专利名称：矩形水气雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水气混合喷雾形状为矩形的水气雾化喷嘴。
背景技术：
在钢铁生产中，从结晶器出来的铸坯，其芯部仍是液体，为使铸坯在进入矫直点前 或在切割前完全凝固，就必须在二冷区进一步冷却，使水雾均匀覆盖在铸坯表面，避免和减 轻铸坯的急剧温降，确保铸坯的质量。目前使用普遍的一种喷嘴是将其喷头的前端面设置 成弧形，并在该弧形面上开设一个以上的沟槽，使水气的混合物能够从沟槽中被喷出，但是 该装置的缺点是水气混合不够充分，喷嘴内的压力不稳定，使得喷出的水雾粒度不均匀，流 量时大时小，水雾不能均匀的覆盖在铸坯表面，导致铸坯的冷却效果不好。
实用新型内容本实用新型为了解决以上问题提供了一种矩形水气雾化喷嘴，使得水气混渗更加 密实和充分，并且喷嘴内的压力能够保持稳定，喷头喷出的矩形水雾流量平稳、范围大、水 雾粒度均匀。 本实用新型的技术方案是包括设置了气接头和水接头的喷嘴座、气嘴芯、气管、 喷头、紧固螺母，所述的喷头通过紧固螺母固定在喷嘴座上并与水接头相通，喷头前端设有 凸弧面，该凸弧面上设有三道平形沟槽，在所述喷头的侧面内表面上固定设有密封套，在喷 头的侧面外表面上还设有两个轴线互成100-145°的通孔，所述的通孔与所述的平形沟槽 径向垂直，所述的通孔与平形沟槽相通。 所述的喷头的后端设有台阶孔，气管设置在台阶孔内并与气接头相通。 本实用新型的优点是在喷头凸弧面上的平形沟槽相垂直的喷头外侧面上，还设
有两个轴线互成100-145°的通孔，在喷头的侧面内表面上固定设有密封套，水气在通孔内
可以充分的混合，形成的水气混合物压力稳定，然后集中均匀的从凸弧面上的沟槽内喷出，
形成较宽的矩形喷雾，喷出的水雾粒度均匀、范围大。本实用新型结构简单，生产成本低。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中1是喷嘴座，2是水接头，3是气接头，4是气嘴芯，5是气管，6是喷头，7是紧 固螺母，8是密封套。 图2是图1中喷头的结构示意图。 图中6是喷头，9是沟槽，10是通孔，11是台阶孔。
具体实施方式矩形水气雾化喷嘴，包括设置了气接头3和水接头2的喷嘴座1、气嘴芯4、气管5、 喷头6、紧固螺母7，所述的喷头6通过紧固螺母7固定连接在喷嘴座1上并与水接头2相
3通，喷头6前端设有凸弧面，该凸弧面上设有三道平形沟槽9，在所述喷头6的侧面内表面 上固定设有密封套8，在喷头6的侧面外表面上还设有两个轴线互成135°的通孔IO，所述 的通孔10与所述的平形沟槽9径向垂直，所述的通孔10与平形沟槽9相通。所述的喷头 6的后端设有台阶孔ll，气管5设置在台阶孔11内并与气接头3相通。
权利要求矩形水气雾化喷嘴，包括设置了气接头和水接头的喷嘴座、气嘴芯、气管、喷头、紧固螺母，所述的喷头通过紧固螺母固定在喷嘴座上并与水接头相通，喷头前端设有凸弧面，该凸弧面上设有三道平形沟槽，其特征在于在所述喷头的侧面内表面上固定设有密封套，在喷头的侧面外表面上还设有两个轴线互成100-145°的通孔，所述的通孔与所述的平形沟槽径向垂直，所述的通孔与平形沟槽相通。
2. 根据权利要求1所述的矩形水气雾化喷嘴，其特征在于所述的喷头的后端设有台阶孔，气管设置在台阶孔内并与气接头相通。
专利摘要本实用新型涉及一种水气混合喷雾形状为矩形的水气雾化喷嘴。包括设置了气接头和水接头的喷嘴座、气嘴芯、气管、喷头、紧固螺母，所述的喷头通过紧固螺母固定在喷嘴座上并与水接头相通，喷头前端设有凸弧面，该凸弧面上设有三道平形沟槽，在所述喷头的侧面内表面上固定设有密封套，在喷头的侧面外表面上还设有两个轴线互成100-145°的通孔，所述的通孔与所述的平形沟槽径向垂直，所述的通孔与平形沟槽相通。本实用新型结构简单，生产成本低，能够形成较宽的矩形喷雾，喷出的水雾粒度均匀、范围大。
文档编号B05B7/02GK201493205SQ200920235019
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者周红梅, 张志琴, 王军 申请人:扬州宏诚冶金设备有限公司