专利名称：用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块和涂敷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块和涂敷装置，用于将热熔 胶以螺旋形细丝图案均匀地施加到基体上。
背景技术：
现有的用于将热熔胶以螺旋形细丝图案施加到基体上的涂敷装置，包括用 于分配热熔胶液体和气体的分配器和连接在分配器本体的螺旋喷嘴模块。具体地说，分配器的本体形成有热熔胶液体入口、出口和回流口、以及压 力气体入口和出口，其内部具有可通过气动或电磁方式进行开湖操作的阀组件， 分配器的热熔胶液体入口 、压力气体入口分别通过歧管连接热熔胶液体供应源、 气体供应源，以向分配器供应加热的热熔胶液体和压力气体。当阀组件处于开 启位置，分配器通过热熔胶液体出口将热熔胶液体提供给螺旋喷嘴；当阀组件 处于关闭位置，分配器阻止热熔胶液体排出，并通过回流口将分配器内的热熔 胶液体返回到供应源，以防止热熔胶的淤塞。螺旋喷嘴模块，包括模块体，在模块体的底面中央位置形成一螺旋喷射部， 模块体还具有液体排出通道、以及围绕液体排出通道排列的多个气体排出通道， 气体排出通道被导向于与液体排出通道相切的方向、并且与液体排出通道相对 旋转一个角度。螺旋喷嘴模块的液体排出通道、气体排出通道分别与分配器的 热熔胶液体出口、压力气体出口连通，当热熔胶从螺旋喷嘴的液体排出通道被 挤出形成一根细丝，气体排出通道喷射气体形成涡旋，涡旋气流将热熔胶细丝 向下拉并形成螺旋形图案施加到卫生巾、尿布等基体上。传统的螺旋喷嘴模块只能形成单个的热熔胶螺旋形图案，图案幅宽较大， 涂敷的稳定性不好，且胶丝较粗，难以形成均匀的、细腻的图案，不能产生令 人满意的粘接效果。作为一种改进，现在已经产生了一种新的螺旋喷嘴模块。参照图8，这种螺 旋喷嘴模块的模块体5底面具有间隔设置的多个喷射部51。这种螺旋喷嘴模块通过在基体上形成图9所示的多个间隔排列的螺旋形细丝图案52，达到减小每 个图案幅宽，提高涂敷的稳定性和均匀性的效果。尽管如此，为了进一步提高热熔胶细丝图案的成型稳定性和均匀性，获得 更优异的粘接效果，仍然存在改进现有螺旋喷嘴模块的需要。发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于热熔胶涂敷的螺旋喷 嘴模块。本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于热熔胶涂敷的、具有 螺旋喷嘴模块的涂敷装置。为此，本发明提供的用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块，其包括具有相对的 顶面和底面、且界定横向宽度和纵向宽度的模块体，其特征是模块体具有沿 纵向并列设置的两个喷射单元，每个喷射单元包括液体通道、气体通道和形成 在模块体的底面上且沿横向间隔排列的多个喷射部，每个喷射部包括与液体通 道连通的一个喷胶孔和环绕该喷胶孔分布且与气体通道连通的多个喷气孔，两 个喷射单元的各喷射部之间沿横向相互错开。最好的， 一个喷射单元的各喷射部分别对准另一个喷射单元的各喷射部的 横向间隔。最好的，每个喷射部包括形成在模块体底面的凹入部、从该凹入部的底部 中央凸起的凸起部、形成在该凸起部顶端的一个喷胶孔、形成在该凹入部中且 环绕该喷胶孔分布的多个喷气孔。最好的，每个喷射部的多个喷气孔围绕喷胶孔沿圆周均布。最好的，在每个喷射部中环绕喷胶孔分布四个喷气孔。最好的，每个喷射单元的液体通道包括形成在模块体顶面且沿横向延伸的 液槽、以及分别连通该液槽和各喷射部的喷胶孔的多个喷液管，每个喷射单元 的气体通道包括形成在模块体顶面且沿横向延伸的气槽、以及分别连通该气槽 和各喷射部的各喷气孔的多个喷气管，并且使每个喷射部的多个喷气孔所连通 的多个喷气管环绕喷胶孔所连通的喷液管对称分布、且分别导向与该喷液管相 切的方向。最好的，每个喷射单元包括一个液槽、以及对称分布在该液槽的纵向两侧 且与该液槽平行延伸的两个气槽。最好的，气槽自模块体顶面向下凹入且朝纵向中间方向倾斜。 最好的，在模块体顶面上环绕液槽外周设置有可安装密封件的密封槽。 最好的，模块体的纵向延伸的边沿形成可相互拼接的拼接部。 本发明提供的用于热熔胶涂敷的涂敷装置，包括分配器组件、以及安装在 分配器组件上的螺旋喷嘴模块，其特征是所述螺旋喷嘴模块包括具有相对的 顶面和底面、且界定横向宽度和纵向宽度的模块体，模块体具有沿纵向并列设 置的两个喷射单元，每个喷射单元包括液体通道、气体通道和形成在模块体的 底面上且沿横向间隔排列的多个喷射部，每个喷射部包括与液体通道连通的一 个喷胶孔和环绕该喷胶孔分布且与气体通道连通的多个喷气孔，两个喷射单元 的各喷射部之间沿横向相互错开；所述分配器组件具有分别与每个喷射单元的液体通道、气体通道连通的热熔胶液体出口、压力气体出口。本发明提供的用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块和涂敷装置，与现有技术相 比具有以下有益效果由于螺旋喷嘴模块设置有纵向并列、横向相互错开的多 个喷射部，使得施加到基体上的热熔胶细丝图案之间的横向间距进一步縮小， 因此采用同样横向宽度和相同数量的喷嘴模块，可获得均匀度、稳定性更好的 涂敷效果。以下，通过具体实施例对本发明提供的螺旋喷嘴模块和涂敷装置的结构和 有益效果进行详细说明。
图1是本发明提供的螺旋喷嘴模块的底面示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明提供的螺旋喷嘴模块的顶面示意图。 图4是沿图1中A-A方向的剖视图。 图5是本发明提供的多个螺旋喷嘴模块的组装示意图。 图6是本发明提供的涂敷装置的示意图。图7是利用本发明提供的螺旋喷嘴模块施加的螺旋形细丝图案的示意图。 图8是现有的一种具有多个喷射部的螺旋喷嘴模块的底面示意图。 图9是利用图8所示螺旋喷嘴模块施加的螺旋形细丝图案的示意图。最佳实施方式参照图6，本发明提供的涂敷装置，用于将热熔胶以螺旋形细丝图案施加到 基体上。该装置包括分配器组件、以及安装在分配器组件上的多个螺旋喷嘴模分配器组件，包括歧管模块1和安装在歧管模块1侧面的多个分配器2。歧 管模块l中形成热熔胶液体供给歧管ll、热熔胶液体输出歧管12、压力气体供 给歧管13，歧管11连接在热熔胶液体供应源和分配器2的热熔胶液体入口 21 之间，歧管12有两个分支管、且分别连接在分配器2的热熔胶液体出口 22和 螺旋喷嘴模块3的两个喷射单元的各液体通道之间，歧管13有四个分支管、且 分别连接在压力气体供应源和螺旋喷嘴模块3的两个喷射单元的各气体通道之 间。在歧管模块1中还形成有致动气体供给歧管14、 15，歧管14、 15分别连接 分配器2的致动气体入口，用于向其供给致动气体。分配器2的结构和原理是公知的，分配器的本体形成有热熔胶液体入口 21、 出口22和回流口 (图中未视出)、以及致动气体入口 (图中未视出)，其内部具 有可通过气动方式进行开/闭操作的阀组件，阀组件包括活塞和阀杆，通过向致 动气体入口供给致动气体，可使活塞和阔杆沿相反方向移动，从而使阀杆的端 部开启或封闭热熔胶液体出口 22。当热熔胶液体出口 22件处于开启状态时，热 熔胶液体从出口 22通过歧管12提供给螺旋喷嘴模块3的两个喷射单元；当热 熔胶液体出口22件处于封闭状态时，分配器阻止热熔胶液体排出，并通过回流 口将分配器内的热熔胶液体返回到供应源，以防止热熔胶的淤塞。多个螺旋喷嘴模块3，对应于多个分配器2安装在歧管模块1底部。参照图 5，多个螺旋喷嘴模块3通过下面要描述的纵侧边拼接部312相互拼接成一体。 参照图1至图4，每个螺旋喷嘴模块3包括模块体31，采用金属如黄铜制成， 其具有相对的顶面和底面，并且沿横向方向X和纵向方向Y分别界定横向宽度 和纵向宽度。模块体31还具有安装孔311，可通过紧固件安装到歧管模块1。 模块体31的纵侧边形成台阶状的拼接部312，以便多个螺旋喷嘴模块3能沿横向拼接组装成一体。模块体31具有沿纵向Y并列设置的两个喷射单元，每个喷 射单元包括液体通道、气体通道和形成在模块体底面的多个喷射部，每个喷射单元的多个喷射部沿横向间隔呈直线排列。两个喷射单元的各喷射部32、 33之 间沿横向相互错开，即喷射单元的各喷射部32分别对准喷射单元的各喷射部33 的横向间隔。每个喷射部包括形成在模块体底面的环形凹入部341、从该凹入部341的底 部中央凸起的圆锥形凸台342、形成在该凸台342顶端的一个喷胶孔343、形成 在该凹入部341中且环绕该喷胶孔343沿圆周均布的四个喷气孔344。每个喷射单元的液体通道包括形成在模块体顶面的一个液槽35、以及分别 连通该液槽35和各喷射部的喷胶孔343的多个喷液管351，液槽35沿横向延伸 并从模块体顶面垂直凹下。环绕液槽35外周设置有密封槽352，密封槽352中 可安装密封件，以便当螺旋喷嘴模块3与分配器组件结合后，在液槽35周围形 成液体密封结构。每个喷射单元的气体通道包括形成在模块体顶面的两个气槽36、以及分别 连通气槽36和各喷射部的各喷气孔344的多个喷气管361，两个气槽36对称分 布在液槽35的纵向两侧并与该液槽35平行延伸，气槽36自模块体顶面向下凹 入且朝纵向中间方向倾斜。每个喷射部的多个喷气孔344所连通的多个喷气管361环绕喷胶孔343所 连通的喷液管351对称分布、且分别偏转一个角度并导向与该喷液管351相切 的方向。这样的结构可使得从喷气管361通过喷气孔344喷射出的气体，以涡 旋气流的方式作用到从喷液管351通过喷胶孔343喷出的热熔胶细丝，将热熔 胶细丝向下拉并形成螺旋形图案施加到基体上。利用本发明提供的螺旋喷嘴模块可在基体上施加图7所示的螺旋形图案。由于两个喷射单元的各喷射部32、 33沿横向相互错开，因此在喷射部32施加 的螺旋形图案41之间还具有喷射部33施加的螺旋形图案42，其结果是该螺 旋喷嘴模块施加的螺旋形图案(如图7所示)，比现有的螺旋喷嘴模块(如图8 所示)所施加的螺旋形图案52 (如图9所示)具有进一步縮小的横向间距，可 获得均匀度、稳定性更好的涂敷效果。为了更清楚地说明本发明提供的螺旋喷嘴模块的上述特点，以下通过具体 实施例进行比较现有的具有单排喷射部的螺旋喷嘴模块中，为了避免各喷胶孔343喷射时 互相干扰影响，各喷胶孔343具有一个最小横向间距d，例如通常为7.5cm，因 此所施加的螺旋形图案中线之间距离d最小为7.5cm。本发明提供的螺旋喷嘴模块中，两个喷射单元的喷胶孔343之间的纵向间 距L设计为15cm，每个喷射单元的各喷胶孔343之间的横向间距D设计为10cm， 两个喷射单元的各喷射部沿横向相互错开，这样两个喷射单元的喷胶孔343之 间的横向间距为5cm，因此两个喷射单元的喷胶孔343所施加的螺旋形图案中 线之间距离D仅为5cm。以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。 任何在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。
权利要求
1、用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块，其包括具有相对的顶面和底面、且界定横向宽度和纵向宽度的模块体，其特征是模块体具有沿纵向并列设置的两个喷射单元，每个喷射单元包括液体通道、气体通道和形成在模块体的底面上且沿横向间隔排列的多个喷射部，每个喷射部包括与液体通道连通的一个喷胶孔和环绕该喷胶孔分布且与气体通道连通的多个喷气孔，两个喷射单元的各喷射部之间沿横向相互错开。
2、 根据权利要求1所述的螺旋喷嘴模块，其特征是 一个喷射单元的各喷 射部分别对准另一个喷射单元的各喷射部的横向间隔。
3、 根据权利要求1或2所述的螺旋喷嘴模块，其特征是每个喷射部包括形成在模块体底面的凹入部、从该凹入部的底部中央凸起的凸起部、形成在该 凸起部顶端的一个喷胶孔、形成在该凹入部中且环绕该喷胶孔分布的多个喷气 孔。
4、 根据权利要求3所述的螺旋喷嘴模块，其特征是每个喷射部的多个喷 气孔围绕喷胶孔沿圆周均布。
5、 根据权利要求3所述的螺旋喷嘴模块，其特征是在每个喷射部中环绕 喷胶孔分布四个喷气孔。
6、 根据权利要求1所述的螺旋喷嘴模块，其特征是每个喷射单元的液体 通道包括形成在模块体顶面且沿横向延伸的液槽、以及分别连通该液槽和各喷 射部的喷胶孔的多个喷液管，每个喷射单元的气体通道包括形成在模块体顶面 且沿横向延伸的气槽、以及分别连通该气槽和各喷射部的各喷气孔的多个喷气 管，并且使每个喷射部的多个喷气孔所连通的多个喷气管环绕喷胶孔所连通的 喷液管对称分布、且分别导向与该喷液管相切的方向。
7、 根据权利要求6所述的螺旋喷嘴模块，其特征是每个喷射单元包括一个液槽、以及对称分布在该液槽的纵向两侧且与该液槽平行延伸的两个气槽， 且气槽自模块体顶面向下凹入且朝纵向中间方向倾斜。
8、 根据权利要求6或7所述的螺旋喷嘴模块，其特征是在模块体顶面上 环绕液槽外周设置有可安装密封件的密封槽。
9、 根据权利要求1所述的螺旋喷嘴模块，其特征是模块体的纵向延伸的 边沿形成可相互拼接的拼接部。
10、 用于热熔胶涂敷的涂敷装置，包括分配器组件、以及安装在分配器组 件上的螺旋喷嘴模块，其特征是所述螺旋喷嘴模块包括具有相对的顶面和底 面、且界定横向宽度和纵向宽度的模块体，模块体具有沿纵向并列设置的两个 喷射单元，每个喷射单元包括液体通道、气体通道和形成在模块体的底面上且 沿横向间隔排列的多个喷射部，每个喷射部包括与液体通道连通的一个喷胶孔 和环绕该喷胶孔分布且与气体通道连通的多个喷气孔，两个喷射单元的各喷射 部之间沿横向相互错开；所述分配器组件具有分别与每个喷射单元的液体通道、气体通道连通的热熔胶液体出口、压力气体出口。
全文摘要
用于热熔胶涂敷的螺旋喷嘴模块和涂敷装置，喷嘴模块包括具有相对的顶面和底面、且界定横向宽度和纵向宽度的模块体，模块体具有沿纵向并列设置的两个喷射单元，每个喷射单元包括液体通道、气体通道和形成在模块体的底面上且沿横向间隔排列的多个喷射部，每个喷射部包括与液体通道连通的一个喷胶孔和环绕该喷胶孔分布且与气体通道连通的多个喷气孔，两个喷射单元的各喷射部之间沿横向相互错开。由于两个喷射单元的喷射部呈纵向并列、横向相互错开设置，使得施加到基体上的热熔胶细丝图案之间的横向间距进一步缩小，因此采用同样横向宽度和相同数量的喷嘴模块，可获得均匀度、稳定性更好的涂敷效果。
文档编号B05B7/00GK101332451SQ20071000916
公开日2008年12月31日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者吴炳基, 黄向明 申请人:泉州新日成热熔胶设备有限公司