专利名称：自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种公路护栏板的表面披覆，尤其涉及一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置。
背景技术：
目前，用于公路的金属护栏板表面，一般仅采用镀锌或涂漆方法来维护外表，这两种外表的涂覆层，在耐候特性上均不尽理想，尤其是长期使用在一些恶劣的环境下，护栏板的耐腐蚀性差容易生锈，使用期限也较短，在建成后需要投入大量人力物力反复进行维护。为了解决护栏板外层的耐候性并延长其使用期的问题，虽然沿用原有习用的浸蘸PVC塑料溶胶的方法，来包塑披覆金属护栏板的话，也可以提高护栏板的使用寿命，而且不易生锈。但是原有习用的浸蘸包塑方法，须要大量的人力操作，而每一护栏板的单位重量非常沉重，因此有加工费时费劲、耗料、产出效率低和包塑表面质量不稳定的加工难度，相对也因加工成本昂贵而无法与镀锌或涂漆的护栏板竞争。
发明内容
为克服现有技术存在缺陷，本实用新型提供一种既能连续自动传送又能自动翻转双面淋涂披覆护栏板的自动装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动淋涂披覆塑胶溶液于金属平板表面的装置，其特点是，包括由马达驱动的两根平行的传动链条；两根固定的导轨分别设置在传动链条的内侧；多组滚转圆盘成对地设置在导轨内，并可随着传动链条的牵引移动，各滚转圆盘的内盘面伸出有连接杆，用于夹持金属平板的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘之间；沿导轨和传动链条的行进方向，依次设置涂胶机、预热烘箱、第一淋涂溶胶区；回温热烘箱，该回温热烘箱内设置翻转装置，用于将金属平板翻面；第二淋涂溶胶区，塑化烘箱，冷却机构、和卸料区。
导轨形成一内部槽口，和一外部缺口槽，各个滚转圆盘的外盘面均有一中心轴穿伸出外部缺口槽外；该传动链条上间隔设置的多个钩片，每一钩片分别钩住中心轴，从而带动滚转圆盘跟随着传动链条一起行进。
导轨的槽内设有平导槽轨，该翻转装置是在回温热烘箱中的导轨的内部槽口，增设有翻转导轨与槽内的平导槽轨交错设置；相应在滚转圆盘的外盘面上设置可于平导槽轨内平移的平导鳍片，内盘面上设置有可受翻转导轨顶推，使金属平板产生翻转的翻转鳍片。
整根导轨的底部设有多个滚轴辊，各滚转圆盘座置于滚轴辊上。
第一淋涂溶胶区和第二淋涂溶胶区在导轨上方各有至少一个溶胶储料桶，内贮存有塑料溶胶，溶胶储料桶下方设有调节淋涂筛器，使溶胶经过调节形成淋膜状，可以均匀地涂覆在金属平板表面。
第一淋涂溶胶区和第二淋涂溶胶区，在导轨下方各设有溶胶集料盆，通过溶胶循环管与溶胶供料缸连接，用于收集多余的溶胶循环使用。
冷却机构包括一风冷装置，由数个安装在导轨上方的散热电扇组成。
冷却机构还包括一水冷装置，由导轨上方的水管喷淋器和下方的冷却水池组成。
本实用新型的有益效果是采用自动涂抹机将热塑性胶粘剂同步涂抹于金属平板的上下表面，从而使金属平板的表面在进行披覆加工时，PVC塑料溶胶涂层与金属平板的表面，能够通过热塑固化的同时起到紧密粘合作用；公路护栏板的金属平板，在两次塑料溶胶淋涂之间的传动过程中可以自动翻转，以及配合将塑料溶胶经调节淋涂筛器调节后，形成固定的淋膜剂量和厚度，再通过传动链条适当的移动速度，能够使加工的金属平板在设备流水线中自动传送和翻转操作，双面表面得到塑料溶胶的均匀淋膜。实现将各片重量沉重的公路护栏板在进行表面包塑披覆加工时，通过自动设备流水线来简化操作形式，从而达到制件外表披覆质量的稳定和提高产能相应降低成本的双重目的；克服原有习用人工方式，进行浸蘸包塑金属制件所存在的诸多缺点。另外本实用新型采用横向方式进行自动化流水线的传送作业，可以提高公路护栏板的产出速度和效率，因此能同时充分利用热能及节约能耗的优势。
以PVC塑料溶胶作为外表披覆材料的公路护栏板，可以在恶劣的环境如海岸、沙漠、冰雪或多雨潮湿的地带长期使用，这种材料的特性与传统的镀锌或喷漆等涂层防护作比较，它具有优良的耐候抗锈、耐化学酸碱腐蚀、耐磨损、耐油污、阻滑、抗电导等防护特性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型平面结构示意图；图2为
图1的主视图；图3为图2的淋涂溶胶区D、F局部示意图；图4为本实用新型导轨的剖视图；图5为图4的立体示意图；图6-7为
图1的回温热烘箱E区滚转圆盘呈逆、顺翻转的局部图；图8为本实用新型立体图。
具体实施方式
图1-图8所示一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属平板表面的装置，包括由马达19驱动的两根平行的传动链条1；两根固定的导轨2分别设置在传动链条1的内侧；多组滚转圆盘17成对地设置在导轨2内，并可随着传动链条1的牵引移动，各滚转圆盘17的内盘面伸出有连接杆28，用于夹持金属平板18的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘17之间；沿导轨2和传动链条1的行进方向，依次设置涂胶机4、预热烘箱C、第一淋涂溶胶区D；回温热烘箱E，该回温热烘箱E内设置翻转装置，用于将金属平板18翻面；第二淋涂溶胶区F；塑化烘箱G；冷却机构H、I和卸料区J。
导轨2形成一内部槽口，和一外部缺口槽27，各个滚转圆盘17的外盘面均有一中心轴23穿伸出外部缺口槽27外；该传动链条1上间隔设置的多个钩片24，每一钩片24分别钩住中心轴23，从而带动滚转圆盘17跟随着传动链条1一起行进。
导轨2的槽内设有平导槽轨25，该翻转装置是在回温热烘箱E中的导轨2的内部槽口，增设有翻转导轨26、26-1与槽内的平导槽轨25交错设置；相应在滚转圆盘17的外盘面上设置可于平导槽轨25内平移的平导鳍片22，内盘面上设置有可受翻转导轨26、26-1顶推，使金属平板产生翻转的翻转鳍片21。
整根导轨2的底部设有多个滚轴辊20，各滚转圆盘17座置于滚轴辊20上。
第一淋涂溶胶区D和第二淋涂溶胶区F在导轨2上方各有至少一个溶胶储料桶8，内贮存有塑料溶胶，溶胶储料桶8下方设有调节淋涂筛器10，使溶胶经过调节形成淋膜状，可以均匀地流淌涂覆在金属平板18表面。
第一淋涂溶胶区D和第二淋涂溶胶区F，在导轨2下方各设有溶胶集料盆9，通过溶胶循环管12与溶胶供料缸11连接，用于收集多余的溶胶循环使用。
冷却机构包括一风冷装置H，由数个安装在导轨上方的散热电扇13组成。
冷却机构还包括一水冷装置I，由导轨2上方的水管喷淋器15和下方的冷却水池14组成。
参见
图1-图2所示进板料区A是流水线设备的操作起点，金属平板18连同两侧作用夹持的滚转圆盘17即由此进入设备流水线两外侧的导轨2内。在进板料区A由减速马达19驱动多个联动齿轮3，同步带动两根传动链条1，在导轨2的两外侧牵引滚转圆盘17，传送贯穿整个设备流水线的每一个操作区，并成循环传动。
经底涂胶粘剂B区的涂胶机4涂胶后，金属平板18进入预热烘箱C内预热至220°-250°温度，烘箱的保温箱体5两端有设置进出料口6，从而传送金属平板18进入和穿出箱体，烘箱内部设置多个热能装置7，热能可按实际效益情况选择燃煤、燃气、燃油或电力形式取得，热能的高低也可经由外部配套的控制设施调控。
淋涂溶胶操作区D有至少一个的溶胶储料桶8，桶内贮存的PVC塑料溶胶经由调节淋涂筛器10的调节呈淋膜状朝下流淌，在下方有溶胶集料盆9，可以将淋涂多余的塑料溶胶收集后，再经溶胶循环管12回收到溶胶供料缸11内，而后再循环输入到溶胶储料桶8内重复使用。调节淋涂筛器10设置有调节溶胶淋膜的膜厚和流量的功能。溶胶供料缸11设置具有供料泵，可以同时回收溶胶和抽取由溶胶供料管16进入的新料，并合再供输回溶胶储料桶8内循环操作。
风冷冷却区H在导轨2的上方装有数个散热电扇13，主要功能是先通过风冷方式冷却从塑化烘箱G热塑出来的金属平板18。
水冷冷却区I在导轨2的上方装有水管喷淋器15，下方设置有冷却水池14，主要是提供给金属平板18再次的充分冷却作用。
卸板料区J是本实用新型流水线设备的操作终点，联动齿轮3继续带动传送链条1往流水线设备的下方循环传动到进板料区A，金属平板18连同两侧作用夹持的滚转圆盘17，则在此从两根固定导轨2内脱离出来。另外还可以在此区增设一个减速马达19，以辅助传动的动力。
参见图3是金属平板18在两次淋涂披覆操作过程中，表面翻转的动作示意图金属平板18间隔依序传动，经预热烘箱C升温后呈25°倾角传送通过淋涂溶胶操作区D，通过第一次溶胶淋涂于金属板18表面后，即进入回温热烘箱E回烘升温以维持适当的温度；在回温热烘箱E的箱体范围内金属平板18具翻转表面的操作，以另一表面再呈25°倾角传送出来，使板面再一次经淋涂溶胶操作区F的溶胶淋涂披覆，而后进入塑化烘箱G内热塑固化。
淋涂溶胶操作区F与淋涂溶胶操作区D的结构效果一样，主要作用是为金属平板18翻转过的另一表面进行塑料溶胶的淋涂。
回温热烘箱E作用为再次回温以维持金属平板18的温度，因此烘箱的结构和内部装置与预热烘箱C相同。
塑化烘箱G主要功能是将已经双面淋涂过塑料溶胶的金属平板18通过200°-220°温度热烘塑化的操作程序，让板面披覆的塑料溶胶充分热塑硬化，因此烘箱的结构和内部装置功能与预热烘箱C相同。
参见图4-5，各滚转圆盘17是被包扣在导轨2内，滚转圆盘17的中心轴23是穿伸出导轨2的外部缺口槽27，是辅助滚转圆盘17在导轨2内部稳定移动。传动链条1上间隔地置有多个钩片24、每一钩片分别与中心轴23有挂钩连接作用，从而牵引滚转圆盘17跟随着传动链条1一起行进。
另外各滚转圆盘17座置在导轨2内的滚轴辊20上，这些滚轴辊20是辅助滚转圆盘17的承重和使其更灵活滚转运动。滚转圆盘17的内外盘面上设置有翻转鳍片21和平导鳍片22。当滚转圆盘17在被传动移位中，平导鳍片22受到平导槽轨25的制约，所以滚转圆盘17被平导着移位。
参见图5的三维效果示意图，可以较具体的直观导轨2内部所有机构的详细情况。
参见图6-图7是示意滚转圆盘17在导轨2内的翻转运动作用。滚转圆盘17的外盘面设置的平导鳍片22，受到平导槽轨25的平导移位以及辅助翻转后平导的作用。另外滚转圆盘17的内盘面设置的翻转鳍片21，受到逆向翻转槽轨26推顶时，滚转圆盘17即成逆向翻转；反之，受到顺向翻转槽轨26-1推顶翻转鳍片21时，即成顺向翻转。
参见图8三维效果示意图，可以具体直观设备整体外观结构的流水线配置。
本实用新型依据以PVC塑料溶胶包塑披覆公路金属护栏板的技术实施方案，是先将金属平板经喷砂或磷化处理表面→底涂胶粘剂→热烘预热→淋涂塑料溶胶→热烘塑化→水冷或风冷冷却，最后再通过辘模滚压机具加工成型为公路护栏板。在这一连贯繁复的加工程序中，从底涂胶粘剂→热烘预热→淋涂PVC塑料溶胶→热烘塑化→水冷或风冷冷却的大部分加工程序，得以设备流水线替代改善及简化操作。
权利要求1.一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，包括由马达(19)驱动的两根平行的传动链条(1)；两根固定的导轨(2)分别设置在传动链条(1)的内侧；多组滚转圆盘(17)成对地设置在导轨(2)内，并可随着传动链条(1)的牵引移动，各滚转圆盘(17)的内盘面伸出有连接杆(28)，用于夹持金属平板(18)的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘(17)之间；沿导轨(2)和传动链条(1)的行进方向，依次设置涂胶机(4)、预热烘箱(C)、第一淋涂溶胶区(D)；回温热烘箱(E)，所述回温热烘箱(E)内设置翻转装置，用于将金属平板(18)翻面；第二淋涂溶胶区(F)；塑化烘箱(G)；冷却机构(H)、(I)和卸料区(J)。
2.根据权利要求1所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述导轨(2)形成一内部槽口，和一外部缺口槽(27)，各个滚转圆盘(17)的外盘面均有一中心轴(23)穿伸出外部缺口槽(27)外；所述传动链条(1)上间隔设置的多个钩片(24)，每一钩片(24)分别钩住中心轴(23)，从而带动滚转圆盘(17)跟随着传动链条(1)一起行进。
3.根据权利要求2所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述导轨(2)的槽内设有平导槽轨(25)，所述翻转装置是在回温热烘箱(E)中的导轨(2)的内部槽口，增设有翻转导轨(26、26-1)与槽内的平导槽轨(25)交错设置；相应在滚转圆盘(17)的外盘面上设置可于平导槽轨(25)内平移的平导鳍片(22)，内盘面上设置有可受翻转导轨(26、26-1)顶推，使金属平板(18)产生翻转的翻转鳍片(21)。
4.根据权利要求2或3所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，整根导轨(2)的底部设有多个滚轴辊(20)，各滚转圆盘(17)座置于滚轴辊(20)上。
5.根据权利要求1所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述第一淋涂溶胶区(D)和第二淋涂溶胶区(F)在导轨(2)上方各有至少一个溶胶储料桶(8)，内贮存有塑料溶胶，溶胶储料桶(8)下方设有调节淋涂筛器(10)，使溶胶经过调节形成淋膜状，可以均匀地涂覆在金属平板(18)表面。
6.根据权利要求5所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述包括第一淋涂溶胶区(D)和第二淋涂溶胶区(F)，在导轨(2)下方各设有溶胶集料盆(9)，通过溶胶循环管(12)与溶胶供料缸(11)连接，用于收集多余的溶胶循环使用。
7.根据权利要求1所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述冷却机构包括风冷装置(H)，由数个安装在导轨上方的散热电扇(13)组成。
8.根据权利要求7所述的自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置，其特征在于，所述冷却机构还包括水冷装置(I)，由导轨(2)上方的水管喷淋器(15)和下方的冷却水池(14)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种自动淋涂披覆塑料溶胶于金属板表面的装置。其特点是，包括由马达驱动的两根平行的传动链条；两根分别设置在链条内侧固定的导轨；多组滚转圆盘成对地设置在固定导轨内，并跟随着传动链条移动，各滚转圆盘中心伸出有连接杆，用于夹持金属平板的两端，将其固定在两个对应的滚转圆盘之间；沿固定导轨和传动链条的行进方向，依次设置的涂胶机、预热烘箱、第一淋涂溶胶区；回温热烘箱，该回温热烘箱内设置翻转装置，第二淋涂溶胶区；塑化烘箱；冷却机构和卸料区。实现将各片重量沉重的公路护栏板的表面包塑披覆简化操作，使加工制品的产能和质量得到稳定保证，从而提高公路护栏板的产出速度和效率。
文档编号B05C9/04GK2766975SQ20052003968
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月18日 优先权日2005年2月18日
发明者许渊源, 郑剑菁 申请人:许渊源, 郑剑菁