专利名称：防火型混合胶及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种隔热防火材料的粘接剂及其生产方法。
背景技术：
建筑业广泛应用的水泥、石板、蛭石等无机材料的耐火、耐高温(1100℃以下)性能不理想，而建筑物的防火门，工业炉的炉衬与炉盖都有耐1100℃以下的高温的要求，为此，一些美国专利、欧洲专利公开了其对无机材料进行改性后试用的技术方案，虽对隔热、防火性能有所改善，终难达到防1100℃高温的要求。CN88105944.7公开了四川省建筑材料工业科学研究所的“隔热防火复合材料及其用途”的专利技术，用高铝水泥、石膏、聚乙烯醇缩甲醛组成粘接剂，与矿板、硅酸铝纤维组成的增强剂，硫酸铝作外加剂，搅拌混和后模压成隔热防火材料。在该专利中公开了高铝水泥、石膏、聚乙烯醇缩甲醛的混合胶、成分较复杂，生产成本较高。
发明内容
金属防火门因其成本高、易锈蚀而使木质防火门占上风，但后者需作防火处理。本发明的目的就在于提供一种成本低、工艺简单、胶合强度高、防火性能好的防火型混合胶及其生产方法。
上述目的可以用如下措施来实现本混合胶的全生产过程分为两步冷固化脲醛树脂的生产和防火型混合胶的配制，冷固化脲醛树脂由下列原料及其重量份配比而成90-110份甲醛、26-46份尿素、1-3份催化剂；其工艺流程是先将上述重量份备料的全部甲醛及占4/5备料量的尿素加入反应釜中，搅拌，加入全部备料量的催化剂，升温至90±2℃，将余量尿素作第二批加入，保温反应至滴入30℃水的烧杯中呈白色絮状物时，加入NaoH调PH＝7.0-7.5，降温至45℃，出料桶装即成；再用冷固化脲醛树脂与硅酸盐水泥按重量比为1∶1混合成浆料，加冷固化脲醛村脂2％重量的氯化铵，拌匀，随配随用。
上述目的还可以用如下措施来完善冷固化脲醛树脂生产时的26-46份尿素分三次加入到反应釜中，前两次加入量及条件与前述相同，第三次是在用NaoH调PH＝7.0-7.5后，降温到65℃加入4-8重量份的尿素，反应到自然降温至45℃放料即成；再用冷固化脲醛树脂与硅酸盐水泥按重量比为1∶1混和成浆状料，加冷固脲醛树脂2％重量比的氯化铵，拌匀，随配随用；生产冷固化脲醛树脂的催化剂是六次甲基四胺、中强酸、弱酸、有机酸、有机酸铵盐中至少一种；本混合胶的外观呈灰色浆料、固含量75±2％、PH＞8、游离甲醛0.5-0.8％、粘度50-60秒(涂-4杯测定)、适用期4-8小时；所用的硅酸盐水泥为标号≥325#的普通水泥或高标号水泥。
具体实施例方式
本防火型混合胶的生产应分两步一是先生产冷固化型脲醛树脂(以下简称脲胶)备用，二是防火型混合水泥的临用时的配制。
下面是冷固化脲胶生产的原料及重量份分2-3次加尿素的配比表 尿素分两次加时，甲醛与尿素的摩尔比分别2·45∶1、2·1∶1；分三次加时，分别是2·45∶1、2·1∶1、1·8∶1。
参阅表中所列的六种实施例，现以实施例1和4来说明实施例1将90重量份(以下简称份)甲醛、21份尿素加入反应釜中，搅拌，加入0.5份磷酸和0.5份草酸铵，升温至90±2℃，将余量尿素即5份第二次加入釜中，反应至30℃温水测试呈白色絮状物，加入NaoH调PH＝7.0-7.5，降温至45℃即成，再将其以1∶1的重量比与硅酸盐水泥混和成浆料，加入占脲胶重量2％的氯化铵，拌匀即成防火型混合胶，应注意现配现用。
实施例4；与实施例1的最大区别是尿素分三次加入。前二次加入的主要原料以及反应条件都与实施例1相同，投入量分别是32份、4份，催化剂选用甲酸2份，第三次加尿素是在用NaoH调PH＝7.0-7.5后，降温到65℃，再加入6份尿素，反应到自然降温至45℃，脲胶配成，再与实施例1相同方法及比例与标号≥325号的硅酸盐水泥、氯化铵混和，即成防火型混合胶，应注意现配现用。
六种实施例中实施例2优选。其中实施例2-3与实施例1方法相同，实施例5-6与实施例4方法相同。以实施例2、6优选。
本防火型混合胶外观呈灰色浆料，固含量75±2％，PH＞8，游离甲醛0.5-0.8％，粘度50-60秒(涂-4杯测定)，适用期4-8小时。
本混合胶用于作木质防火门板材的粘接剂，工业炉衬材料与炉盖材料的粘接剂。相比现有技术具有成本低、工艺简单、胶合强度高、防火性能好的优点。
权利要求
1.一种防火型混合胶生产方法，其特征是全生产过程分为两步冷固化脲醛树脂的生产和防火型混合胶的配制，冷固化脲醛树脂由下列原料及其重量份配比而成90-110份甲醛、26-46份尿素、1-3份催化剂；其工艺流程是先将上述重量份备料的全部甲醛及占4/5备料量的尿素加入反应釜中，搅拌，加入全部备料量的催化剂，升温至90±2℃，将余量尿素作第二批加入，保温反应至滴入30℃水的烧杯中呈白色絮状物时，加入NaoH调PH＝7.0-7.5，降温至45℃，出料桶装即成；再用冷固化脲醛树脂与硅酸盐水泥按重量比为1∶1混合成浆料，加冷固化脲醛村脂2％重量的氯化铵，拌匀，随配随用。
2.如权利要求1所述的防火型混合胶生产方法，其特征是所述冷固化脲醛树脂生产时的26-46份尿素分三次加入到反应釜中，前两次加入量及条件与前述相同，第三次是在用NaoH调PH＝7.0-7.5后，降温到65℃加入4-8重量份的尿素，反应到自然降温至45℃放料即成；再用冷固化脲醛树脂与硅酸盐水泥按重量比为1∶1混和成浆状料，加冷固化脲醛树脂2％重量比的氨化铵，拌匀，随配随用。
3.如权利要求1或2所述的防火型混合胶生产方法，其特征是生产冷固化脲醛树脂的催化剂是六次甲基四胺、中强酸、弱酸、有机酸、有机酸铵盐中至少一种。
4.如权利要求1或2所述的方法生产的防火型混合胶，其特征是本混合胶的外观呈灰色浆料、固含量75±2％、PH＞8、游离甲醛0.5-0.8％、粘度50-60秒(涂-4杯测定)、适用期4-8小时。
5.如权利要求1或2所述的防火型混合胶生产方法，其特征是所用的硅酸盐水泥为标号≥325#的普通水泥或高标号水泥。
全文摘要
一种防火型混合胶及其生产方法，生产过程分为两步冷固化脲醛树脂的生产和防火型混合胶的配制；冷固化脲醛树脂的原料及其重量份为90－110份甲醛、26－46份尿素、1－3份催化剂；工艺是先将全部甲醛及占4/5备料量的尿素加入反应釜中，搅拌，加入催化剂，升温至90±2℃，将余量尿素作第二批加入，保温反应至滴入30℃水的烧杯中呈白色絮状物时，加入NaOH调pH＝7.0－7.5，降温至45℃即成；再用脲醛树脂与硅酸盐水泥按重量比为1∶1混合成浆料，加脲醛村脂2％重量的氯化铵，拌匀，随配随用。本混合胶用于作木质防火门板、工业炉衬材料与炉盖的粘接剂。相比现有技术具有成本低、工艺简单、胶合强度高、防火性能好的优点。
文档编号C09J9/00GK1834185SQ200610075048
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者于红卫 申请人:浙江林学院