专利名称：用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶粘剂生产工艺，尤其涉及一种用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂。
背景技术：
小麦淀粉是以小麦面粉作原料生产的，在生产过程的脱水工段中产生大量的废浆液，这种废浆液含有大量的蛋白质，而对于这种大量废浆液的处理还没有比较好的方法，目前生产厂家对这种废浆液的处理一是直接作为饲料给家离家畜；二是直接排放。作为饲料直接给家离家畜的方法虽然简单，但此法受到运输限制，处理量有限，不能满足要求，并且利用价值低；直接排放的方法不但造成资源的浪费，更重要的增加废水中的COD，造成对环境污染或增加废水处理的难度。
发明内容
为了解决小麦淀粉生产中的废浆液处理、使其得到有效利用的问题，本发明提供一种生产工艺简单、成本低廉、使废浆液得到充分有效利用的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂。
本发明的技术方案是以下述方式实现的一种用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，它是以小麦淀粉生产中的废浆液为原料经过沉淀浓缩、氧化、糊化或干燥而制得其中沉淀浓缩是使小麦淀粉生产中的废浆液沉淀，沉淀后的浓缩液为半固体或膏状，固含量(重量百分数)为20-33％；氧化在上述的半固体或膏状体的浓缩液中加入氧化剂，氧化剂的加入量为(以原料为10m3为基准)100-300(kg.)，氧化温度为常温，氧化时间维持3-14小时，氧化剂可以是过氧化氢、次氯酸钠、高猛酸钾、漂白粉、硫酸、硝酸或盐酸；
糊化或干燥将经过氧化的浓缩液在气流烘干机中烘干至干粉即可包装；糊化是将经过氧化的浓缩液加入糊化剂糊化为胶粘剂既可包装，糊化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰或碳酸钠，加入量为70-190(kg.)。
氧化剂优选为过氧化氢或次氯酸钠；为加快氧化速度，本发明还可在氧化阶段中加入20-40(kg.)的快速催化剂，快速催化剂配方中各原料质量份数比为硫酸亚铁∶硫酸铝∶硫酸锰∶硫酸镍∶氯化钴＝2-4∶1-3.5∶0.8-1.8∶0.2-1∶0.1-0.6。
为加快沉淀速度，本发明还可以在沉淀浓缩阶段中加入固含量(重量百分数)为25％、PH值为1-3.5的快速沉淀剂，快速沉淀剂配方中各原料质量份数比为硫酸铝∶硅酸钠∶硫酸铜＝8.5-11∶8-11∶2-3。
为增加糊化后胶粘剂的初粘和防止洇透纸，还可向糊化后的胶粘剂中加入交联剂，使其粘度为60-100秒(涂-4杯)。
交联剂优选为硼砂或硼酸。
为使糊化后胶粘剂的稳定性好、流动性适中，还可向糊化后的胶粘剂中加入尿素、甲醛、三聚磷酸钠。
为增加糊化后胶粘剂在粘结纸品时的快干性、并增加纸制品的硬度、挺度，还可向糊化后的胶粘剂中加入300-600(kg)填充料，填充料为膨润土、硫酸钙、高铝水泥、轻质碳酸钙的一种或两种以上，为使填料分散均匀，还可在加入填料的同时加入30-60(kg)的六偏磷酸钠。
本发明还可以向加入填充剂后的胶粘剂中加入适量的消泡剂。
本发明的发明点在于，利用了小麦淀粉生产中的废浆液作原料替代了常规的淀粉生产出各种性能的纸品胶粘剂。
本发明的积极效果
1、以小麦淀粉生产中的废浆液作原料替代淀粉制备瓦楞纸板、纸管纸品胶粘剂，充分有效利用资源，减少了浪费，大大降低了纸品胶粘剂的生产成本。
2、避免小麦淀粉生产中出现的高浓度废浆液的排放，净化了排放的污水，减少对环境的污染。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明实施例一沉淀剂配制称取硫酸铝10kg、硅酸钠10kg、硫酸铜2.8kg、配制方法将硫酸铝和硫酸铜放到一个容器里加3倍重量水溶解，硅酸钠加3倍重量水稀释、再加入硫酸调PH值为1，然后混合即成快速沉溶剂；.快速催化剂的配方组成为称取硫酸亚铁3.5kg、硫酸铝3.5kg、硫酸铝锰1.2kg、硫酸镍0.6kg、氯化钴0.2kg，混合掺匀待用.；胶粘剂的原料配比为浓缩废浆液10m3(固含量为20％)；过氧化氢(27％)120kg；快速催化剂30kg；胶粘剂的制备工艺为一、将小麦淀粉生产中的废浆液送入沉淀池中，加入适量配好的快速沉淀剂，使浆液中所含固体成份沉淀在池底；二、将沉淀池上层清液放出，将经沉淀的浓缩废浆液10m3转移到带有搅拌的容器里，启动搅拌缓慢加入27％过氧化氢120kg，再加入已配制的快速催化剂30kg，间断搅拌反应10小时，将经过氧化的浓浆液移入气流烘干机中烘干至干粉即可包装。
实施例二
沉淀剂配制称取硫酸铝8kg、硅酸钠11kg、硫酸铜2kg；配制方法同实施例一；快速催化剂的配方组成为称取硫酸亚铁2.5kg，硫酸锰0.8kg，硫酸铝2.0kg、硫酸镍0.6kg、氯化钴0.4kg，混合掺匀待用.；胶粘剂的原料配比浓缩废浆液 10m3；过氧化氢(27％) 200kg；快速催化剂 20kg；氢氧化钠溶液(20％溶液) 950kg；硼砂(20％溶液) 100kg；消泡剂 适量胶粘剂的制备工艺一、沉淀工艺同实施例一二、将沉淀的浓缩废浆液10m3转移到带有搅拌的容器里，启动搅拌缓慢加入27％过氧化氢200kg，再加入已配制的快速催化剂20kg，间断搅拌反应14小时，向经过氧化的废浓缩浆液中加入20％的氢氧化钠溶液1500kg常温下进行糊化，时间维持在10个小时，待泡沫消失，粘度达到涂—4杯40秒时加入60kg；硼砂，涂—4杯粘度为70秒；再加入适量消泡剂磷酸三丁酯即可包装。
实施例三沉淀剂配制称取硫酸铝11kg、硅酸钠8kg、硫酸铜2.5kg；配制方法同胶粘剂的原料配方浓缩废浆液10m3；次氯酸钠(10％)1000kg；快速催化剂40kg；氢氧化钠溶液(20％)800kg；硼砂(20％)120kg；尿素(30) 100kg；膨润土+硫酸钙+轻质碳酸钙 400kg；六偏磷酸钠40kg消泡剂适量胶粘剂的制备工艺一、沉淀工艺同实施例一。
二、将经沉淀的浓缩废浆液10m3(固含量为20％)转移到带有搅拌的容器里，用5％的氢氧化钠溶液调至PH值为10.5，启动搅拌缓慢加入10％次氯酸钠1000kg和已配制的快速催化剂40kg，间断搅拌反应12小时，向经过氧化的废浓缩浆液中加入20％的氢氧化钠溶液800kg常温下进行糊化，时间维持在12个小时，待泡沫消失，粘度达到涂—4杯50秒时加入膨润土、硫酸钙、轻质碳酸钙、六偏磷酸钠，充分搅拌均匀，再用尿素调节胶体的流动性，达到涂—4杯50秒时，加入20％的硼砂溶液120kg；，再加入适量消泡剂磷酸三丁酯即可包装。
实施例四沉淀剂配制称取硫酸铝11kg、硅酸钠8kg、硫酸铜2.5kg；配制方法同二、将经沉淀的浓缩废浆液10m3转移到带有搅拌的容器里，先用20L浓硫酸调整PH值至3以下，然后加入过氧化氢88kg，再加入已配制的快速催化剂30kg，间断搅拌反应18小时，向经过氧化的废浓缩浆液中加入20％的氢氧化钠溶液1000kg常温下进行糊化，时间维持在12个小时，待泡沫消失，再加浓硫酸将PH值调至9，然后加膨润土+硫酸钙+轻质碳酸和聚乙烯醇后，搅拌均匀加硼酸交联络合，用尿素调粘度至涂—4杯为80秒即可包装。
权利要求
1.一种用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，它是以小麦淀粉生产中的废浆液为原料经过沉淀浓缩、氧化、糊化或干燥而制得其特征在于沉淀浓缩是使小麦淀粉生产中的废浆液沉淀，沉淀后的浓缩液为半固体或膏状，固含量(重量百分数)为20-33％；氧化在上述的半固体或膏状体的浓缩液中加入氧化剂，氧化剂的加入量为(以原料为10m3为基准)100-300(kg.)，氧化温度为常温，氧化时间维持3-14小时；糊化或干燥将经过氧化的浓缩液在气流烘干机中烘干至干粉即可包装；糊化是将经过氧化的浓缩液加入糊化剂糊化为胶粘剂既可包装，糊化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰或碳酸钠，加入量为140-190(kg)。
2.根据权利要求1所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于氧化剂是过氧化氢、次氯酸钠、高猛酸钾、漂白粉、硫酸、硝酸或盐酸。
3.根据权利要求2所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于氧化剂为过氧化氢或次氯酸钠；
4.根据权利要求1、2或3所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于在氧化阶段中加入20-40(kg.)的快速催化剂，快速催化剂配方中各原料质量份数比为硫酸亚铁∶硫酸铝∶硫酸锰∶硫酸镍∶氯化钴＝2-4∶1-3.5∶0.8-1.8∶0.2-1∶0.1-0.6。
5.根据权利要求4所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于在沉淀浓缩阶段中加入固含量(重量百分数)为25％、PH值为1-3.5的快速沉淀剂，快速沉淀剂配方中各原料质量份数比为硫酸铝∶硅酸钠∶硫酸铜＝8.5-11∶8-11∶2-3。
6.根据权利要求5所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于在糊化后的胶粘剂中加入交联剂，使其粘度为为60-100秒(涂-4杯)。
7.根据权利要求6所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于交联剂优选为硼砂、硼酸、尿素、甲醛或三聚磷酸钠。
8.根据权利要求7所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于交联剂优选为硼砂或硼酸。
9.根据权利要求8所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于胶粘剂中加入300-600(kg)填充料，填充料为膨润土、硫酸钙、高铝水泥、轻质碳酸钙的一种或两种以上，并加入30-60(kg)的六偏磷酸钠。
10.根据权利要求9所述的用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，其特征在于胶粘剂中加入适量的消泡剂。
全文摘要
本发明公开了一种用小麦淀粉生产中的废浆液制纸品胶粘剂，它是以小麦淀粉生产中的废浆液为原料经过沉淀浓缩、氧化、糊化或干燥而制得。其沉淀浓缩使小麦淀粉生产中的废浆液沉淀，沉淀后的浓缩液为半固体或膏状，固含量(重量百分数)为20－33％；氧化在上述的浓缩液中加入(以原料为10m
文档编号C09J103/02GK1594476SQ20041001037
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月28日 优先权日2004年6月28日
发明者张树林, 潘庆河 申请人:潘庆河