喷射推动旋转式喷雾头的制作方法

专利名称：喷射推动旋转式喷雾头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷雾装置，尤指一种喷射推动旋转式喷雾头，主要用于消防灭火 领域，也可用做环保喷雾。
背景技术：
一些旋转喷头的旋转动力靠马达驱动，但马达驱动系统结构复杂、体积大还需要 额外提供旋转动力，某些靠流体驱动的旋转喷洒装置(如轮转喷灌装置)不具适合灭火的 喷雾功能和结构。消防领域中传统的水雾喷头或细水雾喷头是固定喷头，由于 受结构限制 它喷洒不勻，在保护区存在喷射死角。解决办法是旋转喷洒，这需要用旋转喷头。申请号为 200520091525. 7的中国实用新型专利公布了一种用水冲击旋转分叶轮的大流量喷头，它属 于传统溅水转动喷头，对解决均勻喷洒问题有效，但它的喷洒水滴大、不能成雾状。申请号 为200510034232.X的中国发明专利申请公布了一种旋转式喷射消防灭火枪，它的水嘴体 前端设风叶状排列的斜缝出水口，靠斜缝喷水反向冲力使水嘴体旋转。它也可以旋转均勻 喷洒，但它的结构单一，所喷洒的水流和水滴也大，不能很好成雾。上述前案都不适于灭油 火、精密电子设备等类火，灭这类火使用泡沫喷雾、尤其是细水雾比较合适，但目前的水喷 雾、细水雾喷头都是固定喷头不能旋转，这些喷头的喷雾性质基本属于局部灭火，局部灭火 的要求是快速把水雾直接喷射到着火物各处做全面均勻覆盖，而固定喷头的喷雾流在空间 内的分布是不均勻的，难以对着火物各处做全面均勻覆盖，这会影响灭火速度和可靠性。申 请号为200810071432.6的中国发明专利申请公布了一种自驱动旋转喷洒装置，它的腔室 内需要设置专门的被击式叶轮，而本发明不需叶轮。

发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于提供一种利用偏心喷雾口的喷雾射流反作用力 造成自动旋转的喷射推动旋转式喷雾头，且该喷雾头在中低压下工作也能够解决大面积的 均勻喷雾和细雾化的难题。为达成上述技术问题，本发明的技术解决方案是一种喷射推动旋转式喷雾头，包括中空座体及可相对座体转动的喷头体；座体腔 入口螺纹连接有外部输入流管；喷头体内部设有流体通道，外部设有喷雾口，各喷雾口都 与流体通道相通，流体通道与座体腔入口相通；喷头体的喷雾口中至少包含两个以喷雾头 为轴对称的偏心喷雾口，偏心喷雾口中心线与喷雾头中心线不相交，每各偏心喷雾口的喷 雾流反作用力都对喷头体产同向旋转力矩，其旋向与喷雾头上连接螺纹的旋紧方向一致； 喷头体与座体之间具有转动配合面，利用透入转动配合面间隙的流体对转动配合面进行润 滑，把转动配合面中可能外泄漏液的至少一个配合面间隙设计成环缝喷雾口，少量流体经 环缝喷雾口参入喷雾。所述环缝喷雾口为外周带扩张小口或不带扩张小口的转动配合面间隙环缝；该间 隙环缝的一面还可带有多条放射状细沟，放射状细沟最好呈切向放射状，细沟截面最好入口大出口小；前述两种间隙环缝的入口内侧还可另设环形槽，环形槽经一引流孔连通流体通道。所述喷头体设有中央套形孔，座体设有空心轴，喷头体以其中央套形孔可转动地 套在座体空心轴上，空心轴孔上设有与轴孔同心的缩孔，在缩孔下游空心轴壁上设有与喷 头体内部流体通道相通的连通孔，缩孔的出口由一热敏支撑组件顶紧的活塞件封堵、并阻 断座体腔入口与连通孔的通路，热敏支撑组件的基端旋塞固定在座体空心轴孔的端部，基 端旋塞的圆台阶与座体外圆台阶夹住喷头体上下环面，为喷头体做轴向定位，构成闭式旋 转喷雾头；喷头体下环面与座体外圆台阶面之间形成的转动配合面间隙环缝即为所述环缝 喷雾口，利用透入转动配合面间隙的流体对转动配合面进行润滑，当喷雾转动时少量流体 经过该环缝喷雾口参入喷雾，在喷头体环面或座体外圆台阶面上可设放射状细沟，它最好 呈切向放射状并且细沟截面入口大出口小，细沟能促进漏液喷雾和旋转。所述喷头体设有中央套形孔，座体设有空心轴，喷头体以其中央套形孔可转动地 套在座体空心轴上，空心轴壁上设有与喷头体内部流体通道相通的连通孔，内设中心雾化 芯的旋塞固定在座体空心轴孔的端部，旋塞的圆台阶与座体外圆台阶夹持喷头体上下环 面，为喷头体做轴向定位；在旋塞的圆台阶面与喷头体上环面之间可设平面转动密封，喷雾 时在喷头体下环面与座体外圆台阶面之间易形成间隙环缝，该间隙环缝及其外周的扩口即 为所述环缝喷雾口，利用透入转动配合面间隙的流体对转动配合面进行润滑，当喷雾转动 时少量流体经过该环缝喷雾口参入喷雾，在喷头体环面或座体外圆台阶面上可设放射状细 沟，它最好呈切向放射状并且细沟截面入口大出口小，细沟能促进漏液喷雾和旋转。所述喷头体周围设有雾化芯及偏心喷雾口，喷头体中央设有入口管，入口管可转 动地被套置在座体的内孔中，座体内孔上和出口处设上下两个环面，喷头体入口管的进口 端外周设上圆台阶或上圆环和挡圈，露于座体内孔外的喷头体入口管出口端外周设下圆台 阶，上、下圆台阶与座体内孔上下两个环面共同为喷头体做轴向定位，在露于座体内孔外的 喷头体下圆台阶和座体出口环面之间形成转动配合面间隙环缝，构成所述的环缝喷雾口， 环缝喷雾口的间隙环缝内侧还可另设环形槽，环形槽经一引流孔连通流体通道；另外喷头 体的底面可设喷雾口。当采用本发明的座体外套在喷头体入口管上的结构时，转动配合面的外泄漏液间 隙仅为一圈间隙环缝，它即设为环缝喷雾口 ；当采用本发明的喷头体外套在座体空心轴上 的结构时，转动配合面的间隙环缝有上下两圈，此时若仅设一圈为环缝喷雾口对另外一圈 间隙环缝应设转动密封。所述喷头体为外形带截头多面锥或柱形或空间母线回转形体的喷头体，该三种喷 头体除用于闭式旋转喷雾头时例外，其余情况底部设有喷雾口 ；该三种喷头体周围都设偏 心喷雾口，其中空间母线回转形体的喷头体设的偏心喷雾口可为带偏心契面槽眼形孔的斜 喷雾口、或为带偏心契面槽细缝的斜喷雾口。所述喷头体为带有近似十字形支臂或复合方形体的喷头体；在各支臂背向旋转方 向的四个侧面上设有偏心喷雾口，在喷头体端面或和各支臂端面可设喷雾口 ；在方形体各 侧面具有相同偏心距的位置上设有偏心喷雾口，在方形体底面设有喷雾口。所述喷头体上设有的喷雾口可连带雾化芯腔，雾化芯腔内设雾化芯，雾化芯设有 旋流通道，使压力流体在雾化芯腔中旋转再经喷雾口成雾；所述雾化芯至少包括带有单级旋流腔或旋流子或涡旋流叶片的雾化芯或双级旋流芯并带有环缝或串级喷雾口的雾化芯， 带雾化芯的喷头内可设有过滤器。所述内设各种雾化芯的雾化芯腔连带的喷雾口为斜喷雾口，它是与雾化芯腔的收 缩锥孔斜连接的喷雾口，即雾化芯腔的收缩锥孔中心线与喷雾口中心线斜交叉。
所述的喷雾口包括无转矩的普通喷雾口和对喷头体有转矩的偏心喷雾口 ；偏心喷 雾口是喷雾口中心线偏离喷头体中心线的喷雾口，偏心喷雾口可为不带雾化芯的偏心喷雾 口、或为设有雾化芯的雾化芯腔所连带的偏心喷雾口 ；雾化芯腔所连带的偏心喷雾口包括 喷雾口与其雾化芯腔同心的偏心喷雾口和与雾化芯腔不同心的斜喷雾口以及雾化芯斜置 于雾化芯腔座内形成的斜喷雾口。采用上述方案后，由于本发明喷头体的流体通道输出端设置了至少两个具有偏心 矩的偏心喷雾口，当偏心喷雾口喷射流体时，流体喷射的反作用力将对喷头体形成转矩，推 动喷头体旋转，并带动喷头体上的所有喷雾口(包括无转矩普通喷雾口及偏心喷雾口)一 起转动，此结构在中低压的情况下即可令喷头体旋转，从而得到快速且大面积的均勻喷雾 效果。此外，本发明可通过改变喷雾口的形状(如设置眼形孔喷雾口)，或直接在喷头体上 嵌固各种雾化芯，即可得到所需要的雾化喷洒效果。本发明比传统旋转喷头的显著进步受结构限制现有固定消防洒水喷头，水滴太大、水迹污染大且喷洒不勻；现有的水 雾和细水雾喷头基本也都是固定的，固定式细水雾喷头虽然喷雾细但喷雾动量小，尤其是 在中低压下喷不远难以进入火焰深处；固定消防喷头在保护区都存在喷射死角影响灭火效 果，而现有旋转喷头基本都仅可旋转喷洒，而不能旋转喷雾而且旋转喷洒的水滴和水量太 大，许多场合不适合使用；个别能喷雾的旋转喷头结构复杂。本发明旋转喷雾头的显著特点是结构大为简化它不需叶轮等附加机构和外动 力、不设滚动轴承、不需旋转密封，且能自驱动、自润滑，仅用几个零件组装起来即可组成旋 转喷雾头。本发明的实质性特点是本旋转喷雾头的喷雾灭火能力显著提高它的喷雾不存 空白盲区，旋转喷雾的雾滴具有喷头转动的离心惯性力和切向速度、这能提高雾化程度并 增大喷雾动量，因而在中低压下就有良好的旋转喷雾灭火效果；本发明的突出优点是可采 用多种适当的喷头体、雾化芯或/和喷雾口，并能加以灵活组合以适应对喷雾流量、细度、 喷雾角度的不同要求，尤其既可做成开式旋转喷雾头又可做成闭式旋转喷雾头，能适用于 开式灭火系统又可适用于闭式灭火系统和多种场合的不同需要；本发明的另一突出优点是 把本来有害漏液变为利用它做转动润滑和喷雾。在座体与喷头体之间的转动配合面必然有 转动间隙，这会产生有压流体外泄漏的问题，现有技术解决外泄漏是必设旋转密封防漏，这 使喷头结构复杂化且增加旋转阻力，不利于转动喷雾，本发明一反常规偏见的新解决方案 是利用和助长这种外泄漏，即不设或少设密封相反利用漏液间隙或和增设放射状细沟做为 漏液喷雾口，变害为利使漏液参入喷雾，这特别有利于简化喷雾头结构并提高旋转喷雾性 能。本发明喷射推动旋转式喷雾头品种多样，很适合多种用途的喷雾灭火。本发明不 但较好地解决了旋转喷雾问题，而且使复杂体大的旋转式喷头(一般需设滚动轴承)变得 简单易行，可明显改善喷雾质量和灭火效果。因而本发明适合于细水雾或水喷雾灭火，它为 绿色环保的中低压细水雾灭火系统提供了一种新式的关键元件。


图1是本发明实施例1的结构示意图；图1-1是图1所示实施例的另一种形式的喷头体结构示意图；图1-2是图1-1的A向示意图；图2是本发明实施例2的结构示意图；图2-1是图2的B向示意图；图2-2是图2的E-E向剖视示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；图3-1是图3的K-K剖面示意图；图3-2是图3另一种斜喷雾口的结构剖视图；图3-3是图3-2的D-D剖视图；图4是本发明涡旋流斜喷雾口雾化芯的结构示意4-1是本发明旋流斜喷雾口雾化芯的结构示意图；图5是本发明斜置旋流子雾化芯的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。实施例1 如图1、图1-1及图1-2。本实施例所述的喷射推动旋转式喷雾头为具有套式喷头体的喷射推动旋转式闭 式喷雾头，其主要包括座体110及喷头体120(如图1所示)。其中所述的座体110内部中空，其一端为入口 111，入口 111内设有过滤器9，入口 111 外设有螺纹与输入流管(图中未示出)相连接，座体110还设有空心轴112，空心轴112壁 上设有通孔114。所述喷头体120为回转形体，其形状可为多种，本实施例中，该喷头体120为带中 心通孔的截头多面锥，其可转动地套在座体Iio的空心轴112上，喷头体120内部设有流体 通道121，该流体通道121的输入端与座体110空心轴112上的通孔114相通，在喷头体120 的周壁上均布设有喷雾口，喷雾口中至少包含能产生偏心喷雾流的两个偏心喷雾口 123，各 偏心喷雾口 123的喷流中心线在垂直于喷头体120回转中心的平面上的投影线与喷头体 120中心具有偏心距离，且各偏心喷雾口 123的设置方位应使喷头体120同向转动，即各偏 心喷雾口 123在有压力流体输入时产生的各偏心喷雾流的反作用力对喷头体120产生相同 旋向的扭矩，并且扭矩的旋向与连接螺纹的旋紧方向相一致。在本实施例中，所述流体通道 121的输出端设有雾化芯腔124，该雾化芯腔124中固定有带斜喷雾口的雾化芯6，该斜喷雾 口由于为倾斜设置，因此即构成所述的偏心喷雾口 123。此外，所述座体110的空心轴112之内设有缩孔113，缩孔113的出口由一热敏支 撑组件130顶紧的活塞件131封堵、并阻断座体110入口 111与喷头体120内部流体通道 121的连通，热敏支撑组件130的基端旋塞132固定在座体110空心轴112的孔端部，基端 旋塞132的圆台阶环平面与座体110外圆台阶环平面夹住喷头体120上下两个环面，共同 为喷头体120做可转动的轴向定位，构成直立闭式旋转喷雾头。
本实施例的工作过程为当发生火灾而导致室内温度到达设定值时，热敏支撑组件130脱落，活塞件131失去支撑力而脱离缩孔113的出口，从而使座体110的入口 111与 通孔114相通；水流由座体110的入口 111经过空心轴112内部和通孔114进入喷头体120 的流体通道121，经过雾化芯腔124内的雾化芯6，最后由雾化芯6的斜喷雾口(即偏心喷雾 口 123)喷出；由于所述的偏心喷雾口 123具有偏心距离，因此在有压力流体输入时可产生 偏心喷雾流，该偏心喷雾流的反作用力即可对喷头体120产生旋转扭矩，从而令喷头体120 旋转，进而达到均勻喷雾的效果。再者，在所述的座体110外圆台阶上环平面与喷头体120下环平面之间，以及在基 端旋塞132的圆台阶下环平面与喷头体120上环平面之间，具有上下2个间隙环缝，形成 转动配合面；可在上间隙环缝处设密封，仅留下间隙环缝做为环缝喷雾口 140，也可使上下 2个间隙环缝都做为环缝喷雾口。在当供水时，流体透入转动配合面对其进行润滑，使喷头 体120可顺利地在座体110上旋转，少量流体通过转动配合面的环缝喷雾口 140参入喷雾， 且由于间隙较小，可形成雾状喷洒效果，该环缝喷雾口 140外周可有也可不具有扩张小口 142。再如图1-1及图1-2所示，其是本实施例1闭式旋转喷雾头的另一种形式的喷头 体120'。所述喷头体120'带有近似十字形的支臂125'，它的中心通孔可转动的套在座 体的空心轴上。在其各支臂背向旋转方向的四个侧面且偏离中心的位置上设有所述的偏心 喷雾口 123'，它与其内的流体通道121'相连通；或者设置与流体通道121'相通的雾化 芯腔124 ‘，用以固定具有直喷雾口的雾化芯6，雾化芯6的直喷雾口相对雾化芯6虽然为 非偏心设置，但由于雾化芯6相对于喷头体120'为偏心设置，因此雾化芯6的直喷雾口即 构成所述的偏心喷雾口 123'。各支臂125'的外端面或者底面还可设偏心喷雾口或/和 无偏心的普通喷雾口 122'。所述的喷头体120'外形也可是带有多面锥形或柱形的喷头 体。另外，所述喷头体120'下方环面上还可设有若干放射状细沟141'，放射状细沟 141'最好呈切向放射状并且入口大出口小，该喷头体120'下方带放射状细沟的环面与 座体外圆台阶上环面配合，即形成所述转动配合面的环缝喷雾口，出水时所述放射状细沟 141'向外导流，增加环缝喷雾口的喷雾。上述实施例1还可变型为具有套式喷头体的喷射推动旋转开式喷雾头，参见图
1o在实施例1的闭式喷雾头上去掉活塞件131、缩孔113、热敏支撑组件130及基端 旋塞132 ；然后在座体110空心轴112孔的端部固定一内设中心雾化芯和中心喷雾口的旋 塞(未予图示)，旋塞的圆台阶与座体110外圆台阶夹持喷头体120的上下环面，为喷头体 120做轴向定位，此时雾化芯腔及偏心喷雾口的设置方向应与中心喷雾口的方向相协调，以 使它们的喷雾方向符合灭火方向；其余不变，即可构成具有套式喷头体的喷射推动旋转开 式喷雾头。上述闭式与开式的概念即为当有热敏等组件时为闭式，当无热敏等组件时为开式。实施例2 如图2、图2-1及图2-2所示。本实施例所述的喷射推动旋转式喷雾头同样包括座体210及喷头体220。其中
所述的座体210内部中空，其外壁设有螺纹与输入流管(图中未示出)相连接，座 体210内孔212上和出口处设上下两个环面215、216。所述的喷头体220上方设有入口管226，下方设有复合方形体225，该入口管226 可转动地套置在座体210的内孔212中。喷头体220入口管226的进口端外周设上圆台阶 227和卡圈224，露于座体210内孔212外的喷头体外周顶圆环形成下圆台阶228，该上、下 圆台阶227、228夹持座体210内孔212上下两个环面215、216，为喷头体220做轴向定位。 在露于座体210内孔212外的喷头体220下圆台阶228和座体210出口环面216之间形成 间隙环缝，该环缝构成环缝喷雾口 240，形成转动配合面，该环缝喷雾口 240上还可设切向 放射状细沟241 (见图2的E-E向剖视示意，即图2-2)，环缝喷雾口 240内侧还可另设环形 槽243，该环形槽243直通流体通道221的引流孔244，放射状细沟241和引流孔244可以 增加环缝喷雾口 240的漏液喷雾效果。另外，所述的喷头体220的入口管226内设有过滤器9，所述复合方形体225内部 设有流体通道221，在复合方形体225各侧面具有相同偏心距的位置上设有喷雾口形成偏 心喷雾口 223，在复合方形体225底面也设有喷雾口，形成普通喷雾口 222。上述实施例2也可以做如下变形所述的复合方形体225以图1_1所示的近似十 字形的支臂代替，形成座体的座腔内套装可转动的喷头体入口管的喷射推动旋转式喷雾头 结构。实施例3 如图3、图3-1、图3-2及图3-3所示。本实施例所述的喷射推动旋转式喷雾头也包括座体310及喷头体320。其中所述的座体310内部中空，其一端为入口 311，入口 311内设有过滤器9，入口 311 外设有螺纹与输入流管(图中未示出)相连接，座体310的内孔312上和出口处设上下两 个环面315,316ο所述的喷头体320为空间母线回转形，其内空腔形成流体通道321，该喷头体320 由分体设置的入口管326、喷头体座3201及喷头体主体3202组成，该入口管326可转动地 套置在座体310的内孔312内做径向定位，且入口管326螺接在喷头体座3201上方，喷头体 主体3202则螺接在喷头体座3201下方。喷头体320入口管326的进口端外周设有上圆台 阶327，露于座体310内孔312之外的喷头体座3201顶缘形成下圆台阶328，该上、下圆台 阶327、328与座体310内孔312的上下两个环面315、316共同为喷头体320做轴向定位。 在露于座体310内孔312外的喷头体座3201下圆台阶328和座体310出口环面316之间 形成间隙环缝，该间隙环缝成为环缝喷雾口 340，形成转动配合面，该间隙环缝上还可设放 射状细沟(图中未示出)用以向外导流增加漏液喷雾，少量流体通过间隙环缝或/和放射 状细沟参入喷雾。所述喷头体主体3202外周设有多个带偏心契面槽3231眼形孔3232的斜喷雾口 323 (如图3-1)，该斜喷雾口 323的喷流中心线与喷头体320轴心具有偏心距h，从而构成另 一种结构的偏心喷雾口，因而各斜喷雾口 323的喷流反作用力的合力乘以h就等于喷射驱 动转矩，这样即形成另一种喷射推动旋转式喷雾头。所述的带偏心契面槽3231眼形孔3232的斜喷雾口 323也可以为带偏心契面槽3231细缝3232'的斜喷雾口 323'(如图3_2及图3_3所示)。由于上述斜喷雾口 323或323'在眼形孔3232或细缝3232‘的外周还设置了向外扩开的偏心契面槽3231，水从较小的眼形孔3232或细缝3232'喷出后，在迅速扩开的 偏心契面槽3231内形成薄膜状，因此可喷出细水雾，这样就构成了喷射推进式细水雾喷雾 头。再者，本实施例所述喷头体320的底部中央还设有一个无转矩普通喷雾口 322，它 由双级旋流芯供液，所述的双级旋流芯由中央旋流雾化芯305及双旋流雾化芯座306组成， 中央旋流雾化芯305设于所述喷头体320流体通道321内，该中央旋流雾化芯305固定在 双旋流雾化芯座306上，双旋流雾化芯座306则固定在喷头体座3201上，双旋流雾化芯座 306的侧壁上开有切向槽307，该中央旋流雾化芯305的喷雾口与所述喷雾口 322共同形成 双喷雾口，当两者同轴串联，即一外一内时，即构成串级喷雾口 ；由于上述形成的双喷雾口 为无转矩设置，因此形成普通的喷雾口 322。上述喷头体上的喷雾口或者偏心喷雾口可以由各种结构的雾化芯构成，雾化芯的 具体结构可有多种，本发明举例说明其中的几种雾化芯。图4是涡旋流斜喷雾口雾化芯的结构示意图。在带外螺纹的雾化芯座031内设旋流腔030，内置涡旋流芯033，涡旋流芯033上 设有旋流通道，涡旋流芯033为一整体分叶结构，它的中央直立平扁片的两侧分出互相反 向倾斜的两叶导流片，导流片的两片对立的半圆廓密配在旋流腔孔内，旋流腔的收缩锥孔 连接与雾化芯腔中心线斜交的喷雾口 003从而形成斜喷雾口 003。图4-1是旋流斜喷雾口雾化芯的结构示意图。该雾化芯的芯座011内腔孔中配 装旋流套012和喷雾口座013，喷雾口座013内设斜喷雾口 001，旋流套012的顶壁封死， 内部形成单级旋流腔015，环壁上设有2 4只旋流通道，图中实施例中的旋流通道为切向 槽014，旋流套012内孔与喷雾口座013的漏斗形孔入口紧密对接，漏斗形孔连接斜喷雾口 001，喷雾口座013与芯座011之间可以转动并设有密封01，安装孔腔010入口设于孔腔底 部。上述斜喷雾口雾化芯还包括雾化芯腔内设双级旋流芯并带有双喷雾口的雾化芯， 所述内设各种雾化芯的雾化芯腔都连带斜喷雾口，它们是与雾化芯腔的收缩锥孔斜连接的 喷雾口，即雾化芯腔的收缩锥孔中心线与喷雾口中心线斜交叉。图5是斜置旋流子雾化芯的结构示意图。在带外螺纹的雾化芯座021内斜置带收 缩喷雾口 002的圆柱形旋流子孔，圆柱形旋流子022置于旋流子孔内，旋流子022圆柱形外 周上均布两条螺纹槽旋流子孔及其喷雾口与雾化芯座021中心线斜交。上述几种雾化芯的喷雾口均为斜喷雾口，而所述雾化芯的喷雾口也可以设置成非偏心的直喷雾口。当将具有斜喷雾口的雾化芯设置于喷头体上非偏心设置的雾化芯腔内 时，即可形成所述的偏心喷雾口 ；而当具有直喷雾口的雾化芯置于喷头体的偏心雾化芯座 腔内时，同样可形成所述的偏心喷雾口，偏心喷雾口是偏离喷头体中心的雾化芯腔所连带 的喷雾口，而且该偏心喷雾口中心线与喷头体中心线不相交；它包括喷雾口与其雾化芯腔 同心的喷雾口，和喷雾口与其雾化芯腔不同心的喷雾口。也就是说，雾化芯腔所连带的偏心 喷雾口包括喷雾口与其雾化芯腔同心的偏心喷雾口、和与雾化芯腔不同心的斜喷雾口以及 雾化芯斜置于雾化芯腔座内形成的斜喷雾口。另外，带雾化芯的喷雾头内可设有过滤器。
权利要求
一种喷射推动旋转式喷雾头，包括中空座体及可相对座体转动的喷头体；座体腔入口螺纹连接外部输入流管；喷头体内部设有流体通道并与座体腔相通，喷头体外部设有喷雾口，各喷雾口都与流体通道相通；其特征在于喷头体的喷雾口中至少包含两个以喷雾头为轴对称的偏心喷雾口，偏心喷雾口中心线与喷雾头中心线不相交，每个偏心喷雾口的喷雾流反作用力都对喷头体产生同向旋转力矩，其旋向与喷雾头上连接螺纹的旋紧方向一致；喷头体与座体之间具有转动配合面，利用透入转动配合面间隙的流体对转动配合面进行润滑，把转动配合面中可能外泄漏液的至少一个配合面间隙设计成环缝喷雾口，少量流体经环缝喷雾口参入喷雾。
2.如权利要求1所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述环缝喷雾口为外周 带或不带扩张小口的配合面间隙环缝；该配合面间隙环缝的一面还可带有多条放射状细 沟，放射状细沟最好呈切向放射状并且入口大出口小；前述两种配合面间隙环缝的入口内 侧还可另设环形槽，环形槽经一引流孔连通流体通道。
3.如权利要求1所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体中央设有套 形孔，座体设有空心轴，喷头体以其中央套形孔可转动地套在座体空心轴上；空心轴孔上设 有与轴孔同心的缩孔，在缩孔下游的空心轴壁上设有与喷头体内部流体通道相通的通孔， 缩孔的出口由一热敏支撑组件顶紧的活塞件封堵、热敏支撑组件的基端旋塞固定在座体空 心轴孔的端部，基端旋塞的圆台阶与座体外圆台阶夹住喷头体上下环面，构成闭式旋转喷 雾头；喷头体下环面与座体外圆台阶面之间的转动配合面的间隙环缝构成所述环缝喷雾
4.如权利要求1所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体中央设有套 形孔，座体设有空心轴，喷头体以其中央套形孔可转动地套在座体空心轴上，空心轴壁上设 有与喷头体内部流体通道相通的通孔，内设中心雾化芯的旋塞固定在座体空心轴孔的端 部；旋塞的圆台阶与座体外圆台阶夹持喷头体上下环面，所形成的两个转动配合面间隙中 至少一个构成所述的环缝喷雾口。
5.如权利要求1所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体中央设有入 口管，入口管可转动地被套置在座体的内孔中，座体内孔上和出口处设上下两个环面，喷头 体入口管的进口端外周设上圆台阶或上圆环和挡圈，露于座体内孔外的喷头体入口管出口 端外周设下圆台阶，上、下圆台阶与座体内孔上下两个环面共同为喷头体做轴向定位，在露 于座体内孔外的喷头体下圆台阶和座体出口环面之间的配合面的间隙环缝，构成所述的环 缝喷雾口，环缝喷雾口的间隙环缝内侧还可另设环形槽，环形槽经一引流孔连通流体通道。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体 为外形带截头多面锥或柱形或空间母线回转形体的喷头体；空间母线回转形体的喷头体设 的偏心喷雾口可为带偏心契面槽眼形孔的斜喷雾口、或为带偏心契面槽细缝的斜喷雾口 ； 该三种喷头体对于开式旋转喷雾头时，其底部设有喷雾口。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体 为带有近似十字形支臂或复合方形体的喷头体；在十字形各支臂背向旋转方向的四个侧面 上设有偏心喷雾口，在喷头体端面或和各支臂端面可设喷雾口 ；在方形体各侧面具有相同 偏心距的位置上设有偏心喷雾口，在方形体底面可设有喷雾口。
8.如权利要求1至5之一所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述喷头体上设有的喷雾口连带雾化芯腔，雾化芯腔内设雾化芯，雾化芯设有旋流通道，使压力流体在雾 化芯腔中旋转再经喷雾口成雾；所述雾化芯至少包括带有单级旋流腔或旋流子或涡旋流芯 的雾化芯以及双级旋流芯并带有双喷雾口或串级喷雾口的雾化芯；带雾化芯的喷雾头可设 有过滤器。
9.如权利要求8所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述内设各种雾化芯的 雾化芯腔连带的喷雾口为斜喷雾口，它是与雾化芯腔的收缩锥孔斜连接的喷雾口，即雾化 芯腔的收缩锥孔中心线与喷雾口中心线斜交叉，从而形成所述的偏心喷雾口。
10.如权利要求1至5之一所述的喷射推动旋转式喷雾头，其特征在于所述的偏心喷 雾口可为不带雾化芯的偏心喷雾口、或为设有雾化芯的雾化芯腔所连带的偏心喷雾口 ；雾 化芯腔所连带的偏心喷雾口包括喷雾口与其雾化芯腔同心的偏心喷雾口，以及雾化芯斜置 于雾化芯腔座内形成的斜喷雾口。
全文摘要
本发明公开了一种喷射推动旋转式喷雾头，包括中空座体及可相对座体转动的喷头体；喷头体内部设有流体通道，外部设有喷雾口；各喷雾口中至少包含两个能产生偏心喷雾流的偏心喷雾口，偏心喷雾口的喷雾流使喷头体转动，各偏心喷雾口的设置方位应使喷头体同向转动。喷头体与座体之间具有转动配合面，喷头体带动其上设置的喷雾口一起转动，利用透入转动配合面的流体对转动配合面进行润滑，把转动配合面中能够外泄漏液的至少一个配合面间隙设计成环缝喷雾口，少量流体经环缝喷雾口参入喷雾头的喷雾。该喷雾头利用偏心喷雾口的喷雾射流反作用力造成自动旋转，且其在中低压下工作也能够解决大面积的均匀喷雾和细雾化的难题。
文档编号B05B1/18GK101829638SQ200910111270
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者韩铁夫 申请人:韩铁夫