专利名称：一种多孔进料式挤压头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锂电池制造设备挤压涂布机，尤其是多孔进料式挤压头。
背景技术：
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、 一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的 涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺 要求的公差范围内。目前国内有两种涂布方式转移式和挤压式。转移式是一种成熟的技 术，但是其结构复杂，设备调试麻烦；由于转移式涂布机的浆料处于裸露状态，因此对浆料 对性能会有一定的影响，时间稍长就会产生结块，无法涂覆。 通过实验，挤压式涂布机技术日益成熟，它的机械结构简单，设备小型化，节省空 间，调试方便；其涂布挤压头部分是封闭式，浆料在涂覆之间都是与外界隔绝的，因此不会 因为空气的原因使浆料变质。 挤压式涂布机的涂布精度要比转移式涂布机高出许多。目前的实验结果显示，转 移式涂布厚度极限是50 ii m，而挤压式涂布可以达到20 ii m，对锂电池工艺的适应性更强。
—直以来，挤压式涂布机所采用的涂布头，都是单孔进料式。单孔进料不利于挤 压头腔体内浆料压力的平衡；另外，由于单孔进料单位面积流量有限，导致浆料进料流速增 大，增加了浆料进料稳定性的控制难度。在间隙挤压涂布时，由于浆料单位进料流量跟不上 间隙反应速度，导致间隙涂布的间隙灵敏度降低，影响间隙头、尾的质量，导致小距离间隙 难以实现。
发明内容
本发明的研制目的在于攻克现有技术瓶颈，而提供一种多多孔进料式挤压头，提 高挤压涂布机的涂布质量和降低挤压涂布的控制难度。 本发明的一种多孔进料式挤压头，包括挤压头下唇、挤压头上唇、间隙垫片、密封 盖、紧固螺栓、进料弯管，其特征在于所述的多孔进料式挤压头采用多个(图示三个)进料 □。 本发明的有益效果在于采用多孔进料式挤压头，解决了挤压涂布机涂布供料稳 定性控制难度大、间隙涂布时精度不高、不能实现小间隙涂布的问题，提高挤压涂布机的涂 布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。
图1是现有挤压涂布机的挤压头进料结构示意图；
图2是本发明多孔进料式挤压头的立体结构示意图；
图3是本发明多孔进料式挤压头内部示意图； 图中01 :挤压头下唇；02 :挤压头上唇；03 :密封盖；04 :紧固螺栓；05 :进料弯
3管；06 :进料口 ；07压力腔。
具体实施方式
实施例 如图2、3所示本发明的一种多孔进料式挤压头，包括挤压头下唇01、挤压头上唇 02、密封盖03、紧固螺栓04、进料弯管05，其特征在于所述挤压头下唇01的压力腔07底 部有三个进料口 06，涂布浆料由进料弯管05分别均匀的经三个进料口 06注入挤压头的压 力腔07，由此使压力腔截面积上的浆料压力均衡，同时也增大了单位面积进料流量。
本发明采用多孔进料式挤压头，解决了挤压涂布机涂布供料稳定性控制难度大、 间隙涂布时精度不高、不能实现小间隙涂布的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离 子电池制造工艺对广泛适应性。
权利要求
本发明的一种多孔进料式挤压头，包括挤压头下唇、挤压头上唇、间隙垫片、密封盖、紧固螺栓、进料弯管，其特征在于所述的多孔进料式挤压头采用多个进料口。
全文摘要
多孔进料式挤压头是锂离子电池制造设备--挤压式涂布机的一部分。单孔进料式涂布头易导致浆料压力不平衡，进料流速不易控制，由于浆料单位进料流量跟不上间隙反应速度，导致间隙涂布的间隙灵敏度降低，影响间隙头、尾的质量，导致小距离间隙难以实现。解决问题的关键在于采用多个进料口。解决了涂布供料稳定性控制难度大、间隙涂布时精度不高、不能实现小间隙涂布的问题，提高挤压涂布机的涂布质量和对锂离子电池制造工艺对广泛适应性。
文档编号B05C11/10GK101786067SQ201010105108
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月23日 优先权日2010年1月23日
发明者程建军 申请人:深圳市浩能科技有限公司