专利名称：一种发泡枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及使泡沫填缝剂喷出以及发泡的一种发泡枪。
背景技术：
关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、涂层、混泥土、木材和塑料表面等防渗水安装、
填缝或补漏，空调安装的保温，防漏层，各种管道安装、通风口及电线出口的余洞填充，开关
插座及有关需要绝缘的安装等，一般都采用泡沫填缝剂为原料，比如泡沫填缝剂可采用包
括自身带有气压的气体和化学原料，比如采用包括丁烷气体和聚氨酯等，喷出后发泡〈膨
胀 > 而形成泡沫状，再自然固化，使用时，通过发泡枪使泡沫填缝剂释放出而达到安装、填
缝、补漏、保温、绝缘或粘接等目的，泡沫填缝剂在发泡枪内通道一般为自身带有气压或较
高气压的液状态，当通过发泡枪中的开关装置打开出液嘴时，喷射出的泡沫填缝剂发泡后
膨胀并固化而粘接在所需要的地方，所以，在通过发泡枪进行施工的过程中，发泡枪的密封
性必须是高要求的，尤其是发泡枪中出液阀的密封稳定性更为重要，当在发泡枪的进液阀
上装有带有泡沫填缝剂的灌体后，如果出液阀的密封程度达不到标准或稍有一丝渗漏现
象，发泡枪内的泡沫填缝剂随时会固化或无止境的向外溢出或喷出，造成发泡枪很容易报
废，不损粘在手上或衣服上很难清洗，再者，不损喷射在眼睛上会产生严重的后果。 现有技术中发泡枪的阀芯与出液嘴一般为直接硬密封的，虽然喷射出的泡沫填缝
剂发泡(膨胀)的效果较好，但是在间歇工作时或通道中遗留有泡沫填缝剂时因自身带有
较高的气压很难被封闭住，也就是说它们之间达不到正常的密封要求，泡沫填缝剂很容易
向外泄漏，极易造成枪体内的泡沫填缝剂出现固化而造成整个通道堵塞，甚至，会出现燃烧
或爆炸的危险，另外，在施工时，出液嘴很容易出现磨损而造成泄漏现象。 也有一种在出液嘴中设置密封圈，这种结构，一般还可以采用固定件来固定较大
面积的密封圈，已经发现，当泡沫填缝剂从出液嘴喷出时，密封圈和/或固定件对泡沫填缝
剂的流速产生了很大的阻碍，降低了泡沫填缝剂的发泡量和质量，且提高了成本；由于泡沫
填缝剂具有很强的粘力，在施工时阀芯的不断来回活动或扭动，很容易拉动(粘着)出液嘴
中的密封圈；很容易使密封圈出现磨损或松动或变形或脱落现象，所以，仍然存在着泄漏泡
沫填缝剂或气体或者泡沫填充剂被固化现象，縮短了发泡枪的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷而提出一种有效地防止和避免了 发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象的发泡枪。 本发明的另一个目的是有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏而出现燃 烧或爆炸的危险。 本发明的另一个目的是有效地防止和避免了发泡枪中的通道或出口出现堵塞现 象，延长了使用寿命。 本发明的另一个目的是提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成枪体中通道 内的泡沫填缝剂出现泄漏或固化现象。 本发明的另一个目的是有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填 充剂或气体现象。 本发明的另一个目的是提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，提高了施工质量，且
降低了成本，节约资源，延长了使用寿命，使用安全、清洁，适合大批量生产。 为了实现上述发明目的，本发明提供一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀、出
液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹
簧，其特征在于所述阀芯的头部设置金属材料制成的密封件，所述阀芯头部与所述密封件
制成一体的结构，与所述阀芯制成一体的金属密封件与所述出液嘴相密封。 所述出液嘴采用包括铜材料或包括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括锌材料
或包括铝材料制成。 所述金属密封件的端部露出或伸出所述出液嘴的出口。 所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1. 3毫米 3. 0毫米之间，或者，所述出
液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1. 3毫米 3. 5毫米之间。 优选所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1. 5毫米 2. 5毫米之间，或者，所
述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1. 5毫米 3. 0毫米之间。 所述出液嘴的出口的厚度为在0. 5毫米 5毫米之间。 优选所述出液嘴的出口的厚度为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。 所述阀芯采用包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括铜材料制成。 所述阀芯至少有部分的外径在1. 5毫米 6毫米之间。 优选所述阀芯至少有部分的外径在2. 5毫米 4. 5毫米之间。 所述阀芯的头部包括凸部或者凹部或者螺纹或者凹孔，所述密封件至少有部分包
围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹上，或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述
阀芯头部的凹孔中。 所述阀芯的头部包括台肩，所述凸部或者凹部或者螺纹设置在所述台肩上。 所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则凸部的一种。 所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则凹部的一种。 所述金属材料采用软质金属材料。 所述金属材料包括铅或者锡或者铝或者锌或者镁。 所述金属材料包括铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝 和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬或者锡和铬。 所述金属密封件采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的 模具中，使形成的金属密封件至少有部分包围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹 上。 所述密封件至少有部分的外径为在1. 5毫米 7毫米之间。 优选所述密封件至少有部分的外径为在2. 5毫米 5毫米之间。 所述金属密封件的头部设置第二台肩，所述第二台肩上的斜面或平面与所述出液
嘴相密封。
所述金属密封件的凹孔中设置凹缘，与所述阀芯头部设置的凸部相配合连接。
所述阀芯头部或阀芯头部的台肩上设置螺纹，在所述金属密封件上设置凹孔，在所述凹孔的内侧壁上设置螺纹与所述头部或台肩上设置的螺纹相连接。 采用上述技术方案的本发明，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏而出现燃烧或爆炸的危险，有效地防止和避免了发泡枪中的通道或出口出现堵塞现象，延长了使用寿命，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成枪体中通道内的泡沫填缝剂出现泄漏或固化现象，有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂或气体现象，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低了成本，节约了资源，延长了使用寿命，使用安全、清洁，适合大批量生产。
图1为本发明一种实施例的结构剖视示意图。 图2重点示意出图1中出液嘴、出液通道、金属密封件和阀芯部分的局部放大结构示意图。 图3为图2中重点示意出嵌接在阀芯中的金属密封件与阀芯分解时的结构示意图。 图4重点示意出金属密封件和阀芯相嵌接或连接部分的另一种实施例的局部放大结构示意图。 图5示意出图4中金属密封件与阀芯分解时的结构示意图。
图6为图1中出液阀工作状态(打开)时的结构示意图。 图7重点示意出图6中出液嘴、出液通道、金属密封件和阀芯部分的局部放大结构示意图。 图8重点示意出出液嘴、出液通道、金属密封件和阀芯部分的另一种实施例的局部放大示意图。 图9为图8中重点示意出嵌接或相连接在阀芯的凹孔中的金属密封件与阀芯分解
时的结构示意图。
图中 1-枪体 2-进液阀 21-进液嘴 22-封闭件 23-第二复位弹簧 3_出液阀31-出液嘴 311-出口 32-阀芯 321-凸部 322-凹部323-螺纹 324-凹孔 3241-凸缘3242-凹缘325-台肩33-复位弹簧4-出液通道5-开关装置6-第二密封件61-固定件 7-金属密封件 70-凹孔 71-凹缘 72-凸缘 73-凹部 74-第二凸部75-螺纹76-第二台肩77-端部8-调节器
具体实施例方式
本发明的一种发泡枪，参见全部附图，它包括枪体1、进液阀2、出液阀3、出液通道4和开关装置5，出液阀3包括带有出口 311的出液嘴31、阀芯32和复位弹簧33，开关装置5可使出液阀3打开或关闭，比如，阀芯32至少有部分伸出发泡枪的内通道，使开关装置5可直接或间接地作用在所述阀芯32上，使阀芯32产生活动，阀芯32的头部设置金属制成的密封件7，所述阀芯32的头部与所述金属密封件7制成一体的结构，与所述阀芯32制成一体的金属密封件7与所述出液嘴31相密封，该结构简单、合理，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，有效地防止了通道或出口出现堵塞现象，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨损或松动或变形或破损或脱落而造成发泡枪泄漏泡沫填缝剂或气体现象，抗腐蚀能力强，即使受泡沫填充剂浸泡或者清洗剂清洗，金属密封件也不会出现被腐蚀或松动或变形或破损或脱落现象而造成泄漏，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，提高了施工质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。 出液嘴31采用包括铜材料或包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括锌材料或包括铝材料制成，耐腐蚀，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生锈，防漏性能好，与金属密封件7相配合时密封效果更好。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径尺寸为在1. 3毫米 3. 0毫米之间，或者所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的尺寸为在1.3毫米 3.5毫米之间(参见图7)，更有效地提高了泡沫填充剂(泡沫填逢剂)的发泡量和质量，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填充剂或气体现象。如果出口 311的孔径小于1. 3毫米或者出口 311的内孔N小于1.3毫米，出液嘴31的出口 311很容易出现堵塞现象，并且填充剂的原料和气体从出口喷出的比例失调，使泡沫填充剂喷出后发泡(膨胀)的效果差，发泡量少，增加了用量，浪费了资源；如果出口 311的孔径大于3.0毫米或者出口 311的内孔N大于3. 5毫米，出液嘴31的出口 311的强度不够，容易出现变形或破裂现象，增加了出液嘴31的出口 311与金属密封件7相密封的难度，易出现泄漏现象，另外，填充剂的原料和气体从出口311喷出的比例失调，使泡沫填充剂发泡(膨胀)的效果差，发泡量少，增加了用量，浪费了资源，同时，极易引起燃烧或爆炸的危险。 进一步，出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径优选尺寸为在1. 5毫米 2. 5毫米之间，或者所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的优选尺寸为在1. 5毫米 3. 0毫米之间。 出口 311的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸是指出口的内孔除圆形外其它形状时，出液嘴31为纵向时(出口 311朝上方)测得的内孔横向长度最大的横截面的尺寸，比如，内孔的横截面可以为椭圆形或正多边形或不规则形状的一种等。
出液嘴31的出口 311的厚度为在0. 5毫米 5毫米之间，使泡沫填充剂喷射有力、集中和安全，发泡效果好，由于阀芯32与出液嘴31通过复位弹簧33的弹力使它们之间相密封，该厚度防止了出口 311的密封处出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂或气体现象，施工时，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充剂出现分散或横向喷射而造成严重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易积蓄残留物而出现堵塞现象，使用安全，施工质量好，出液嘴31的出口 311的优选厚度为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。 阀芯32采用包括不锈钢或不锈铁或铜材料制成，强度高，不易氧化和防止腐蚀，有效地防止了因出现锈蚀而造成渗漏现象，另外，泡沫填充剂不易粘接在阀芯32的表面上，提高了施工的效果和质量。
进一步，阀芯32至少有部分的外径为在1. 5毫米 6毫米之间时，使泡沫填充剂的流动更加顺畅和有力，更加提高了发泡量和质量，所述阀芯至少有部分的外径优选尺寸为在2. 5毫米 4. 5毫米之间。 参见图1、图2、图3、图6和图7，所述阀芯32的头部包括凸部321和/或凹部322，还包括密封件7，采用金属制成，与阀芯32头部上设置的凸部321和/或凹部322制成一体的结构(参见图1、图2和图6)，金属材料包括铅或者锡或者铝或者锌或者镁等合金材料制成为较佳选择，硬度高，牢度好，不易出现变形或松动或脱落现象，密封及防漏效果好。金属材料采用软质材料制成为优选，比如，软质金属材料可采用包括铅或锡等合金材料，硬度和强度高，还带有软性，耐磨，耐腐蚀，与出液嘴31相密封时效果更好，更不易出现变形、松动、磨损或脱落，进一步，金属材料采用包括铅和锡或者铅和锌或者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬或者锡和铬等合金为较佳选择。
金属密封件7的头部设置第二台肩76，第二台肩76上的斜面或平面与出液嘴31的出口 311稳定而高度地相密封，金属密封件7的端部77露出所述出液嘴31的出口 311，能够及时地清理出液嘴31和/或出口 311中残留的固化物或污垢，防止了出口 311出现堵塞现象，使用寿命更长；金属密封件7至少有部分包围在所述阀芯32的头部设置的凸部321和凹部322上(参见图3)，使阀芯32与金属密封件7相连接成一体时被相互咬住或卡住(参见图2)，牢度高，有效地防止和避免了出现脱落现象，使阀芯32上设置的金属密封件7与出液嘴31稳定地相密封，耐磨，不易出现变形或松动，密封持久，有效地防止了发泡枪内通道中的泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。参见图3，阀芯32的头部设置台肩325，在台肩325上设置凸部321和/或凹部322和/或螺纹〈参见图4>为优选结构，使金属密封件7可以制成较小的直径与阀芯32相连接成一体的结构，方便安装，牢度高，密封效果好，更提高了泡沫填充剂的流速，提高了发泡量和质量，节约了资源。尤其是阀芯采用包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括铜材料制成，金属密封件7与不锈钢材料制成的阀芯或不锈铁材料制成的阀芯或铜材料制成的阀芯上设置的凸部321和/或凹部322和/或螺纹相连接成一体的结构，牢度和强度更高，耐磨损，不易腐蚀，不易生锈，防漏性能好，金属密封件7随着阀芯32活动，有效地解决了通常采用较大直径的密封圈容易出现的变形或松动或破损或脱落现象。 参见图2和图3，所述凸部321为环形凸部，也可以为点式凸部，也可以为不规则凸部的一种等，所述凹部322可以为环形凹部，也可以为点式凹部，也可以为不规则凹部的一种等，使金属密封件7与阀芯32相连接时牢度高，防止了出现变形或松动或脱落现象。参见图3，在金属密封件7的凹孔70中设置凹缘71与所述阀芯32头部上设置的凸部321相配合连接，更加提高了它们之间相连接的牢度。 在阀芯32中设置采用软质金属材料的密封件7，耐磨，防泡沫填充剂或清洗剂腐蚀，防漏性能好，参见图2，阀芯32与金属密封件7相连接成一体结构，其优选技术方案是将采用包括不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的阀芯32至少有部分镶嵌在加工金属密封件的模具中，通过压铸机将金属熔化并注入模具中，使压铸成形的金属密封件7至少有部分紧密地包围在阀芯32头部的台肩325上设置的环形凸部321和/或环形凹部322上和/或螺纹上，从而形成了采用不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的阀芯32与金属密封件7相连接成一体的结构，解决了密封件容易出现磨损或松动或变形或破损或脱落现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填缝剂或气体现象，延长了使用寿命。金属密封件的优选技 术方案是采用包括铅或锡材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使 形成的金属密封件7至少有部分包围在所述阀芯32头部上设置的凸部321和/或凹部322 上和/或螺纹上而连接成一体的结构。 当需要发泡枪施工时，将带有泡沫填缝剂的灌体装入发泡枪的进液阀2上，此时， 通过自身带有较高气压的泡沫填缝剂的压力推动封闭件22开通进液嘴21，使灌体中的泡 沫填缝剂迅速进入枪体1的内通道中，此时，阀芯32头部的凸部321和/或凹部322和/ 或螺纹上设置的金属密封件7与出液嘴31通过复位弹簧33的作用相密封，有效地防止和 避免了出液阀3出现泄漏泡沫填缝剂或气体而造成燃烧或爆炸或枪体内通道中的泡沫填 缝剂被固化现象，解决了密封件容易出现磨损或松动或变形或破损或脱落现象，延长了使 用寿命。参见图6和图7，当开始工作时，拉动开关装置5带动阀芯32移动，与阀芯32制成 一体的金属密封件7随着阀芯32离开出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的内腔形成较大 的空间，此时，泡沫填缝剂就可以毫无阻碍而有力地从出液嘴31中喷出，产生更大面积、均 匀且高质量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地降低了泡沫填充剂的用量，提高了 发泡量和质量，节约了资源，同时，避免了密封件容易出现磨损或变形或松动或破损或脱落 现象，有效地防止了出现泄漏泡沫填缝剂现象。 参见图4和图5，阀芯32的台肩325上设置螺纹323，在金属密封件7上设置凹孔 70，在凹孔70的内侧壁上设置螺纹75，螺纹323与内螺纹75相连接，其优选技术方案是将 采用包括不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料制成的阀芯32至少有部分镶嵌在加工金属密 封件的模具中，通过压铸机将金属熔化并注入模具中，使压铸成形的金属密封件7至少有 部分紧密地包围在阀芯32头部的台肩325上设置的螺纹323上，使金属密封件7中也形成 螺纹75与阀芯32上设置的螺纹323相配合连接(嵌接)成一体的结构(参见图4)，从而 形成了阀芯32与金属密封件7相连接成一体的结构，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填 缝剂或气体现象，延长了使用寿命。金属密封圈7的优选技术方案是采用包括铅或锡等软 质合金材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封件 7至少有部分包围在所述阀芯32头部上设置的螺纹323上而连接成一体的结构。另外，还 可以在台肩325上设置凹部322和螺纹323，在金属密封件7上包括螺纹75和凸缘72与螺 纹323和凹部322相配合连接，更加提高了金属密封件7连接在阀芯32头部上的牢度。
参见图8和图9，在阀芯32的头部设置凹孔324，在金属密封件7上设置的凸部嵌 接在阀芯32头部的凹孔324中，牢度高，进一步，在金属密封件7的凸部上包括凹部73和 第二凸部74，与凹孔324中设置的凸缘3241和凹缘3242相连接或嵌接，牢度更高。
参见图8，阀芯32上设置金属密封件7的优选技术方案是金属密封件7采用金属 通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯32的模具中，使形成的金属密封件7至少有 部分镶嵌在所述阀芯32头部上设置的凹孔324中而形成一体的结构，其牢度高，不易脱落， 有效地防止了出液阀3中的泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。进一步，金属密封件采用包 括铅或锡等合金材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金 属密封件7至少有部分镶嵌在所述阀芯32头部上设置的凹孔324中而形成一体的结构，有 效地防止了出现泄漏或固化现象。 金属密封件7至少有部分的外径为在1. 5毫米 7毫米之间为较佳选择，使泡沫填缝剂更加顺畅地喷出体外，并且密封效果好，密封件7至少有部分的外径其优选尺寸为 2. 5毫米 5毫米之间。 进液阀2也可以包括进液嘴21、封闭件22和第二复位弹簧23等。 参见图4，在阀芯32伸出内通道与枪体1相连接处可设置第二密封件6和用于固
定第二密封件6的固定件61。 参见图4，还可以在枪体1的尾部设置调节器8，用于调节出液阀3释放出泡沫填 缝剂量的多或少。 本发明的技术方案，可适用任何结构的发泡枪，比如适用于分体式结构的发泡枪， 分体式结构的发泡枪一般包括枪体、发泡装置和在枪体与发泡装置之间设置的可以锁定或 分开枪体与发泡装置的锁定机构。枪体可以包括部分枪体、至少有部分的阀芯、开关装置和 调节器；发泡装置可以包括部分枪体、进液阀、出液嘴和至少有部分的阀芯。还可以将阀芯 制成分体式的结构，并通过连接装置连接或分开。 虽然以上结合实施例对本发明作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然 可以认识到，前述实施例仅是为了本发明，而非限定本发明，在本发明的构思范围内，还可 以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变化和变形都应属本专利的保护范围。
权利要求
一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯的头部设置金属材料制成的密封件，所述阀芯头部与所述密封件制成一体的结构，与所述阀芯制成一体的金属密封件与所述出液嘴相密封。
2. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴采用包括铜材料或包括不绣钢 材料或包括不绣铁材料或包括锌材料或包括铝材料制成。
3. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述金属密封件的端部露出或伸出所述出 液嘴的出口。
4. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在 1. 3毫米 3. 0毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸 为在1. 3毫米 3. 5毫米之间。
5. 根据权利要求4所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在 1. 5毫米 2. 5毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸 为在1. 5毫米 3. 0毫米之间。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口的厚 度为在0. 5毫米 5毫米之间。
7. 根据权利要求6所述发泡枪，其特征在于所述出液嘴的出口的厚度为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。
8. 根据权利要求1所述一种发泡枪，其特征在于所述阀芯采用包括不锈钢材料或包括 不锈铁材料或包括铜材料制成。
9. 根据权利要求1或2或3或4或5或8所述发泡枪，其特征在于所述阀芯至少有部 分的外径在1. 5毫米 6毫米之间。
10. 根据权利要求9所述发泡枪，其特征在于所述阀芯至少有部分的外径在2. 5毫米 4. 5毫米之间。
11. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述阀芯的头部包括凸部或者凹部或者 螺纹或者凹孔，所述密封件至少有部分包围在所述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹上， 或者，所述密封件至少有部分嵌接在所述阀芯头部的凹孔中。
12. 根据权利要求11所述发泡枪，其特征在于所述阀芯的头部包括台肩，所述凸部或 者凹部或者螺纹设置在所述台肩上。
13. 根据权利要求11或12所述发泡枪，其特征在于所述凸部包括环形凸部或点式凸部 或不规则凸部的一种。
14. 根据权利要求11或12所述发泡枪，其特征在于所述凹部包括环形凹部或点式凹部 或不规则凹部的一种。
15. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述金属材料采用软质金属材料。
16. 根据权利要求1或2或3或4或5所述发泡枪，其特征在于所述金属材料包括铅或 者锡或者铝或者锌或者镁。
17. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述金属材料包括铅和锡或者铅和锌或 者锡和锌或者铝和铅或者铝和锡或者铝和锌或者镁和铅或者镁和锡或者铅和铬或者锡和 铬。
18. 根据权利要求1所述发泡枪，其特征在于所述金属密封件采用金属材料通过压铸 机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封件至少有部分包围在所 述阀芯头部设置的凸部或凹部或螺纹上。
19. 根据权利要求1或2或3或4或5所述发泡枪，其特征在于所述密封件至少有部分 的外径为在1. 5毫米 7毫米之间。
20. 根据权利要求19所述发泡枪，其特征在于所述密封件至少有部分的外径为在2. 5 毫米 5毫米之间。
21. 根据权利要求1或2或3或4或5或8或11或12所述发泡枪，其特征在于所述金 属密封件的头部设置第二台肩，所述第二台肩上的斜面或平面与所述出液嘴相密封。
22. 根据权利要求11所述发泡枪，其特征在于所述金属密封件的凹孔中设置凹缘，与 所述阀芯头部设置的凸部相配合连接。
23. 根据权利要求1或2或3或4或5或8或11或12或15或17或18所述发泡枪， 其特征在于所述阀芯头部或阀芯头部的台肩上设置螺纹，在所述金属密封件上设置 凹孔， 在所述凹孔的内侧壁上设置螺纹与所述头部或所述台肩上设置的螺纹相连接。
全文摘要
一种发泡枪，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯的头部设置金属材料制成的密封件，所述阀芯头部与所述密封件制成一体的结构，与所述阀芯制成一体的金属密封件与所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了发泡枪中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，提高了密封件的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了因出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成枪体中通道内的泡沫填缝剂出现泄漏或固化现象，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低了成本，节约了资源，延长了使用寿命，使用安全、清洁，适合大批量生产。
文档编号B05B1/30GK101698176SQ20071004163
公开日2010年4月28日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者王良 申请人:王良