专利名称：可更换式储液器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性囊袋。这种类型的囊袋一般用于储存拟配送的液体并且在液体配送完之后随即被抛弃。本发明也涉及制造该种囊袋的方法。
背景技术：
具有配送流体时使其内侧和外侧的压力差得到平衡的柔性壁的储液器早已被普遍使用。它们的主要有利之处在于其在配送过程中体积大大收缩，便于容易处理；并且由于不需要用空气替换已配送的液体，已经被部分使用的储液器内的内含物仍然保持未暴露并因此更长时间地保持为“新鲜物”。以下是关于可收缩式流体容器的现有技术的论述，首先使用非常普通的实例，随后是复杂性增加、更具体的储存和输送系统。
柔性壁容器的一个最简单的实施方案是一次性使用的囊袋，通常将该囊袋撕开以取用其内含物。被设计用于一次性配送操作时，通过完全密封两片相对的柔性材料的周边而形成的袋子包括一个能够被有意撕掉以露出内含物的部分。内含物从容器流出的方式在很大程度上是不可控制的，不论是在方向还是在流速上，并且在该袋子被撕开之后没有提供将其有效再密封的措施。在容纳适宜量所需液体的袋子中已经普遍应用这种实施方案。虽然壁材料的形状和密封位置的改变能够限定确定的出口通道，但这种类似喷嘴的结构几乎不提供流速控制而且具有自我收缩的固有趋势，使得产生不一致的横截面积。
在其他一次性使用的应用中，可以将硬导管压入配合到密封袋内的通道，因此一旦撕开密封条露出导管的末端，就能够更加可控地将内含物从袋中挤压出。US 2003/0163110中描述了这种应用的一个实例，该专利申请也被公开为WO 02/22044。在这些整合式导管露出之后很少对它们提供长期和可靠的再密封。在WO 02/36341中描述了一种虽然是一种临时方式但实现了再密封的实例，该实例中，在生产过程期间将柔性饮用吸管与翼片封闭物形式的附加密封装置一起密封到该袋子中，该密封装置将吸管封堵、扭曲和夹压以防止液体通过导管流出直到需要它流出。
另一种最终取用密封袋内的内含物的方法是使用穿刺导管刺破袋壁材料。Capri-Sun饮料袋是众所周知的这种方法的实施方案。在袋子的外侧提供了一端削尖的可拆卸饮料杆，拟被用来在预定位置小心地刺穿包装，在该预定位置处多层包装的外层已被冲切掉以露出铝箔和其下的内塑料层。由于有坚硬的塑料外层，尝试在预定位置以外的位置刺破包装通常是不能成功的。然而，在导管和袋子的壁之间没有形成密封，并且也没有提供导管或袋子的再密封，因此将装置限制在短期的一次应用中，并且需要液体高度始终保持在预定穿刺位置以下。
如美国专利US 4078699所描述的，通过仔细地配置壁的材料和穿刺位置可以更好地实现一次性使用的密封，其中通过使用所插入的导管周围的压力来在插入处封闭在导管的外表面和袋子材料内的两层折痕之间的封口。然而，这种密封方法对于低表面张力流体几乎无效，并且该两层折叠的封口需要很大的压力差将材料充分地压到一起以维持有效的密封。
其它装置提供了在所插入的导管周围的可重复使用的封口，并使得袋子在将导管去除之后保持密封。在用于工业打印机中的大容量(大约1升)墨水再充器中可以看到包括这种方法的实例，其作为特别被设计用来接受连接到需要填充的储存器的导管并围绕其进行密封的配件。这些配件确保可靠的密封并还包括阀门系统以使得该袋子在导管从体壁(septum)上去除之后能够被再密封。
例如美国专利US 6000848所描述的，对于由刚性配件构成、整合到所述袋子的壁或者末端上的导管，也可以使用插塞或螺旋盖来实现初始密封和再密封。更复杂的方案用于酒盒中，其中在纸板盒中装有充有酒的密封袋。袋子中的内含物通过在该袋子的制造过程中整体密封到袋壁中的手动阀配件取用。然而，虽然这种系统适用于大体积(大于100毫升)的基本是水基的产品(此时大表面张力使其更容易密封并且通常化学侵蚀的风险小)，但较小的体积和必须用耐腐蚀性化学内含物的材料(因此需要更厚或更坚硬的材料和粘合剂)制成的袋子收缩不完全，并且对于大部分的内含物而言没有附加泵就无法取用。
在某些喷墨打印机储存盒中所使用的可收缩袋系统明显更加复杂，一旦安装上，其能够在保持不泄漏时仍能根据打印机的命令无需人工干预地配送其内含物。袋子的内含物和打印头之间的流体连通或者通过在打印机上的以可密封的方式与储存盒连接的导管实现，或者是通过再充器实现，该再充器包括始终保持与所述袋子中内含物直接连通的整合式(可弃式)打印头。这种装置常常需要一定的方法将袋子的两相对壁强制分开，以在袋子内形成防止墨水在打印头未被打印机驱动时流过打印头的次大气压。然而，对于香料、药剂或者其他液体来说，交叉污染及其后果(诸如有害化学反应和预期效果降低等)会出现更多的问题。为此，更换喷涂系统中的所有与所喷涂的液体接触的零件(从储液器本身到在喷嘴末端的排放件)是有利的。
虽然具有柔性壁和配送导管的储液器为大家所熟知，但在低表面张力流体的应用和/或将流体从储液器抽出的力非常小的应用中，它们都有固有缺陷。这些缺陷在没有附加阀的情况下总是引起流体泄漏，或者成为阻止将内含物(或者大部分内含物)抽出进行配送的阻碍。虽然打印储存盒技术提供了在使用和空闲的持续时间段内流体的自动和可控配送，但它有赖于水基流体的高表面张力(大约是香料油的表面张力的四倍)以及由与其导管约为20微米(大约比静电喷涂喷嘴小20倍)的打印头一起工作的一般电力驱动打印机所提供的有效抽取力。这种力的可能性和可用性大约比静电喷涂相应的可能性和可用性大两个数量级，这意味着该技术是不可转用的，因为对于不同的应用，其表面张力和导管直径的差异是固有的，例如电流体驱动喷嘴涉及到可制造性和堵塞阻碍。而且，打印储存盒，特别是具有次大气压袋内压力的打印储存盒，随着在储液器中液位的降低，流体配送的阻碍增大，这会严重地影响采用文丘里管或者静电输送系统的装置的最终流速。由于可以使用正排量泵，这种问题在打印机中不会出现。此外，打印储存盒附带的复杂性为制造成本设置了一个下限，该下限阻碍了用于较小容积和短期应用的一次性系统的商业可行性。
更具体地，现有技术的设备是一次性的且通常主要被考虑用于诸如芳香剂、药剂、农药等流体的储存和小力量输送中，但由于不精确的密封和/再密封、不一致的流速、不完全的排空和整合式导管的不可靠的位置精度(一般是转向不确定地转动)，它们的缺陷最终使其无法独立应用。当5毫升的液体可能留在未完全平展开的壁材料的褶皱中(在双褶皱“直立”的设计中甚至多于5毫升)，还有大约5毫升液体也可能保持在配件(其厚度将与其相邻的相对壁物理分离)很近处时，会使壁材料变形的同时形成不可收缩的体积和通常称之为“衬皱”的效应，因而进一步阻止离开该配件而展平，这时不完全排空是一个值得注意的问题。对于大初始容量来说，这些无法取用的流体容积(可用液体小于10％)是可接受的，不过在较小容量时这是严重的不足，尤其是液体比储液器系统价格昂贵的情况下更是如此，从而最终妨碍了具有大约5毫升初始容量的微型再充器的可行性。这些缺陷是现有技术中所教导的设计中固有的，因为这些设计被开发不是为了用于储存如芳香剂、药剂和农药等目的，那些情况下内含物的成本、数量、使用期限、化学成分和物理性能都显著不同。因此，由于其设计在较小尺寸时功能削弱(一般表现为在产品使用寿命的末端在要被丢弃的储液器内剩余更大比例的未使用流体)，所以现有技术阻碍了小型化。此外，除了打印储存盒技术之外，这些设备主要被设计用于快速使用(通常在一天内)和直接人工交互作用的情况，因此具有的缺点是需要人工监视来确保它们处于工作限制范围内使用，并且在使用中需要观察诸如泄漏、流速过快或内含物堵塞等故障。
另一限制小型化和无人管理配置的缺陷在于，现有柔性储液器可使用的阀门和密封机构一般需要手工操作，因此需要人手的力量和灵巧性来控制可动构件。因此，将该设计修改为用于芳香剂、药剂、农药等的低维护设备的合乎逻辑的步骤中所要面对的不利之处在于出口通道必须机械地打开和关闭，以确定内含物是否配送，因而需要常常比传送过程本身需要更多能量的附加控制设备。
对于某些无人监管设备所需要的这些不同需求，只在特定方案的专业化的应用中才能实现的，例如可收缩袋式喷墨储存盒，其在提供了类似的长期储存和配送功能的同时也具有固有的不足需要高表面张力、水基流体和使用更大的泵吸力等。然而，它们中一个或两个对于芳香剂、药剂、农药等情形来说是不可行的，特别是例如当它们通过低功率电流体动力设备喷涂时更是如此。
当使用诸如醇类、芳香烃和油类等腐蚀性液体时，现有技术会出现其他缺点，因为这些液体会腐蚀许多混合聚合物和粘合剂，导致差的阻透性以及变形、密封失效和片层断裂等。在制造中还存在其他困难，使用现有的成形-填充-密封机器技术是便利的，但要同时确保在处理挥发性填料时能够具有附加尺寸精确度、密封精密度和异型插件。另外，在制造时，包括整合式导管的现有技术一般是水平地填充和密封的，并且不可避免地包含一定量的空气，该空气在最后的密封过程中被包入其中，因为该密封过程必须“干燥”进行以获得内层的坚固熔接。但是，当储液器小型化时，这包入的空气占用了总容积的更大的比例，并且随着环境温度和压力变化会产生配送问题。
发明内容
根据本发明的第一方面， 提供了一种囊袋，该囊袋具有结合在一起以形成不可渗透的封口从而在该囊袋内限定空腔的柔性材料壁和具有内端和外端、穿过封口的导管，其中所述内端被放置在空腔内而外端被放置在囊袋外侧，以使得该空腔经由导管与囊袋外侧流体连通；其中，在该囊袋中的空腔容纳一定体积的液体，且在不使用附加激励的情况下无论囊袋的方向如何该导管都适于防止液体从空腔流出。
因此，本发明提供了一种囊袋和一种导管，穿过该导管流体可以从囊袋中流出。然而，该导管在没有施加附加电子激励的情况下防止液体从空腔内流出。这些激励可以通过例如在其中该导管构成电极的电流体动力喷涂装置来提供。
该附加激励优选为电子式的，不过它也可以是机械式的或者电子和机械结合式的激励。
一般地，该柔性材料具有层压结构。该柔性材料可以由塑料、金属或者它们的组合物制成。
囊袋的壁通常通过热密封结合。
囊袋的封口通常围绕囊袋的整个周边设置。优选地，该封口基本位于一个平面内。这确保了该封口尽可能地平坦，这样使囊袋排空时的变形最小化，从而使施加到在空腔内的任意流体上的收缩或回复力最小化并且有助于良好的排放。
通过确保当囊袋内的流体体积等于空腔的最大容积时该导管的流动阻抗足够抵抗流体所施加的流体静压力和壁所施加的回复力的合力，该导管一般被构型为在没施用附加电激励时防止液体从空腔流出。这种流动阻抗是导管的尺寸、形状和横截面面积以及在使用中储存在空腔内的液体的表面张力和粘度的一种特性。
一般地，该导管具有不变的横截面面积。它可由金属、半导体材料或者塑料制成。在它由塑料制成的情况下，该塑料可以是导电的。
在一个实施方案中，导管的外端被构型成斜面。这在当囊袋用于电流体动力喷涂装置时尤其有益。
在优选实施方案中，通过沿其长度设置的一个或多个盘绕结构(convolution)使导管为非旋转对称，以便当在制造中将其包入囊袋时，其只可以相对于囊袋位于预定方向上。这使得能以精确控制导管的转向位置的方式来制造囊袋。例如，如果导管具有斜切的外端，这是特别有益的，因为当导管在电流体动力喷涂装置内构成喷涂电极时，此斜面的方位必须相对于该装置内的其他电极精确限定。
优选地，囊袋还包括布置在导管区域内的封口内的密封带，其中该密封带比导管厚并且导管穿过该密封带，从而防止导管周围壁的变形。
密封带可以以诸如热熔胶或者熔融塑料等的液体层的形式施用，或者也可以以固体层的形式提供。
该密封带优选设有锁定结构并且该导管具有对应的锁定结构，以使得该导管能够与该密封带只在一个方向上接合，从而限定导管相对于囊袋的转向和位置。一般地，此锁定结构是在密封带内的成型槽，并且导管以对应的方式成型以与该成型槽只在一个方向上接合。
该密封带可以被提供为诸如来自卷轴(reel)的连续的带，该带具有沿带的长度以确定间隔设置的锁定结构。导管可被装入沿该长度设置的每一个锁定结构内以便利囊袋的制造。
在一个实施方案中，该壁具有包围导管外端的外封部，该外封部设有允许外封部从囊袋上被撕掉的弱化区域，从而使导管的外端露出。在此实施方案中，该弱化区域一般包括一个或多个设置在外封部上的凹槽。
为了使作为诸如电流体动力喷涂装置等装置的再充器的囊袋的配置简单，该囊袋一般被设置成装在用于静电或电流体动力喷涂装置的储存盒内。此储存盒包括外壳、在外壳内的根据本发明的第一方面的囊袋以及随着储存盒插入静电喷涂设备的接收口内而可从密封部分移动到配送部分的封闭构件。
该储存盒具有封闭构件构成其构件的机械装置，其在储存盒插入接收口时与在静电喷涂装置内的促动装置协作以将封闭构件移入配送位置。一般地，如果其随后被从接收口移开，则该封闭构件回复到密封位置。
一般地，该封闭构件由聚合复合物制成。
该封闭构件可以被设置为盖子形式，当位于密封位置时该盖子覆盖导管外端；或者它可以被设置成一个或多个阻碍物(bars)的形式，当位于密封位置时该阻碍物压缩邻近导管内端的囊袋部分，从而防止液体沿导管流动。
当封闭构件采用一个或多个阻碍物的形式时，它可以被安装在一条或多条与接收口的促动构件相配合的臂上来使臂张开并且从而将一个或多个阻碍物移入配送位置。
在一个实施方案中，该一个或多个阻碍物是外壳的组成部分，该外壳可以被成型为使得该一个或多个阻碍物自然处于密封位置。该外壳可以具有一对通过接收口的促动部将其推到一起从而使所述一个或多个阻碍物分开而进入配送位置的释放部。
当封闭构件是盖子时，它通常安装到装于枢轴上的杠杆臂的一端上，并且该杠杆臂的另一端在使用中与接收口的促动构部协作，以绕枢轴转动杠杆臂，从而将封闭构件移入配送位置。
或者，该盖子可以被安装到在导管的纵轴线方向上可滑动的臂上，并且该臂可与接收口的促动部相接合，从而使臂和封闭构件滑入配送位置。
优选地，封闭构件被朝向密封位置弹性偏压，使得当储存盒移离接收口时封闭构件回复到密封位置。
该外壳可设有一个或多个与在囊袋内的相应的锁定结构相接合的锁定结构，从而限定囊袋相对于外壳的方向和位置。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于制造根据本发明的第一方面的囊袋的方法，该方法包括绕除第一区域之外的囊袋的周边形成不可渗透的封口；通过该第一区域用液体填充囊袋；压缩紧邻第一区域的囊袋的第二区域以迫使液体排出第二区域并且同时密封第一区域以完成该囊袋的加工。
通过压缩囊袋的第二区域以迫使液体从第二区域排出并同时形成在第一区域的封口来形成没有变形或衬皱的囊袋。因此，可以容易和有效地将囊袋排空，在使用之后剩余很少的液体。
一般地，该不可渗透的封口通过热密封形成。
一般地，第一区域通过热密封来密封。
在优选的实施方案中，该方法是一个竖直的成形-填充-密封生产过程的一部分，其中两片柔性材料沿相对的纵向边缘结合以形成柔性材料构成的连续的管，每一个囊袋的第一区域通过横向密封夹爪(sealing jaw)形成，该密封夹爪同时密封一个囊袋的第一区域和相邻的上游囊袋的部分不可渗透的封口。
一般地，该横向密封夹爪具有与每一个囊袋的第一区域接触以密封该区域的加热部分和布置在加热部分下游方向、压缩每一个囊袋的第二区域以同时迫使液体排出第二区域的压缩部分。
本发明的一个目的在于提供一种流体容纳和连通系统，该系统通过一种新的不同于现有收缩式囊袋设计，允许容纳具有更广泛的物理和化学性能的流体并使得能够充分配送更高比例的内含物，特别是对于容积比现有已经施行的容积明显小的情况更是如此。本发明的另一目的在于提供一种封闭的储液器系统，该系统在“现成可使用(ready)”的状态时能够固有地防止通过与大气连通的导管进行排放，同时也能够在需要配送时在最小阻碍抗的情况下抽取其中的流体。与这些功能上的进展相结合，本发明通过需要最小数量的构件以及减少单独制造工序的数目，也还提供了增强可生产性，从而使每一单元的成本明显更低。
因此，本发明提供了一种包括导管的收缩式囊袋或者储液器，该导管提供了在储液器内含物和储液器壁外侧空间之间唯一的流体连通，其几何形状和位置使得抽取90％以上储液器内含物(甚至于像大约1毫升一样小的初始容积)所需的力量足够小至使得诸如电流体动力喷涂和文丘里管装置等输送方法无需附加泵作用而能有效地工作。壁、封口、密封带和其他插入物的设计和结构使得壁材料的褶皱最小以便囊袋能够有效地收缩(其中的有效性是指“充满的”封闭容积除以在给定的压力下再没有液体能够从储液器抽出时所剩的容积)。该系统的制造也采用了特殊工艺来降低密封区域周围的衬皱，这进一步提高了配送效率。
优选地，提供了一个或多个例如盖子部的附加密封装置来进一步确保当系统受到与其预期应用无关的扰动时，内含物仍始终保持在储液器内。例如，在输送中，在储液器材料壁内或者次级外壳内密封整个系统是有利的，这样为了露出导管的外端必须将该材料去除，从而为使用前的储存和输送提供安全密封，同时附带具有防窃启(tamper-evident)装置的作用。然而，现有技术未提供这种不露出导管主要部分的撕裂装置，其在该导管的外直径大约是0.5毫米的情况下具有刺穿皮肤的危险。当该剂量的内含物可能对用户有害时尤其应该避免这种危险。因此本发明在物理上避免了与导管的有害接触的同时提供了撕裂装置的实现方法。这通过将储液器包在保护外壳内实现，该保护外壳防止了在去除撕裂装置之后与导管接触。对于更长期限或者使用期限之间的处理，或者例如当本发明暂时更换为容纳另一不同流体时，诸如可拆卸的盖子、密封门装置或者上述的封闭构件等可再用的机械密封方案可能是适宜的。
优选地，该储液器壁由能够提供阻挡物的柔性、层压材料制成，从而使得储液器的完整性和内含物的质量和数量保持在至少一年、优选为两年的可接受范围内。在使用中，该材料能够承受诸如芳香烃、醇类和油类等腐蚀性化学物，并且能够抵抗最高达大约100℃或更高的温度，例如当内含物比如为医疗使用目的而需要杀菌时。储液器的内壁应该优选为使得它们的周边能够进行标准热熔接以形成密封囊袋，并且能够用于在任意整合或插入的导管周围形成封口。
在一个实施方案中，本发明的收缩式储液器已经被预填充单个袋子或囊袋提供，并且其呈现出的状态为使得该囊袋的弹性收缩力被与导管的尺寸相关联的表面张力抵消，而且当需要时储液器的密闭容积可以有效收缩。然而，当容器充满时提供附加保持力或抵消封闭容器弹性收缩影响并且类似地当储液器排空时提供辅助抽取或者抵消弹性膨胀和/或折叠壁的力的所有结构，能明显增大对于给定的囊袋表面区域的初始容积。这些结构可以采用压铁(weights)、弹簧、杠杆、膜片弹簧、使储液器/储存盒倾斜等方法，从而使得其表面张力能够抵抗在导管处由这些反力机构(counter mechanisms)所引起的流体压力所施加的净力。
在本发明的另一实施方案中，导管可以由一定长度的中空截面材料构成，在制造中，很多情况下都可以几乎连续地从原料供应中切割该材料。在自动化制造需要精确定位和简化处理的情况下，本发明提供了导管的“锁定结构(keying)”，因此，例如修改圆形横截面的导管来降低其横截面对称性。这种修改可以通过将物件连接到导管上或者通过改变导管本身的形状例如上述地将导管盘绕来实现。
虽然可以在正确的位置上并且足够稳定和气密封地简单将直导管直接密封到储液器的壁之间或其内部，但该优选的实施方案包括导管的锁定结构以通过简化处理操作和提供更大的密封表面积来辅助制造。另外，如果导管承受外力，例如由于在导管的配送端放置和/或去除机械密封构件，则成型导管能够在封口内提供更强的机械支撑并因此保护封口的整体性。此外，导管被成型为在提供附加支撑来限制导管相对于储液器壁运动的同时，还可使得所有不可避免的运动局部化，以使得封口长度的大部分不受影响从而保持气密封。
在本发明的一个实施方案中，导管可以直接安装在储液器壁的内表面和外表面之间，以用在密封过程中熔接至所述内层的这种材料或者类似成分材料形成封口，或者用适于将导管粘结到内层上的粘合剂形成封口，以便使储液器的形状变形最小。然而，在为了其整体性和制造方便而封口使导管被拟密封或者模制到配件的情况下，本发明的目的保持不变。例如在US 6000848中所描述地，本发明的另一方面提供了一种配件，该配件被热密封时无需加强肋以及因此带肋配件所需的复杂成形工序。
理想地，将导管、储液器和在使用中可能被污染的周围组件作为整体抛弃和更换。这样防止了在储液器和导管之间的交叉污染并且确保了系统不会由于其构件中的一个没有按惯例更新而过早失效。通过在制造已充填的储液器时加入导管，或者通过将导管穿过储液器壁的指定部分来可密封地将其插入预填充的储液器，可以实现这种一次性系统。后者具有通过例如围绕储液器的储存盒或者储液器经其配送的该设备部分之类的与储液器分离的结构提供的定位精确度和稳定性。由于液体在使用之前必须通过表面张力保持，所以这些配置都是本发明可能的实施方案。
本发明提供了关于产品的制造方法，其能够控制在储液器内的液体压力、已填充的储液器的壁形状、壁(尤其是密封区域周围)变形或者“衬皱”的消除以及在储液器密闭之前的空气抽空。这些措施除了使本发明适合于流水线生产之外，也提供了改良的密封以及在连续的生产过程中调整最终液体压力的能力。
现在参照附图描述本发明的优选实施方案，其中图1显示了一种实施本发明的液体配送装置的实施例。
图2(a)和2(b)示意性地显示了一种将导管可密封地包括在柔性储液器里面的方法，也显示了密封在柔性储液器的封口内的导管实例。
图3(a)和3(b)示意性地显示了一种容纳大量液体的具有整合式导管的柔性储液器，其中流体高度压力(fluid head pressure)和储液器壁的收缩力与导管最外端的表面张力方向相反；相反，还示意性地显示了一种容纳大量液体的具有整合式导管的柔性储液器，其中在导管的最外端的配送力与任意的负排出压力和储液器壁的膨胀力方向相反。
图4(a)和4(b)示意性地显示了一种将导管锁定来简化自动化制造并向导管提供附加的机械支撑的方法。
图5显示了提供处于已准备好被可密封地包括在柔性储液器的壁之间的状态下的多个导管的可能结构。
图6(a)至6(b)显示了为储液器的内含物的流出提供物理阻挡物的不同方法的一些实施例，这种阻挡物可被反复地设置成作用状态或不作用状态。
图7示意性地显示了具有完全封闭在同一柔性材料壁内的整合式导管的柔性储液器。
图8(a)至8(e)示意性地显示了可控制密封完整性、壁变形、空气排出和填充压力/体积的制造过程的实施例。
图9(a)至9(c)示意性地显示了小力量流体配送应用的一些实施例。
图10(a)和10(b)显示了用于自动驱动图6(b)中的密封构件的装置。
图11(a)和11(b)显示了用于自动驱动图6(c)中的密封构件的装置。
图12(a)和12(b)显示了用于自动驱动图6(d)中的密封构件的装置。
图13显示了用于驱动图6(d)中的密封构件的可替代装置。
图14(a)和14(b)显示了可替代的密封装置；并且图15显示了在外壳内来定位该储液器的锁定装置。
具体实施例方式
图1显示了如何施用本发明以为用于诸如静电喷涂装置等配送装置提供液体再充储存盒的实施例。在此实施例中有柔性囊袋或储液器1、与储液器1内的空腔流体连通的导管2、以及设置在储液器1的相对壁之间并且导管2在其中穿过的密封带3。在此实施例中的导管2包括27-口径细管，比如不锈钢细管，但完全可以方便地采用诸如改型塑料的任意半导体材料。在此实施例中的柔性储液器1包括由聚丙烯/铝/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)复合层压材料的膜制成的壁，但有许多其它材料可以单独使用或者与别的材料无限结合来使用，这可根据拟容纳的液体类型以及如何配送液体来考虑。可以考虑的可用的材料的不详尽的清单如下聚乙烯、聚丙烯、Surlyn、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、铝和其他金属箔材。它们中的多数在柔性包装工业中广泛使用。
由模制塑料、玻璃、陶瓷或木材制成的储存盒外壳5在物理上保护柔性储液器1和导管2。该储存盒外壳或者可以是接收和定位柔性储液器以及导管系统的单独实体，或者可以在制造中整体被包括。如软质聚合物化合物的密封构件4可被反复地移开(从而使得液体沿导管2从储液器1中流出)和放回原处(从而防止液体流出储液器1)。密封构件4一般由硅橡胶制成。由于它不受多种液体侵蚀，弹性很大而总是回复到其初始形状，所以这种材料是特别适合的。可以用来制造密封构件4的其它适合的弹性体包括杜邦公司制造的Kalrez、Viton氟橡胶、氯丁二烯橡胶、Hypalon、Acsium、Vertex以及丁腈橡胶。
在此实施例中，安装到外壳5的端部上的可动端盖6提供了支撑密封构件并在其施用到细管2的末端时保持其密封位置的装置。
外壳5还可为至导管2或储液器1的连接线提供定位和支撑，例如在施加运动(比如摆动)或高压线7时。
图2(a)图示了一种将导管2粘连在柔性储液器的壁之间从而使得与储液器1的流体连通仅仅通过导管实现的可能方法。密封带3形式的附加材料确保插入的导管2只引起储液器1的壁逐渐的和最小限度的变形，该密封带3优选具有与储液器1壁的最内层相同的化学结构或者是其他能够粘着到这一层上的材料。适于制造密封带的材料包括诸如聚丙烯、PET、PBT、Surlyn和聚乙烯之类的热塑性材料。
这种附加材料可以以多种形式到达导管/内层界面以在通过化学反应加热时固化的熔融体或者是流体的液体形式；以与卷轴分离或者预连接到卷轴上并因此用作导管的承载体的薄膜形式；将材料预连接到储液器的壁内表面的一部分或者全部上的形式；少数情况下可在封闭储液器之前或封闭的过程中形成封口时将材料预先施用到导管上。当密封带3以液体的形式被施用时，它可以包括熔化的塑料或者热熔性胶，诸如聚酰胺、聚烯烃或乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。因此，可以使用标准的热熔喷胶枪沿储液器1的壁边缘配送一条热熔胶，然后该边缘被放在一起直到胶固化。使用液体的优点在于能够给储液器1形成完全平整的端部(如图2(b)所示)，因为通过使用比使用固体密封带情形时更小的施用力就能使液体绕导管流动，从而使液体与导管2的形状充分一致。这有助于获得更小的残余应力。
图2(b)显示了在图2(a)中所示的密封实施例在施加压缩和加热以熔接和密封在储液器1之间的材料后的结果。在此实施方案中，本发明提供了最小厚度的密封带3，由此使得一旦其在密封过程中已经容纳了导管2，储液器横截面的变化就被基本局限在一个平面内，从而使得储液器1的相对的壁在流体配送时以尽量平坦的状态互相接近和会合，使得初始围封的体积能够被有效利用。当需要在制造许多再充器(refills)时，使制造技术简化和经济化的能力成为巨大的商业优势。因此，导管2的设计以及尺寸特别是高度的认真控制所提供的技术和工艺表现出了相对于所有其他柔性包装设计相关零件的显著进步。
图3(a)示意性地说明了处于准备使用状态的本发明的实施例，其中储液器1容纳了最大容量(如根据本发明的需要所确定的)的流体8。所述流体8在毛细管作用下充满导管2一直到其表面9到达导管2的最外端，那里导管2直径的变化使得表面张力将流体的表面保持在此位置。此表面张力也抵消了来自储液器的、用于配送液体的压力，该压力不可避免地由在导管2的最外端上的流体高度以及储液器1的柔性壁试图回复到平坦状态的趋势产生。
在此实施方案中，如同已经提到的，将储液器1制造成使得沿导管2的流动阻抗在没有附加的激励(例如挤压储液器1、沿导管2泵吸液体或者通过静电喷涂工艺使在表面9的弯液面断裂)的情况下防止液体经过导管2。流动阻抗取决于液体的粘度和在导管2最外侧的表面张力，该表面张力取决于导管2的尺寸和形状。
此外，储液器1壁的横截面很薄。例如，虽然可以使用横截面为250微米的壁，但优选使用横截面小于100微米的壁，例如50微米。因此，该壁具有很小的挠曲模量(也就是说它们不是坚硬或刚性的)，并被密封成使得壁没有衬皱或褶皱。这通过下文描述的密封工艺和提供密封带3来实现。从而储液器1的壁可以容易地塌陷成图3(b)所示的平坦状态。此外，由于它们具有小的挠曲模量并且残余应力小(因为没有衬皱)，所以储液器1的壁施加到在其内的液体上的回复力小。此回复力是使得储液器1的壁试图恢复至平坦状态的力。为了表面印染、外表光滑以及支撑储液器，现有技术的系统不可避免地采用更刚性的材料，以使其能够承受住并爆发力量。本发明的系统由于通过外壳5保护储液器，对于储液器1可以使用薄得多的材料而没有损坏的危险，该外壳减少传递到储液器1的易损区域的任意冲击。
在储液器1的两相对壁之间的封口基本位于一个平面内。这不同于现有技术的储液器，现有技术的储液器通常具有大体积的密封线，从而引起储液器主要变形并且产生阻碍储液器有效排空的残余力。
储液器1的壁的设计使得储液器能够用于任意方向。当在水平位置时(如图3(a)和3(b)所示)，在导管2上的最大压头只是储液器在它容纳最大内部容积的液体时的最高点的高度的一半。当在竖直方向时，导管2在一侧伸出一半，由于随着内含物的排出，液体从储液器1在导管2以上的部分和在导管2以下的部分平均地排出，所以囊袋仍然均匀地塌陷。这使得储液器1能够以竖直的构造排空而无需人工的辅助或者附加的泵。
在现有技术的收缩式储液器规定了附加的条件或系统来抵消液体通过开式导管流出储液器的趋势，例如，饮料袋必须被按照吸管最上端外层尖端而定位(始终保持负压头)；通过强行扩大在墨水储存袋中所使用的封闭容积来降低内部压力；当不需要配送时在导管的一端始终需要附加的阻挡物，例如在容纳收缩式袋子的酒盒上的阀门。所有这些方案或者是在需要时增加抽取液体所需的力，或者是增加在供应阀门或者其他可活动构件过程中的配送装置的复杂性和能量需求。这些在经济上和大批量制造的现有限制，尤其限制了如石油芳烃、农药、药剂、害虫防治产品和杀虫剂产品等的储存和配送之类的应用，本发明便利了各种以前难施行产品而具有了重要的商业优势。
图3(b)示意性地说明了在“排空”状态下的本发明的实施例，其中储液器1容纳其最小容量的流体8。在接近“排空”状态时，流出自导管2的液体10意味着表面9(图3(a)所示出)不再存在，因此表面张力不再反作用于流体的运动，不过降低的流体高度压力以及储液器1的壁引起的递增变形阻抗最终起到抵消配送力的作用。对于现有的收缩式袋型的储液器，对于最后的5毫升至10毫升的流体，它们不可控的阻抗更大并且显著增加，因此配送力必须同样地增加或者将剩余的流体与储液器一起丢弃，这对小初始容积和昂贵流体的应用会有特别明显的限制。对于如芳香剂、药剂和害虫防治产品或杀虫剂产品等的许多流体再充器，流体“充满”的再填充容积和相对成本意味着这些浪费是不经济可行的或者起码是没有竞争力。本发明通过形状、材料的结构和制造工艺解决了这一问题，使得在再充器的使用寿命末端在储液器内的残留少于0.2毫升，从而允许更小的起始容积并且因此允许实现更方便和更具价格竞争力的再充器。
图4(a)示意性地示出了一种方法的实施例，其中可将导管2锁定以简化自动化制造并向导管提供附加机械支撑。如在本发明的其他方面所描述的，提供表面张力的流体保持力和小的再充容积的有效利用时，由于导管2的尺寸，需要精确制造来处理和定位这些构件。可使用再充器的某些配送装置(诸如使用静电喷涂的装置)中还会需要导管的狭小位置公差(＜1毫米)和甚至于旋转公差。在一个实施方案中，本发明通过在其单个的制造中对细管进行成型以使得其位置和转向方位能够更容易识别和控制来满足这些需求，从而使得更简单并且由此更加牢靠、资源节约以及制造经济。在此实施例中，这种成形通过盘绕或弯曲导管使其在所有的平面内不旋转对称，并且使得当其被放置地靠在具有预定轮廓的至少一个平面(如平的或弯曲的)上时使其占用已定义的转动位置。弯曲导管来实现这些目的可以被优选为采用在不需要附加的构件和固定方法的标准制造工艺，然而对本领域普通技术人员显而易见的是，还有许多其它可获得相同结果、至少是一样有效的方法。在制造能力允许或者转动准确性不重要的情况下，可以完全不使用锁定措施。
图4(b)显示了图4(a)的截面图以示出受锁的导管提供的附加机械支撑。在此示例性实施方案中，本发明提供了导管相对于密封带3的转向位置并在三个平面上通过模制的密封带3和成型的导管2的互锁形状物理固定而无需在两个构件之间使用粘合剂。这种配置使得允许将更大的力施加到导管2上(对于给定的密封强度)，例如在当密封构件4被反复地施用到导管的最外端和从导管的最外端去除时，这样是有利的。此外，研究表明，该导管的成形能够用来使封口内微小的运动甚至导管最外端在较强运动的情况下局部化，从而使得封口的一部分保持不受影响，因此能够在同样的成本下制造更牢靠的再充器并且从而能够提供明显的商业优势。当储液器1和导管2被外壳5物理保护起来时，本发明的另一方面提供了储液器1和导管2的定位和支撑，外壳5被使用导管2的形状和/或通过热密封工艺硬化的储液器1的那些壁部分来限定。例如，外壳5的成形部分可以与导管互锁或者对准/插过从储液器壁材料切下的相应形状。这使得初始和进行中的位置精确度成为本设计所固有的，而对装配设备无需附加的复杂性和精确度要求。
图5显示了提供许多导管2的可能结构，其中那些导管2以准备被包括在柔性储液器壁之间的状态附连到连续长度的密封带3上。本发明的有效设计可以产生使得制造更顺利、更容易并且更快的这种结构。导管2实现的形式被设计为与储液器的柔性壁的形式尽可能得相似，从而可以使用相似的制造工序，并且还允许制造工序同时进行。在本发明的另一个实施方案中，例如当导管2用在储液器1的壁之间的配件夹持住时，如本领域普通技术人员所显而易见的，在制造过程中可以使用现有产品的分拣和喂送设备来对其进行输送和定位。本发明的另一方面提供了许多不同的制造技术和工序，以使得导管2可以单独形成或者在一条连续长度材料条状物或者暂时连接的配件内形成。
图6(a)至6(d)显示了一些提供用作储液器内含物的物理阻挡物不同方法的实施例，所述阻挡物能够反复地起作用和不起作用。在导管的最外端用在很接近配送点处的情况下，传统阀门的空间是受限的。此外，仍然不可避免地需要至该阀门的密封连接器。在一些收缩式袋型喷墨再充器中所使用的次大气压系统在其他许多应用中是不适合的。比如，在这类情形下导管会使空气得以被吸入储液器1，而此时随着环境温度的变化，这些气体的存在会导致储液器1内的压力变化并还会导致气泡，该气泡会堵塞到达导管2的最内侧的流体通道。因此，本发明在保持产品的一次性特性的同时通过将密封构件4放置在导管2最外端而提供了可重复使用的密封元件，该密封元件防止了流体流出储液器1以及空气流入储液器1。
图6(a)至6(c)显示了将密封构件4施加到导管2上和从导管2上去除密封构件4的不同方法的实施例，其中图6(a)显示了如何将如图1中所示的容纳密封构件4的可去除的盖子6从外壳5上取出。图6(b)显示了旋转运动，而图6(c)显示了滑动。还有许多对于本领域普通技术人员是显而易见的其他实施方案以及它们的组合。图6(d)示出了防止流出储液器的另一种方法，在该方法中，通过活动曲面11在靠近导管2最内端的位置处将柔性储液器的壁暂时密闭地挤压在一起。活动曲面11可以用类似于密封构件4的材料制成。
现在描述在外壳5插入到静电喷涂或其他装置上的接收口时用于将密封构件从密封位置自动移动到配送位置的各种机构。图10(a)显示了与图6(b)中所示类型的密封构件一起使用的装置。密封构件4位于导管2最外端上的密封位置上。它安装在绕点103枢转的杠杆臂102的一端。弹簧104朝密封位置偏压杠杆臂102和封闭构件4。如图10(b)所示，当外壳5插入接收口100内时，促动构件101推动杠杆臂102以使其绕点103转动，从而将密封构件4移动到液体能够从导管2流出的配送位置处。其后，将外壳5从接收口100收回可以使得弹簧104将杠杆臂102和密封构件4转动地回复到密封位置，从而防止液体从导管2流出。
图11(a)显示了可以与图6(c)中所示类型的密封构件4i和4ii一起使用的装置。密封构件4i和4ii位于导管2最外端上的密封位置。它们安装在各个臂105的内侧末端，臂105可在导管2的纵轴线的方向上滑动。一对弹簧106朝密封位置偏压臂105和封闭构件4i和4ii。如图11(b)所示，当外壳5插入接收口100时，一对促动构件101推动臂105以使得它们朝向储液器1在导管2的轴线方向上滑动，从而将密封构件4i和4ii移动到液体能够从导管2流出的配送位置。其后，将外壳5从接收口100收回使得弹簧106推动臂105和密封构件4i和4ii回复到密封位置，从而防止液体从导管2流出。
图12(a)显示了可以与图6(d)所示类型的密封构件或可动表面11一起使用的装置。在该装置中将可动表面11推入密封位置中，在该位置处，它们通过弹簧108在邻近导管2最内端的区域夹紧储液器1的壁。将外壳5插入接收口100引起楔形促动元件101使其上安装可动表面的臂107张开。图12(b)显示了这一情形，其中可动表面11在配送位置。其后，将外壳5从接收口100去除会使得弹簧108推动可动表面回复到密封位置。
图13显示了能够与图6(d)中所示类型的密封构件一起使用的另一装置。在此装置中，可动表面11与外壳5一起整体注塑模制。模制的外壳5是弹性的并能够自然回复到图13所示的形状，因此当从接收口100将其拿开时，可动表面会在所示的密封位置。然而，当在箭头的方向上将外壳5推入接收口100时，促动构件101将外壳109的末端推到一起，因此将可动表面拉开到配送位置，从而使得它们允许流体流进导管2。
图14(a)和14(b)显示了与图6(a)所示类型的密封构件4一起使用的可选装置。在此装置中，由通过铰合部111a、111b、111c和111d将链杆110a、110b和110c铰接在一起形成的链节机构可以在图14(a)示出的密封位置和图14(b)示出的配送位置之间运动。这种结构确保了在密封构件4和导管2之间的运动很大程度上是轴向的，并且保持密封构件4远离喷射区而无需太多竖直空间。链杆110a、110b和110c以及铰合部可以作为单个工件用聚丙烯或者类似的材料模制而成，铰合部111a、111b、111c和111d在模制过程中自然铰合。虽然未示出，在接收口内的促动构件在外壳5插入接收口100时在密封构件4的区域内接合链杆110b，并且把它移动到图14(b)所示的配送位置。此后，将外壳5从接收口去除会引起促动构件在与链杆110b分离之前将链节机构和密封构件4移动回密封位置。
图7示意性地显示了具有整合式导管2的柔性储液器，该导管完全被包在相同的柔性材料构成的壁1内。包罩或罩子12为导管末端提供了牢固密封，因此在再充器在配送装置中第一次使用之前的存储和运输过程中进一步保护内含物。罩子12除了通过导管2与储液器1流体连通外，不与储液器1流体连通，并且优选为容积最小。在罩子12上设有凹槽的部位13处的柔性壁材料的形状用于当拉力施加到罩子12的材料上时将应力集中到这一区域，使得撕裂在部位13开始并相对于导管基本横向转移到壁材料的另外侧，从而将限定罩子12的大部分壁部去除以露出导管2的最外端。引导并集中撕裂材料所需的力的罩子12的形状和尺寸使得发生这个过程，同时可使导管2的最外端始终保持不与指尖接触。这是因为储液器一般容纳在外壳5内，这防止了在去除罩子12之后用户的指尖接触导管2。外壳提供接触罩子12该端的唯一途径，以便罩子被去除以露出导管2的最外端，从而使得液体能够经由导管流出。
即使罩子和在储液器1内的空腔经由导管2流体连通，由于在沿着导管2侧面下罩子12内只存在非常小的间隙，所以实际上只有很少量的液体会泄漏进罩子12。这些泄漏很可能当罩子12被去除时保持在罩子12内或涂覆在导管2外侧。
图8(a)示意性显示了在封口材料附近防止衬皱的制造方法的实施例，其中首先用表面14压缩比封口还大的区域，从而将壁材料压平并将流体排出密封区域。一旦这种情况发生，处于位置15的密封装置在表面14收回之前被驱动并且储液器呈现图8(b)所示的总体形状，封口具有如图8(c)中密封线16上所示相当的完整性以及最小壁变形，而不是如图8(d)中的最终密封线17所示的衬皱。
图8(e)显示了如何确定这一制造过程以在密封储液器之前控制其内的填充容积和压力的实施例。在此竖直成型-填充-密封过程中，通过沿相对的纵向边缘将两片适于制造储液器壁的柔性材料结合在一起来使储液器壁材料成型为管18。将管18被定向为使得液体在例如重力的作用下移动到一端。然后压缩和密封设备通过沿管子以确定的间隔密封，从而为管18内的袋子定界，其中一个袋子的上封口与相邻的上游袋子的下封口并置同时成形。在每一个横向的上/下封口成型之后，管18被拉动地经过设备一限定间隔。通过调整供应流体的压头“h1”以及调整被表面14压缩的袋子区域“x”可以控制流体压力和填充容积。进行这种调整可以获得需要的压力和填充体积，其后，可设置它们以分别提供相同的结果、从而可以进行流水线生产。
图9(a)至图9(c)示意性地显示了一些小力量流体输送应用的实施例，其中图9(a)显示了来自储液器的流体正被静电喷涂到表面19上，图9(b)显示了流体被喷涂并通过尖锐的电极20被放电，因此其在蒸发之前基本保持在空气中。图9(b)也是一个在其中导管转向准确性很重要的实施例，因为斜面21必须被相对于放电电极20精确地定位。图9(c)显示了另一应用的实施例，其中喷射气流22经过导管的末端，将流体从储液器中抽出，较低的阻抗能够使得空气速度、压力和流速较低。
图15显示了一种用于确保储液器1相对于外壳5位于预定方向的方法。外壳5具有一对锁定结构或凹槽112a和112b。将储液器1切割和密封使其具有对应对的凹槽113a和113b。因此，只可以将储液器1以所示的预定方向装入外壳。当外壳已被插入静电喷涂设备时导管2必须位于特定方向的情况下，这是特别有用的。如上所述，本发明使得周密封带3锁定导管2以使其总是位于相对于储液器1的正确方向上。因而，图15中的技术确保了储液器1并因此确保了导管2相对于外壳5位于正确方向和位置上。外壳也可以同样地设置与在其所安装到的静电喷涂或其他设备上的锁定件(key)相对应的锁定件，以使得其只在一个方向上插入该设备。
其他实施方案和改型对于本领域普通技术人员是显而易见的。
权利要求
1.一种囊袋，具有结合在一起以形成不可渗透的封口从而在囊袋内限定空腔的柔性材料壁以及具有内端和外端、穿过封口的导管，其中所述内端被放置在空腔内并且所述外端被放置在囊袋外，以使得空腔经由导管与囊袋的外侧流体连通，其特征在于，在使用中该空腔容纳一定体积的液体，且在没有施用附加激励的情况下无论囊袋的方向如何该导管都适于防止液体从空腔流出。
2.权利要求1的囊袋，其特征在于，所述柔性材料是层压结构。
3.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述柔性材料包括塑料。
4.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述柔性材料包括金属。
5.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述壁通过热密封结合在一起。
6.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述封口基本位于一个平面内。
7.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管的流动阻抗足够抵抗当在囊袋内的流体体积等于空腔的最大容积时流体所施加的静液压力和壁施加的回复力的合力。
8.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管具有不变的横截面面积。
9.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管由金属制成。
10.权利要求1至8任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管由半导体材料制成。
11.权利要求1至8任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管由塑料制成。
12.权利要求11所述的囊袋，其特征在于，所述塑料是导电的。
13.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述导管的外端被构型成斜面。
14.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，通过一个或多个沿导管长度设置的盘绕结构使导管为非旋转对称，以便当在制造中将导管包入囊袋时其只能位于相对于囊袋的预定方向上。
15.前述权利要求任一项所述的囊袋，所述囊袋还包括布置在导管区域内的封口内的密封带，其特征在于，该密封带比导管厚并且该导管穿过该密封带，从而防止导管周围壁的变形。
16.权利要求15所述的囊袋，其特征在于，所述密封带以液体层的形式施用。
17.权利要求16所述的囊袋，其特征在于，所述密封带是热熔胶。
18.权利要求16所述的囊袋，其特征在于，所述密封带是熔融塑料。
19.权利要求15所述的囊袋，其特征在于，所述密封带以固体层的形式提供。
20.权利要求15至19任一项所述的囊袋，其特征在于，所述密封带设有锁定结构，并且该导管具有相应的锁定结构，以便导管能够与密封带只在一个方向上接合，从而限定导管相对于囊袋的转动和位置。
21.权利要求20所述的囊袋，其特征在于，所述密封带的锁定结构是成型槽，并且该导管以对应的方式成型以与该成型槽只在一个方向上接合。
22.前述权利要求任一项所述的囊袋，其特征在于，所述壁具有包围导管外端的外封部分，该外封部分设有允许外封部分从囊袋上被撕去的弱化区域，从而将导管外端露出。
23.权利要求22所述的囊袋，其特征在于，所述弱化区域包括一个或多个设置在外封部分的凹槽。
24.一种用于静电喷涂装置的储存盒，该储存盒包括外壳、在外壳内的根据前述权利要求任一项所述的囊袋以及可以随着储存盒插入在静电喷涂装置上的接收口而从密封位置移动到配送位置的封闭构件。
25.权利要求24所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件由聚合复合物制成。
26.权利要求24或权利要求25所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件采用盖子形式，在密封位置时覆盖导管外端。
27.权利要求24或权利要求25所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件采用阻碍物形式，在密封位置时压缩邻近导管内端的囊袋部分，从而防止液体沿导管流出。
28.权利要求27所述的储存盒，其特征在于，所述一个或多个阻碍物安装在臂上，该臂与接收口的促动部协作以使该臂张开并从而将所述一个或多个阻碍物移动到配送位置。
29.权利要求27所述的储存盒，其特征在于，所述一个或多个阻碍物是与外壳一体的部分。
30.权利要求29所述的储存盒，其特征在于，所述外壳被构型成使所述一个或多个阻碍物自然地处于密封位置。
31.权利要求29或30所述的储存盒，其特征在于，所述外壳具有一对被接收口的促动部推到一起从而使所述一个或多个阻碍物分开进入配送位置的释放部。
32.权利要求24至26任一项所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件安装在在枢轴上安装的杠杆的臂的一端，并且该杠杆臂的另一端在使用中与接收口的促动部协作以绕枢轴旋转该杠杆臂，从而将封闭构件移入配送位置。
33.权利要求24至26任一项所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件安装在在导管的纵轴线方向上可滑动的臂上，并且该臂与接收口的促动构部接合，从而将臂和封闭构件滑入配送位置。
34.权利要求24至33任一项所述的储存盒，其特征在于，所述封闭构件被朝向密封位置弹性偏压，使得当储存盒移离接收口时封闭构件回复到密封位置。
35.权利要求24至34任一项所述的储存盒，其特征在于，所述外壳设有一个或多个与囊袋内的相应锁定结构接合的锁定结构，从而限定了囊袋相对于外壳的方向和位置。
36.一种制造权利要求1至23任一项所述囊袋的方法，该方法包括绕除了第一区域之外的囊袋的周边形成不可渗透的封口；通过该第一区域用液体填充囊袋；压缩紧邻第一区域的第二区域以迫使液体排出第二区域并且同时密封该第一区域以完成该囊袋的加工。
37.权利要求36所述的方法，其特征在于，所述不可渗透封口通过热密封形成。
38.权利要求36或37所述的方法，其特征在于，所述第一区域通过热密封法密封。
39.权利要求36至38任一项所述的方法，其特征在于，所述方法是竖直成形-填充-密封的囊袋生产工序的一部分，其中两片柔性材料被沿相对的纵向边缘结合以形成由柔性材料构成的连续的管，每一囊袋的第一区域通过横向密封夹爪形成，该夹爪同时密封一个囊袋的第一区域和相邻的上游囊袋的部分不可渗透的封口。
40.权利要求39的方法，其特征在于，所述横向密封夹爪具有与每一个囊袋的第一区域接触以密封此区域的加热部分和布置在加热构件下游方向的、压缩每一个囊袋的第二区域以同时迫使流体排出该第二区域的压缩部分。
全文摘要
本说明书公开了一种具有柔性材料壁的囊袋(1)。该壁被结合以形成不渗透的封口，从而限定在囊袋(1)内的空腔。穿过该封口并具有内端和外端的导管(2)以内端在空腔内和外端在囊袋(1)外的方式被布置，从而使得该空腔通过导管与囊袋的外侧流体连通。在使用中，该空腔包含一定量的液体(8)，并且该导管(2)适于在没有施用附加激励的情况下无论囊袋(1)的方向如何都能防止液体(8)从空腔流出。
文档编号B05B5/16GK101027225SQ200580031967
公开日2007年8月29日 申请日期2005年7月28日 优先权日2004年7月29日
发明者D·沃特曼, A·皮瑞 申请人:阿斯特姆技术有限公司