专利名称：灌注头结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚氨酯灌注设备技术领域，尤其是涉及一种用于灌注液态胶体的灌注头。
背景技术：
灌注头是塑胶行业常用的设备之一，它包括有一个混合室以及一个连接在混合室下端的料杯，混合室的两端分别连接有一个循环座，循环座内又分别设置有一个球阀。当两种不同的原料分别从两个循环座的进料管通入时，如果球阀的开口朝向混合室，则原料从位于循环座的出料口处的吐料片流进混合室内，而当球阀的开口处朝向回流管的方向时，则原料经由回流管流回料桶内；由于吐料片在工作过程中其中部的导流孔容易因为原料淤积而出现孔径减小的现象，从而导致灌注头外部的循环压力小于导流孔处的压力，使得进入混合室内的原料与实际需要不一致，影响产品质量。而目前解决这个问题所采用的手段都是把循环座拆卸下来清洗，并更换新的吐料片，而吐料片需要反复调试和反复更换，但这又将牵涉到灌注机其它部件的相应调整，需要消耗大量的时间和精力，既严重降低生产效率，也不利于使生产过程实现自动化。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种灌注头的结构改良方案，以期解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型具有一个混合室和一个料杯，其中，混合室的两侧分别连接有一循环座，所述的循环座的回流管上分别设置有一个节流阀。
所述的节流阀由主体以及螺纹连接在主体两侧的阀芯组成。
本实用新型的有益效果在于由于循环座的回流管上设置有节流阀，当吐料片的导流孔因原料淤积而使该处压力高于循环座外部的循环压力时，只需转动节流阀上的两个阀芯，使其相向运动，即使两个阀芯之间的间隙缩小，这样，该处的压力便相应升高，从而使循环座外部的循环压力也随之升高，并最终达到与吐料片的导流孔处的工作压力相同。其结构非常新颖，操作十分方便，可以消除经常将循环座拆卸下来清洗并更换调试吐料片的麻烦，有利于实现生产过程的自动化。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明附图1为本实用新型的立体结构示意图附图2为本实用新型的截面图之一附图3为本实用新型的截面图之二附图4为本实用新型的截面图之三具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图1所示意，本实用新型具有一个混合室10和一个料杯20，其中，混合室10的两侧分别连接有一循环座30和40，循环座30和40的回流管31和41上分别设置有一个节流阀50。该节流阀50由主体5 1以及螺纹连接在主体51两侧的阀芯52和53组成。
见附图2～4所示循环座30和40内分别设置有一个球阀301和401。当两种不同的原料分别从两个循环座的进料管32和42通入时，如果球阀301和401的开口朝向混合室10(如附图2和附图3所示)，则原料从位于循环座30和40的出料口处的吐料片302和402中部的导流孔流进混合室10内；而当球阀301和401的开口处朝向回流管31和41的方向时，则原料经由回流管31和41流回料桶内。当吐料片302和402在使用过程中其中部的导流孔因原料淤积变小而导致该处的压力大于循环座外部的循环工作压力时，只需调节节流阀50的阀芯52和53，使其向主体51内运动，而阀芯52和53在向主体51内运动时，两者之间的间隙缩小，当原料经由此处流回料桶时，使循环座30和40外部的循环压力也随之升高，如果阀芯52和53的间隙合适的话，即可使循环压力等于吐料片302和402处的工作压力。
权利要求1.灌注头结构改良，它具有一个混合室(10)和一个料杯(20)，其中，混合室(10)的两侧分别连接有一循环座(30)和(40)，其特征在于所述的循环座(30)和(40)的回流管(31)和(41)上分别设置有一个节流阀(50)。
2.根据权利要求1所叙的灌注头结构改良，其特征在于所述的节流阀(50)由主体(51)以及螺纹连接在主体(51)两侧的阀芯(52)和(53)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于灌注液态胶体的灌注头。它具有一个混合室和一个料杯，其中，混合室的两侧分别连接有一循环座，所述的循环座的回流管上分别设置有一个节流阀。由于循环座的回流管上设置有节流阀，当吐料片的导流孔因原料淤积而使该处压力高于循环座外部的循环压力时，只需转动节流阀上的两个阀芯，使其相向运动，即使两个阀芯之间的间隙缩小，这样，该处的压力便相应升高，从而使循环座外部的循环压力也随之升高，并最终达到与吐料片的导流孔处的工作压力相同。其结构非常简单，操作也十分方便，可以消除经常将循环座拆卸下来清洗的麻烦，有利于实现生产过程的自动化。
文档编号B05B7/04GK2695115SQ20042004505
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者陈国华 申请人:陈国华