专利名称：一种加热防滴漏熔胶枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通过放电加热的熔胶枪，尤其是涉及一种加热防滴漏熔胶枪。
背景技术：
以往的熔胶枪在使用过程中经常存在的问题是1、熔胶物质从固态转化为液态后，粘度大大降低，而且随着不同的环境温度或者使用温度，不同季节具有不同的粘度值。在使用前和使用中，容腔内液态物质的内压也会不同，导致液态物质容易泄漏，而且从不同的部位发生泄漏。
2、单向阀密封不良，进一步造成头部漏胶严重。
3、由于不同材料的热膨胀系数不同，导致加热过程中，静密封被破坏，造成回胶泄漏，该现象严重时使得熔胶枪报废。
4、在断续工作使用中，由于上述问题的存在，使得熔胶枪不能很好的封住液态塑料，造成工件表面有滴漏胶体，影响表面粘合质量和清洁度。
5、发热片与铝管的接触不良，导致热效率很低，加热时间延长，耗电量加大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加热防滴漏熔胶枪，能充分利用发热片的热量，同时防止液态塑料从有关部位滴漏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括壳体，单向阀密封部件，熔胶棒加热部件，熔胶棒送进部件；其中1)在熔胶棒加热部件中的铝管下端从上至下依次装有一块耐热薄钢片、两面均包覆绝缘材料的PTC发热陶瓷、另一块耐热薄钢片和铝质平板，在铝质平板与铝管的接触面涂敷导热胶，用紧固螺钉压紧铝质平板；2)在熔胶棒加热部件中的耐热胶管通过大于360°交错圆形弹簧夹紧在所包覆的、远离锥形喷头一端的铝管外圆表面，同时耐热胶管中部凸起的法兰边缘通过圆形钢制薄环卡在第一和第二壳体半圆环支架内定位；3)第三壳体半圆环支架卡在靠近锥形喷头一端耐热胶管口部，大于360°交错圆形弹簧位于第二和第三壳体半圆环支架之间。
单向阀密封部件中的单向阀调节螺钉口部为内锥面与滚珠配合，同时滚珠通过弹簧与锥形喷头压紧定位。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是1、采用的单个紧固螺钉能够均匀压进铝质平板，并与铝壳造成良好接触，导热胶均匀的敷盖在发热和传热表面，使得热量能迅速的传导至熔胶棒，在环境温度相差很大的情况下也能够保证加热接触面积较大，在减少了零件的加工难度的同时，PTC陶瓷不易破碎，安装迅速方便，加热效率得以提高；2、耐热胶管与铝筒采用交错半圆形弹簧进行径向机械密封，同时允许具有不同热膨胀系数的胶管和铝管在轴向可以微量伸缩，防止胶管受热从铝管局部剥离，造成缝隙而回胶泄漏；3、耐热胶管通过圆形钢制薄环紧贴安装在壳体左右支架内部，使得耐热胶管轴向的微量伸缩是平整的同时的，避免内压破坏液态容腔的动态平衡。进一步防止回胶泄漏；4、喷头组件中单向阀的密封采用内锥面与滚珠的密封具有自定心和平均化减少间隙的效果，使得装置头部的滴胶大大减少。
图1是本实用新型的结构原理示意图；图2是图1的A-A剖视图。
图中1、锥形喷头，2、弹簧，3、滚珠，4、单向阀调节螺钉，5、PTC发热陶瓷，6、铝质平板，7、紧固螺钉，8、导热胶，9、铝管，10、圆形弹簧，11、圆形钢制薄环，12、耐热胶管，13、动环，14、送进部件，15、熔胶棒，16、导线，17、壳体半圆环支架，18、耐热薄钢片，19、壳体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型它包括壳体，单向阀密封部件，熔胶棒加热部件，熔胶棒送进部件；其中1)在熔胶棒加热部件中的铝管9下端从上至下依次装有一块耐热薄钢片18、两面均包覆绝缘材料的PTC发热陶瓷5、另一块耐热薄钢片18和铝质平板6，在铝质平板与铝管的接触面涂敷导热胶8，用紧固螺钉7压紧铝质平板6；2)在熔胶棒加热部件中的耐热胶管12通过大于360°交错圆形弹簧10夹紧在所包覆的、远离锥形喷头1一端的铝管9外圆表面，同时耐热胶管12中部凸起的法兰边缘通过圆形钢制薄环11卡在第一和第二壳体半圆环支架17内定位；3)第三壳体半圆环支架17卡在靠近锥形喷头1一端耐热胶管12口部，大于360°交错圆形弹簧10位于第二和第三壳体半圆环支架17之间。
单向阀密封部件中的单向阀调节螺钉口部为内锥面与滚珠3配合，同时滚珠3通过弹簧2与锥形喷头1压紧定位。
如图1、图2所示，将熔胶棒15从熔胶枪的壳体19后部动环13孔中插入，经熔胶棒送进部件14向前推入铝管9。铝管9的下端是两块耐热薄钢片18夹住外面包覆绝缘材料的PTC发热陶瓷5，耐热薄钢片18的外表面与铝质平板6紧密配合，铝质平板6与铝管9的接触面涂敷导热胶8，再采用导热良好的单只紧固螺钉7收紧，压紧平板。通电加热，导线16通过耐热薄钢片18施加电压至PTC陶瓷5，热量均匀快速从PTC发热陶瓷5传导至铝管9，将熔胶棒15从固态转化为液态。
耐热胶管12通过大于360°交错半圆形弹簧10均匀夹在所包覆的铝管9外，同时耐热胶管12凸起的法兰边缘通过圆形钢制薄环11贴在壳体半圆环支架17内部。当熔胶物质从固态转化为液态，或者熔胶棒15送进机构进行了送进并使得液态物质在耐热胶管容腔具有内压时，耐热胶管12热膨胀系数大，与铝管9之间发生微量的移动，但是本实用新型能始终使耐热胶管12的圆环状内唇口平整的前移或者后移。保证耐热胶管12的内唇口和铝管9内部的液态物质处于动态平衡，不会偏转或者端面起皱造成回流滴漏。
单向阀调节螺钉4采用小于60°锥角的内锥面，与滚珠3配合。同时滚珠通过弹簧2与锥形喷头1压紧定位。采用小于60°锥角的较长的内锥面，可以使钢珠3在弹簧2作用下更好地被限位在轴线附近，钢珠3与内锥面的间隙小而均匀，保证了使用过程中的具有良好的自定心自均匀间隙密封效果。这样即使钢珠在铝管内熔胶的内压作用下少量抬高，但钢珠没有大的偏心，在熔胶与流经通道摩擦力以及熔胶张力的作用下，可以减少滴漏。
权利要求1.一种加热防滴漏熔胶枪，它包括壳体，单向阀密封部件，熔胶棒加热部件，熔胶棒送进部件；其特征在于1)在熔胶棒加热部件中的铝管(9)下端从上至下依次装有一块耐热薄钢片(18)、两面均包覆绝缘材料的PTC发热陶瓷(5)、另一块耐热薄钢片(18)和铝质平板(6)，在铝质平板与铝管的接触面涂敷导热胶(8)，用紧固螺钉(7)压紧铝质平板(6)；2)在熔胶棒加热部件中的耐热胶管(12)通过大于360°交错圆形弹簧(10)夹紧在所包覆的、远离锥形喷头(1)一端的铝管(9)外圆表面，同时耐热胶管(12)中部凸起的法兰边缘通过圆形钢制薄环(11)卡在第一和第二壳体半圆环支架(17)内定位；3)第三壳体半圆环支架(17)卡在靠近锥形喷头(1)一端耐热胶管(12)口部，大于360°交错圆形弹簧(10)位于第二和第三壳体半圆环支架(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种加热防滴漏熔胶枪，其特征在于单向阀密封部件中的单向阀调节螺钉口部为内锥面与滚珠(3)配合，同时滚珠(3)通过弹簧(2)与锥形喷头(1)压紧定位。
专利摘要本实用新型公开了一种加热防滴漏熔胶枪。它包括壳体，单向阀密封部件，熔胶棒加热部件，熔胶棒送进部件。加热部件采用包覆高分子绝缘材料的耐热薄钢片内夹PTC发热陶瓷，该材料的外表面与铝质平板紧密配合，同时铝质平板的涂敷导热胶，用紧固螺钉，具平衡压紧效果。采用交错半圆形弹簧均匀夹住铝管和耐热胶管，同时耐热胶管与圆形钢制薄环贴在一起，固定在壳体内部，保证耐热胶管环状内唇口前后平动很平整。喷头组件中单向阀的密封采用内锥面与滚珠的密封具有自定心和平均化减少间隙的效果，使得装置头部的滴胶大大减少。
文档编号B05C5/04GK2907921SQ20062010178
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者徐志农, 徐晖 申请人:浙江贺田塑胶电子制造有限公司, 浙江大学