，拆卸后的场合，从喷涂室侧至后部为贯通的结构。因此维护时作业更加方便。
本发明通过以上的结构可得到以下效果。
根据本发明，将收集到的涂料粒子的淤渣集中到后部水槽，使维护容易。尤其使配置在喷涂室的后部外侧，可边进行喷涂作业边进行淤渣处理，或进行维护，可用于自动涂漆机等，可不中断涂漆进行运行，提高作业性。
将使用过的漆雾收集用水洗喷淋的排水用于下部水流板，故可减少泵的送水量，节能，减少运行成本。而且将喷淋水送至前面水槽，溢流使地面形成水流，可在不增加水量的前提下以快的流速将流入前部水槽内的淤渣送至后部水槽，其结果可消除淤渣残留在喷涂室侧的前部水槽内。
根据本发明，针对运行时的问题，即，噪声问题，因利用内部的桶承接喷淋排水，沿水流板边形成水膜边返回水槽，故使水的流动安静，并且减少了整体水量，故水流声减小。而且，从前面水流板流下的水在吸入气流的带动下被下部水流板吸引而合流，流入排水口，故可减少以往的冲突带来的冲击声，实现喷涂室整体的噪声下降。
权利要求
1.一种水洗式喷涂室，所述一种水洗式喷涂室系在喷涂室下部设置前部和后部水槽，利用排气风扇形成的气流将漆雾从喷涂室前面板下部的吸入口吸引进来，向通过该漆雾处理室的含有漆雾的气流喷射水洗喷淋以收集漆雾，其特征在于，设有承接漆雾处理室的水洗喷淋水的桶，通过该桶形成引向前部水槽的导水路，同时前部水槽的后缘较低，形成朝着所述吸入口缓缓向下的倾斜面，前部水槽的溢流水在上面流动，倾斜面的低部形成的集水口与后部水槽连通，使水环流至后部水槽。
2.根据权利要求1所述的水洗式喷涂室，其特征在于，所述导水路设置在所述水槽的两侧。
3.根据权利要求2所述的水洗式喷涂室，其特征在于，设在所述倾斜面的部分低部的集水口与后部水槽的泵吸入口配置在互相分开的位置。
全文摘要
利用喷淋收集漆雾的水洗喷涂室为了提高收集效率需使用大量的水，对前面的水流板或喷淋喷嘴进行循环。但是，收集到的涂料粒子的淤渣浮在水面，导致对其处理的作业性的下降。而且，水的流动声引起的噪声也使作业环境恶化，妨碍作业。本发明的水洗式喷涂室，系在漆雾处理室内设有承接水洗喷淋水的桶，将一部分水通过溢流至水流板，其余引入设在喷涂室前部的水槽内并同样通过溢流沿连着处理室的倾斜面流动，从而将淤渣集中至后部水槽，实现维护工作的简易化。
文档编号B05B15/12GK1426851SQ0215745
公开日2003年7月2日 申请日期2002年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者鈴木茂树, 樋川浩一 申请人:阿耐思特岩田株式会社