发泡工具的制作方法

专利名称：发泡工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于喷出泡沫填缝剂的发泡工具。
背景技术：
关于建筑及房屋中的门、窗、墙体、涂层、混泥土、木材和塑料表面等防渗水安装、 填缝或补漏，空调安装的保温，防漏层，各种管道安装、通风口及电线出口的余洞填充，开关 插座及有关需要绝缘的安装等，一般都采用泡沫填缝剂为原料，比如泡沫填缝剂可采用包 括自身带有气压的气体和化学原料，比如采用包括丁烷气体和聚氨酯混合等，喷出后膨胀 而形成泡沫状，再自然固化，使用时，通过发泡工具使泡沫填缝剂释放出而达到安装、填缝、 补漏、保温、绝缘或粘接等目的，泡沫填缝剂(泡沫填充剂)在发泡工具内通道一般为自身 带有气压或较高气压的液状态，当通过发泡工具中的开关装置打开出液嘴时，喷射出的泡 沫填缝剂发泡后固化而粘接在所需要的地方，所以，在通过发泡工具进行施工的过程中，发 泡工具的密封性必须是高要求的，尤其是发泡工具中出液阀的密封稳定性更为重要，当在 发泡工具的进液阀上装有带有泡沫填缝剂的灌体后或间歇工作时或通道中遗留有泡沫填 缝剂时，如果出液阀的密封程度达不到标准或稍有一丝渗漏现象，发泡工具内的泡沫填缝 剂随时会固化或无止境的向外溢出或喷出，造成发泡工具很容易报废，不损粘在手上或衣 服上很难清洗，再者，不损喷射在眼睛上会产生严重的后果。 现有技术的发泡工具中的阀芯与出液嘴一般为直接硬密封的，虽然喷射出的泡沫 填缝剂发泡(膨胀)的效果较好，但是在装上带有泡沫填充剂的灌体后或间歇工作时或通 道中遗留有泡沫填缝剂时因自身带有较高的气压很难被封闭住，也就是说它们之间达不到 正常或稳定的密封要求，泡沫填缝剂很容易向外泄漏，极易造成枪体内的泡沫填缝剂出现 固化而造成整个通道堵塞，甚至，会出现燃烧或爆炸的危险，另外，在施工时，出液嘴很容易 出现磨损而造成泄漏现象。 也有一种在出液嘴中设置密封圈，采用固定件来固定较大面积的密封圈，已经发 现，当泡沫填缝剂从出液嘴喷出时，密封圈和/或固定件对泡沫填缝剂的流速产生了很大 的阻碍，降低了泡沫填缝剂的发泡量和质量，提高了成本；由于泡沫填缝剂具有很强的粘 力，在施工时阀芯的不断来回活动或扭动，很容易拉动(粘着)出液嘴中的密封圈，造成密 封圈出现磨损或松动或变形或脱落现象，另外，在施工时阀芯的不断来回活动，阀芯的头部 容易戳着出液嘴上设置密封圈的内孔，造成密封圈关键的密封处出现破损现象，所以，仍然 存在着泄漏泡沫填缝剂或气体或者泡沫填充剂被固化现象，甚至，会出现燃烧或爆炸的危 险，縮短了发泡工具的使用寿命。

发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷而提出一种有效地防止和避免了 发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象的发泡工具。 本发明的另一个目的是有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体因泄漏而出现燃烧或爆炸的危险。 本发明的另一个目的是有效地防止和避免了发泡工具中的通道或出口出现堵塞 现象，延长了使用寿命。 本发明的另一个目的是提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了 因出现磨损或松动或变形或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成枪体中通道 内的泡沫填缝剂出现泄漏或固化现象。 本发明的另一个目的是有效地防止了密封圈出现破损现象。 本发明的另一个目的是有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填 充剂或气体现象。 本发明的另一个目的是提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，降低了成本，节约了 资源，延长了使用寿命，使用安全、清洁，适合大批量生产。 为了实现上述发明目的，本发明提供发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液 通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带有出口的出液嘴、阀芯和 复位弹簧，其特征在于所述阀芯的头部设置螺纹或凹部或凸部，还包括密封圈，与所述阀
芯头部设置的螺纹或凹部或凸部相连接成一体的结构，与所述阀芯相连接成一体的所述密 封圈与所述出液嘴相密封。 所述阀芯的头部设置台肩，所述螺纹或凹部或凸部设置在所述台肩上。
所述阀芯的头部或台肩上设置凹部和螺纹或者凸部和螺纹或者凸部和凹部。
所述密封圈采用塑料或金属材料制成。
所述密封圈的内孔中设置螺纹或凸部或凹部。 所述密封圈的内孔中设置螺纹或凸部或凹部与所述阀芯头部设置的螺纹或凹部 或凸部相配合连接。 所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不规则凹部的一种，所述凸部包括环形凸部 或点式凸部或不规则凸部的一种。 所述阀芯采用包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括铜材料制成。
所述阀芯至少有部分的外径在1. 5毫米 6毫米之间。
优选所述阀芯至少有部分的外径在2. 5毫米 4. 5毫米之间。
所述阀芯的端部露出所述出液嘴的出口 。 所述出液嘴采用包括铜材料或包括不绣钢材料或包括不绣铁材料或包括锌材料 制成。 所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1. 3毫米 3. 0毫米之间，或者，所述出 液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1. 3毫米 3. 5毫米之间。
优选所述出液嘴的出口至少有部分的孔径为在1. 5毫米 2. 5毫米之间，或者，所 述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸为在1. 5毫米 3. 0毫米之间。
所述出液嘴的出口至少有部分的的厚度为在0. 5毫米 5毫米之间。
优选所述出液嘴的出口至少有部分的厚度为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。
所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。 所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括聚氯 乙烯材料。
所述金属材料采用包括锌或包括铅或包括锡或包括铝或包括镁。 所述密封圈至少有部分的外径为在1. 5毫米 7毫米之间。 优选所述密封圈至少有部分的外径为在2. 5毫米 5毫米之间。 所述塑料密封圈采用塑料通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具
中，使形成的塑料密封圈至少有部分包围在所述阀芯头部设置的螺纹和/或凹部和/或凸
部上而连接成一体的结构。 所述塑料密封圈采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机熔化 并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包围在所述阀芯 头部上设置的螺纹和/或凹部和/或凸部上而连接成一体的结构。 所述金属密封圈采用金属材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的 模具中，使形成的金属密封圈至少有部分包围在所述阀芯头部设置的螺纹和/或凹部和/ 或凸部上而连接成一体的结构。 所述金属密封圈采用包括锌或铅或锡或铝或镁通过压铸机熔化并注入在嵌有至 少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封圈至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的螺 纹和/或凹部和/或凸部上而连接成一体的结构。 采用上述技术方案的本发明，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现 泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危 险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了密封圈出现磨损或松动或变形 或破损或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成泡沫填缝剂向外泄漏；有效地防 止和避免了发泡工具中的通道或出口出现堵塞现象；有效地防止了出液嘴出现变形或破裂 而造成泄漏泡沫填充剂或气体现象，该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量 和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。


图1为本发明一种实施例的结构剖视示意图。 图2重点示意出图1中出液嘴、出液通道、密封圈和阀芯部分的局部放大结构示意 图。 图3为图2中重点示意出连接在阀芯中的密封圈与阀芯分解时的结构示意图。
图4为图1中出液阀工作状态(打开)时的结构示意图。 图5重点示意出图4中出液嘴、出液通道、密封圈和阀芯部分的局部放大结构示意 图。 图6重点示意出出液嘴、出液通道、密封圈和阀芯部分另一种实施例的局部放大 结构示意图。 图7重点示意出图6中密封圈与阀芯分解时的结构示意图。 图8重点示意出出液嘴、出液通道、密封圈和阀芯部分另一种实施例的局部放大 结构示意图。 图9重点示意出图8中密封圈与阀芯分解时的结构示意图。 图10为密封圈与阀芯相连接成一体的另一种实施例的局部放大结构示意图。
图中
1-枪体 2-进液阀 21-进液嘴 22-封闭件 23-第二复位弹簧 3_出液阀 31-出液嘴 311-出口 32-阀芯 321-台肩 322-螺纹323-凹部 324-凸部 325-端 部33-复位弹簧4-出液通道5-开关装置6-第二密封圈61-固定件7-密封圈 71-螺纹72-凸部73-凹部8-调节器
具体实施例方式
本发明的发泡工具，参见全部附图，它包括枪体1、进液阀2、出液阀3、出液通道4 和开关装置5，出液阀3包括带有出口 311的出液嘴31、阀芯32和复位弹簧33，开关装置5 可使出液阀3打开或关闭，比如，阀芯32至少有部分伸出发泡工具的内通道，使开关装置5 可直接或间接地作用在所述阀芯32上，使阀芯32产生活动，所述阀芯32的头部设置螺纹 322或凹部323或凸部324，还包括密封圈7，与所述阀芯32头部设置的螺纹322或凹部323 或凸部324相连接成一体的结构，与所述阀芯32相连接成一体的所述密封圈7与所述出液 嘴31相密封，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象，有 效地防止了通道出现堵塞现象，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂或气体出现 泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了出现磨 损或松动或变形或破损或脱落而造成发泡工具泄漏泡沫填缝剂或气体现象，该结构简单、 合理，提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命， 成本低，适合大批量生产。 参见图1、图2、图3、图4和图5，为了更加清晰地示意出密封圈7与阀芯32相连接 成一体时的情况，图3以分解图的形式示意出图2中密封圈7与阀芯32相配合时的结构，在 阀芯32的头部设置螺纹322，进一步，在所述阀芯32的头部设置台肩321，在台肩321上设 置螺纹322，还包括密封圈7，密封圈7的内孔设置螺纹71与阀芯32头部的台肩321上设 置的螺纹322相连接成一体的结构，也可以是阀芯32的头部或阀芯32头部设置的台肩321 上设置螺纹和凹部或者螺纹和凸部，与密封圈7的内孔中也设置的螺纹和凸部或者螺纹和 凹部相配合连接，牢度更高，密封及防漏效果好，参见图1和图2，与阀芯32相连接成一体的 密封圈7与所述出液嘴31相密封，不易出现变形或松动或脱落现象，密封及防漏效果好，密 封圈7可以制成较小的直径与阀芯32相连接成一体的结构，方便安装，牢度高，更提高了泡 沫填充剂的流量和流速，提高了发泡量和质量，节约了资源。尤其是阀芯采用包括不锈钢材 料或包括不锈铁材料或包括铜材料制成，密封圈7上的螺纹71与不锈钢材料制成的阀芯或 不锈铁材料制成的阀芯或铜材料制成的阀芯32上设置的螺纹322相连接成一体的结构，牢 度和强度更高，耐磨损，不易腐蚀，不易生锈，防漏性能好，密封圈7随着阀芯32活动，有效 地解决了通常的阀芯头部容易戳着密封圈的内侧而造成密封圈破损现象，有效地防止和避 免了枪体内的泡沫填充剂出现泄漏或固化现象。 密封圈采用塑料或金属材料制成为较佳选择，硬度高，不易变形，密封效果好，塑 料密封圈的优选材料为采用耐化学腐蚀的材料制成，比如，塑料可采用包括聚丙烯或聚乙 烯或聚甲醛或聚氯乙烯等材料，金属密封圈的优选材料为采用包括锌或铅或锡或铝或镁等 制成，硬度和强度高，还带有软性，耐磨，耐腐蚀，与出液嘴31相密封时效果好，不易出现变 形、松动、磨损或脱落现象，抗腐蚀能力强，即使受泡沫填充剂浸泡或者清洗剂清洗，也不会 出现被腐蚀或松动或变形或破损或脱落现象而造成泄漏。参见图1和图2，阀芯32的端部325露出所述出液嘴31的出口 311，阀芯32活动时能够及时地清理出液嘴31和/或出口 311中残留的固化物或污垢，防止了出口 311出现堵塞现象，延长了使用寿命，尤其是阀芯 采用不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料制成，硬度高，更加耐磨，不易腐蚀，使端部325清 理出液嘴31或出口 311的效果更好。 参见图6和图7，为了更加清晰地示意出密封圈7与阀芯32相连接成一体时的情 况，图7以分解图的形式示意出图6中的密封圈7与阀芯32相配合时的结构，在阀芯32的 头部设置凹部323，优选结构是在阀芯32的头部设置台肩321，在台肩321上设置凹部323 和凸部324，在密封圈7的内孔中设置凸部72和凹部73与所述凹部323和凸部324相配合 连接成一体的结构，牢度高，密封圈7的外径可以制成较小的结构，提高了泡沫填充剂的流 量和流速，提高了发泡量和质量，防止了出现变形或松动或脱落现象，使与阀芯32制成一 体的密封圈7高度而稳定地与出液嘴31相密封，密封效果持久，解决了密封圈容易出现破 损现象，有效地防止和避免了出现泄漏或固化现象。 参见图8和图9，为了更加清晰地示意出密封圈7与阀芯32相连接成一体时的情 况，图9以分解图的形式示意出图8中的密封圈7与阀芯32相配合时的结构，在阀芯32的 头部设置凸部324，在密封圈7的内孔中设置凹部73与所述凸部324相配合连接成一体的 结构，牢度高，防止了出现变形或松动或脱落现象，使与阀芯32制成一体的密封圈7高度而 稳定地与出液嘴31相密封，密封效果持久，解决了密封圈容易出现破损现象，提高了泡沫 填充剂的发泡量和质量，有效地防止和避免了出现泄漏或固化现象。进一步，优选的结构是 在阀芯的头部设置台肩，在台肩上设置凸部。 参见图7，所述凹部323可以为环形凹部，也可以为点式凹部，也可以为不规则凹 部的一种等，参见图7和图9，所述凸部324可以为环形凸部，也可以为点式凸部，也可以为 不规则凸部的一种等，使密封圈7与阀芯32相连接时牢度高，防止了出现变形或松动或脱 落现象。 在阀芯32头部设置塑料的密封圈7采用耐化学腐蚀的材料制成，耐磨，防止了被 泡沫填充剂或清洗剂腐蚀，防漏性能好，参见图2、图6和图8，阀芯32与塑料密封圈7相连 接成一体结构的优选技术方案是将采用包括不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的阀芯32 至少有部分镶嵌在加工塑料密封圈的模具中，通过塑料机将塑料熔化并注入模具中，使注 塑成形的塑料密封圈7至少有部分紧密地包围在阀芯32头部上设置的螺纹322和/或环 形凹部323和/或环形凸部324上，从而形成了采用不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的 阀芯32与塑料密封圈7相连接成一体的结构，解决了密封圈容易出现磨损或松动或变形或 破损或脱落现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填缝剂或气体现象，延长了使用寿命。 塑料密封圈的优选技术方案是采用包括聚丙烯或聚乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯材料通过塑 料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封圈7至少有部分包围 在所述阀芯32头部的设置的螺纹322和/或凹部323上和/或凸部324上而连接成一体 的结构。 也可以是在阀芯32头部设置金属材料制成的密封圈7，耐磨，防止了被泡沫填充 剂或清洗剂腐蚀，防漏性能好，参见图2、图6和图8，阀芯32与金属密封圈7相连接成一体 结构的优选技术方案是将采用包括不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的阀芯32至少有部 分镶嵌在加工金属密封圈的模具中，通过压铸机将金属熔化并注入模具中，使压铸成形的金属密封圈7至少有部分紧密地包围在阀芯32头部上设置的螺纹322和/或环形凹部323 和/或环形凸部324上，从而形成了采用不锈钢材料或不锈铁材料或铜材料的阀芯32与金 属密封圈7相连接成一体的结构，解决了密封圈容易出现磨损或松动或变形或破损或脱落 现象，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填缝剂或气体现象，延长了使用寿命。金属密封圈 的优选技术方案是采用包括锌或锡或铅或铝或镁材料通过压铸机熔化并注入在嵌有至少 有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封圈7至少有部分包围在所述阀芯32头部设置的螺 纹322和/或凹部323上和/或凸部324上而连接成一体的结构。 阀芯32至少有部分的外径为在1. 5毫米 6毫米之间时，使泡沫填充剂的流动 更加顺畅和有力，更加提高了发泡量和质量，所述阀芯至少有部分的外径优选尺寸为在2. 5 毫米 4. 5毫米之间。 出液嘴31采用包括铜材料或包括不锈钢材料或包括不锈铁材料或包括锌材料或 包括铝材料制成，耐腐蚀，硬度高，表面耐磨，密封性好，不易生锈，防漏性能好，与密封圈7 相配合时密封效果更好。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径尺寸为在1. 3毫米 3. 0毫米之间，或者 所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的尺寸为在1.3毫米 3.5 毫米之间(参见图5)，防止了出液嘴31出现堵塞或降低泡沫填充剂(泡沫填逢剂)的发 泡量和质量，有效地防止和避免了出现泄漏泡沫填充剂或气体现象。如果出口 311的孔径 小于1. 3毫米或者出口 311的内孔N小于1. 3毫米，出液嘴31的出口 311很容易出现堵塞 现象，并且填充剂的原料和气体从出口喷出的比例失调，使泡沫填充剂喷出后发泡(膨胀) 的效果差，发泡量少，增加了用量，浪费了资源；如果出口 311的孔径大于3. 0毫米或者出口 311的内孔N大于3.5毫米，出液嘴31的出口 311的强度不够，容易出现变形或破裂现象， 增加了出液嘴31的出口311与密封圈7相密封的难度，易出现泄漏现象，另外，填充剂的原 料和气体从出口 311喷出的比例失调，使泡沫填充剂发泡(膨胀)的效果差，发泡量少，增 加了用量，浪费了资源，同时，极易引起燃烧或爆炸的危险。 出液嘴31的出口 311至少有部分的孔径优选尺寸为在1. 5毫米 2. 5毫米之间， 或者所述出液嘴31的出口 311的内孔具有最大横向长度N的截面的优选尺寸为在1.5毫 米 3. 0毫米之间。 出口 311的内孔具有最大横向长度的截面的尺寸是指出口的内孔除圆形外其它 形状时，出液嘴31为纵向时(出口 311朝上方)测得的内孔横向长度最大的横截面的尺寸， 比如，内孔的横截面可以为椭圆形或正多边形或不规则形状的一种等。
出液嘴31的出口 311至少有部分的厚度为在0. 5毫米 5毫米之间，使泡沫填充 剂喷射有力、集中和安全，发泡效果好，由于阀芯32与出液嘴31通过复位弹簧33的弹力使 它们之间相密封，该厚度防止了出口 311的密封处出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂 或气体现象，施工时，避免了因厚度太薄而造成泡沫填充剂出现分散或横向喷射而造成严 重的后果，也避免了因厚度太厚而使出口 311容易积蓄残留物而出现堵塞现象，使用安全， 施工质量好，出液嘴31的出口 311的优选厚度为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。
当需要发泡工具施工时，将带有泡沫填缝剂的灌体装入发泡工具的进液阀2上， 此时，通过自身带有较高气压的泡沫填缝剂的压力推动封闭件22开通进液嘴21，使灌体中 的泡沫填缝剂迅速进入枪体1的内通道中，此时，阀芯32头部设置的螺纹322和/或凹部323和/或凸部324上设置的密封圈7与出液嘴31通过复位弹簧33的作用而相密封，有效 地防止和避免了出液阀3出现泄漏泡沫填缝剂或气体而造成燃烧或爆炸或枪体内通道中 的泡沫填缝剂被固化现象，解决了密封圈容易出现磨损或松动或变形或破损或脱落现象， 延长了使用寿命，参见图4和图5，当开始工作时，拉动开关装置5带动阀芯32移动，与阀芯 32制成一体的密封圈7随着阀芯32离开出液嘴31的出口 311，使出液嘴31的内腔形成较 大的空间，此时，泡沫填缝剂就可以毫无阻碍而有力地从出液嘴31中喷出，产生更大面积、 均匀且高质量的泡沫填充物粘接在所需要的地方，大大地减少了泡沫填充剂的用量，提高 了发泡量和质量，节约了资源，同时，避免了密封圈容易出现磨损或变形或松动或破损或脱 落现象，有效地防止了出现泄漏泡沫填缝剂或气体现象。 参见图IO，也可以是密封圈7的部分包围在阀芯32的端部325上，使密封圈7与 阀芯32的密封效果更好。 密封圈7至少有部分的外径为在1. 5毫米 7毫米之间为较佳选择，使泡沫填缝 剂更加顺畅地喷出体外，并且密封效果好。密封圈7至少有部分的外径其优选尺寸为2. 5 毫米 5毫米之间。 进液阀2也可以包括进液嘴21、封闭件22和第二复位弹簧23等。 参见图1和图4，在阀芯32伸出内通道与枪体1相连接处可设置第二密封圈6和
用于固定第二密封圈6的固定件61。 参见图1和图4，还可以在枪体1的尾部设置调节器8，用于调节出液阀3释放出 泡沫填缝剂量的多或少。 本发明的技术方案，可适用任何结构的发泡工具，比如适用于分体式结构的发泡 工具，分体式结构的发泡工具一般包括枪体、发泡装置和在枪体与发泡装置之间设置的可 以锁定或分开枪体与发泡装置的锁定机构。枪体可以包括部分枪体、至少有部分的阀芯、开 关装置和调节器；发泡装置可以包括部分枪体、进液阀、出液嘴和至少有部分的阀芯。还可 以将阀芯制成分体式的结构，并通过连接装置连接或分开。 虽然以上结合实施例对本发明作了详细描述，但本技术领域中普通技术人员显然 可以认识到，前述实施例仅是为了本发明，而非限定本发明，在本发明的构思范围内，还可 以对前述实施例作出多种变化或变形，这些变化和变形都应属本专利的保护范围。
权利要求
一种发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带有出口的出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯的头部设置螺纹或凹部或凸部，还包括密封圈，与所述阀芯头部设置的螺纹或凹部或凸部相连接成一体的结构，与所述阀芯相连接成一体的所述密封圈与所述出液嘴相密封。
2. 根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述阀芯的头部设置台肩，所述螺纹或 凹部或凸部设置在所述台肩上。
3. 根据权利要求1或2所述发泡工具，其特征在于所述阀芯的头部或台肩上设置凹部 和螺纹或者凸部和螺纹或者凸部和凹部。
4. 根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述密封圈采用塑料或金属材料制成。
5. 根据权利要求1或2或4所述发泡工具，其特征在于所述密封圈的内孔中设置螺纹 或凸部或凹部。
6. 根据权利要求5所述发泡工具，其特征在于所述密封圈的内孔中设置螺纹或凸部或 凹部与所述阀芯头部设置的螺纹或凹部或凸部相配合连接。
7. 根据权利要求1或2或4所述发泡工具，其特征在于所述凹部包括环形凹部或点式 凹部或不规则凹部的一种，所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则凸部的一种。
8. 根据权利要求5所述发泡工具，其特征在于所述凹部包括环形凹部或点式凹部或不 规则凹部的一种，所述凸部包括环形凸部或点式凸部或不规则凸部的一种。
9. 根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述阀芯采用包括不锈钢材料或包括不 锈铁材料或包括铜材料制成。
10. 根据权利要求1或2或4或9所述发泡工具，其特征在于所述阀芯至少有部分的外 径在1. 5毫米 6毫米之间。
11. 根据权利要求10所述发泡工具，其特征在于所述阀芯至少有部分的外径在2. 5毫 米 4. 5毫米之间。
12. 根据权利要求1或2或4或9所述发泡工具，其特征在于所述阀芯的端部露出所述 出液嘴的出口。
13. 根据权利要求1所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴采用包括铜材料或包括不 绣钢材料或包括不绣铁材料或包括锌材料制成。
14. 根据权利要求1或13所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的 孔径为在1.3毫米 3.0毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截 面的尺寸为在1. 3毫米 3. 5毫米之间。
15. 根据权利要求14所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的孔径 为在1.5毫米 2.5毫米之间，或者，所述出液嘴的出口的内孔具有最大横向长度的截面的 尺寸为在1. 5毫米 3. 0毫米之间。
16. 根据权利要求1或2或4或9或13所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口 至少有部分的的厚度为在0. 5毫米 5毫米之间。
17. 根据权利要求16所述发泡工具，其特征在于所述出液嘴的出口至少有部分的厚度 为在0. 5毫米 3. 0毫米之间。
18. 根据权利要求4所述发泡工具，其特征在于所述塑料采用耐化学腐蚀的材料制成。
19. 根据权利要求18所述发泡工具，其特征在于所述塑料采用包括聚丙烯材料或包括聚乙烯材料或包括聚甲醛材料或包括聚氯乙烯材料。
20. 根据权利要求4所述发泡工具，其特征在于所述金属材料采用包括锌或包括铅或 包括锡或包括铝或包括镁。
21. 根据权利要求1或2或4或9或13或18或19或20所述发泡工具，其特征在于所 述密封圈至少有部分的外径为在1. 5毫米 7毫米之间。
22. 根据权利要求21所述发泡工具，其特征在于所述密封圈至少有部分的外径为在 2. 5毫米 5毫米之间。
23. 根据权利要求4或18所述发泡工具，其特征在于所述塑料密封圈采用塑料通过塑 料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的塑料密封圈至少有部分包围在 所述阀芯头部设置的螺纹和/或凹部和/或凸部上而连接成一体的结构。
24. 根据权利要求19所述发泡工具，其特征在于所述塑料密封圈采用包括聚丙烯或聚 乙烯或聚甲醛或聚氯乙烯通过塑料机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成 的塑料密封圈至少有部分包围在所述阀芯头部上设置的螺纹和/或凹部和/或凸部上而连 接成一体的结构。
25. 根据权利要求4所述发泡工具，其特征在于所述金属密封圈采用金属材料通过压 铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封圈至少有部分包围在 所述阀芯头部设置的螺纹和/或凹部和/或凸部上而连接成一体的结构。
26. 根据权利要求20所述发泡工具，其特征在于所述金属密封圈采用包括锌或铅或锡 或铝或镁通过压铸机熔化并注入在嵌有至少有部分阀芯的模具中，使形成的金属密封圈至 少有部分包围在所述阀芯头部上设置的螺纹和/或凹部和/或凸部上而连接成一体的结 构。
全文摘要
一种发泡工具，它包括枪体、进液阀、出液阀、出液通道和开关装置，开关装置可使出液阀打开或关闭，出液阀包括带有出口的出液嘴、阀芯和复位弹簧，其特征在于所述阀芯的头部设置螺纹或凹部或凸部，还包括密封圈，与所述阀芯头部设置的螺纹或凹部或凸部相连接成一体的结构，与所述阀芯相连接成一体的所述密封圈与所述出液嘴相密封，有效地防止和避免了发泡工具中的泡沫填缝剂出现泄漏和/或固化现象；有效地防止和避免了泡沫填缝剂或气体出现泄漏或燃烧或爆炸的危险，提高了密封圈的耐磨性、密封性和稳定性，有效地避免了密封圈出现磨损或松动或变形或破损或脱落或受泡沫填充剂腐蚀或受清洗剂腐蚀而造成泡沫填缝剂向外泄漏；有效地防止和避免了发泡工具中的通道或出口出现堵塞现象；有效地防止了出液嘴出现变形或破裂而造成泄漏泡沫填充剂或气体现象，该结构简单、合理，大大地提高了泡沫填缝剂的发泡量和质量，节约了资源，使用安全、清洁，延长了使用寿命，成本低，适合大批量生产。
文档编号B05B9/00GK101698174SQ20071004037
公开日2010年4月28日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者王良 申请人:王良