波纹管的制作方法

专利名称：波纹管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种波纹管。
背景技术：
具有波纹管(bellows)的泵可从文献US-A4，347，953获知。还可从文献 JP10-236503中获知这种泵。专利文献US-A4347953描述了一种弹性球体分配泵，该泵具有构造成杯体的弹性 球体和从其基部延伸的管形颈部。球形体的杯体的边缘定位成将汲取管覆盖进入到壳体 中。通过迫使杯体部分的茎部、颈部和中心进入到球体的腔中而使得球形体得以受压，由此 在杯体基部的外周处形成回旋，这对在泵致动期间敞开的通风通道提供了密封。进一步参照文献WO 2004/004921A1。这篇公开文件的内容以参考文献的方式合并 到本申请中。泵是由多个部件构造而成的，例如外壳、顶盖、波纹管和与波纹管协作的部件。在 已经历了确定的压缩后，这种波纹管具有不同于初始值的弹力，从而有助于进一步压缩。在 压缩的过程中，波纹管的挠性壁在自由空间中移动。这种泵的应用场合限定成用于分配预 定量的泡沫、流体或气体。已知的泵的首要问题是，它们未设置流体屏障。带有波纹管密封件的公知泵也不 适于用在瓶子上。

发明内容
本发明的目的在于提供一种波纹管。因此，本发明提供了一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，其特征在 于，该波纹管包括至少两个可单独变形的柔性壁部分。


本发明将进一步参照附图加以说明。附图为图1A-1D分别示出了处于静止状态、部分压缩状态、压缩状态，和再次处于静止状 态中的根据本发明实施例的泵的横截面；图2A-A示出了沿图2A中的A-A得到的横截面；图3A、3C和3D分别示出了喷嘴的正视图、侧视图和仰视图；图3A-A示出了沿图3A中的A-A得到的横截面；图3B-B示出了沿图3A中的B-B得到的横截面；
图4A和4B分别示出了波纹管的顶视图和侧视图；图4A-A示出了沿图4A中的A-A得到的横截面；图5A-5C分别示出了阀件的正视图、顶视图和仰视图；图5A-A示出了沿图5A中的A-A得到的横截面；图6A和6B分别示出了协作部件的顶视图和正视图；
图6A-A示出了沿图6A中的A-A得到的横截面；图7A、7D和7E分别示出了闭合件的顶视图、正视图和仰视图；图7B和7C分别示出了在图7E中以B指代和在图7A-A中以C指代的细节；和图7A-A示出了沿图7A中的A-A得到的横截面。
具体实施例方式设置有具有预定形状和厚度的柔性壁的波纹管2优选可通过注塑模制而成。柔性 壁，特别是其厚度，是用于改变力并从而控制泵的操作的参数之一，波纹管利用这个力而变 形。根据本发明，波纹管2可设有具有不同厚度的壁部分。特别是根据一个实施例，波 纹管2具有大致呈圆锥体形的外形，优选地包括多个大致水平和垂直的壁部分，从而优选 地获得阶梯式的渐缩圆锥体形。根据本发明，波纹管2各自的壁部分可具有不同的厚度。 波纹管2可特别具有在两个阶段中操作的波纹管功能。出于这个目的，波纹管设有两个可 彼此单独展开的部件。这两个波纹管部件或波纹管部件2a，2b在圆锥体形的外形中彼此叠 置。这两个展开部件2a，2b可与协作部件4的突出部分6，7相互协作。当波纹管部件2a， 2b碰到协作部件4的突出部分6，7时，它们展开。不同的波纹管部件2a，2b将具有两个不 同的圆周尺寸。因此，协作部件4的不同突出部分6，7可与波纹管2的不同部件相互协作。 不同的波纹管部件2a，2b将彼此单独地予以操作。虽然波纹管2优选地为圆柱体形的横截面，但是波纹管2可具有不同的横截面，包 括正方形或矩形。协作部件以相应的方式构成，并优选地具有圆柱体形的外形。优选地，波纹管2大致垂直的壁部分将在波纹管2操作的过程中展开。垂直部件 的壁厚可以不同。在圆锥体形的实施例中，波纹管2具有底座8。侧壁从底座8中伸出，并 呈圆锥体形，可选择地为阶梯式。位于侧壁下方设置多个支承边缘9，10，它们围绕在由大致 水平的部件构成的波纹管2的周围。根据本发明的波纹管的功能在于，它相对于协作部件4反向移动。协作部件4优 选地具有与波纹管2相似的突出部分6，7，或倾斜向下的部分，波纹管2可利用展开的壁靠 着该部分发生移动。在一个实施例中，协作部件4具有一个突出部分，以使波纹管2的各部分2a，2b能 够起作用。然而，协作部分4优选地具有两个或多个突出部分，波纹管2将支承于其上，并 且展开部件可沿这些部分发生移动。在实施例中，协作部件具有两个相同形状的圆形突出 部分6，7。在一个实施例中，波纹管2具有两个支承边缘9，10，在运转过程中，协作部分4的 突出部分6，7抵靠在这两个边缘上。这些边缘9，10位于波纹管2的外侧上。用于带有较 大阻力的波纹管部件2b的支承边缘10，优选地比用于具有较小阻力的波纹管部件2a的支承边缘9具有更大的圆周。在一个实施例中，在靠近用于较重的波纹管部件2b的支承边缘10的位置上，波纹 管2具有大致按照波纹管2的横截面的圆锥体形状而逐渐变细的内壁部分11。形成这个壁 部分11，以使得将在下文中更为详细说明的阀门12可支承于其上，并可容纳在波纹管中。 波纹管2的倾斜侧壁沿圆锥体形波纹管2的顶部13的方向逐渐变细，并具有一定的尺寸， 以使得阀件3的腿14可容纳于其间，并可于其上保持紧密装配的状态，借此，波纹管2中的 开口是封闭的。波纹管2优选地在靠近开口处，包括形成底座8的圆锥体的较大外端，这个外端可 支靠在位于例如喷嘴1中的突出部分15上。底座8是加厚的。靠近该底座8设置的是阀门12，这个阀门与喷嘴1的突出部分16相互协作。阀门 12设为用作在波纹管2中接收的容积的出口。阀门12封闭了外部入口。在阀门12和底座 8之间形成的是开口空间18，这个空间在围绕波纹管2的较大开口端的周围形成的圆锥体 形中延伸。底座8可与位于协作部件4中的突出部分相互协作，这个腔室18借此在波纹管 2起作用时，发生轻微压缩。这个腔室18的压缩具有如下结果，即当波纹管2在返回冲程中 从图IC释放到图ID时，通过喷嘴1携带到外侧的流体出现所谓的反吸效应。与出口 17连 通的腔室18借助喷嘴，将呈现出它比在操作过程中的压缩容积要大的原始容积。因此，将 部分流体反吸到这个腔室18中，借此将形成在喷嘴1上的液滴反吸回去。在另一个实施例中，沿着喷嘴1引导底座8，其中该底座向内压缩，借此，位于阀门 12和底座8之间的空间18变小。在压缩波纹管2的冲程过程中，这个空间18变小，而在释 放波纹管2时，这个空间18变大。因此，还实现了反吸功能。阀门12的运转和喷嘴1的协 作进一步示于图中。根据本发明的波纹管2优选地与阀件3相互协作。用于根据本发明的阀件的实施 例是大致呈圆形的底座30形状的阀件，其中，延长件31从底座30延伸靠近中央，这个部件 优选地在外端上设有特别是呈向外指向突出形状的钩形件32，这个部件可与协作部件的向 内指向的突出部分33相互协作，以使得这种钩状外端32可钩在其下方(见图5A-5C和图 5A-A)。阀件3可容纳在波纹管2中，并于此将与其底座30 —起靠在波纹管2的内侧壁上。 阀件3的底座30的直径在靠近它的支承边缘10之一的位置上大致相应于波纹管2的侧壁 的直径。构造阀件3和波纹管2，以使得从底座30延伸并设有阀件3的钩状外端32的部件 31，比位于底座支承于其上的波纹管2的侧壁和波纹管2的开口端之间的距离要长。因此， 钩状外端32伸出波纹管2的开口端。因此，钩状外端32可与波纹管2也与之协作的协作 元件4的元件相互协作。当阀件3容纳在波纹管2中时，钩形件32伸出波纹管2。阀件3可闭合波纹管的开口。由此获得流体屏障。此外，本发明涉及一种泵，这种泵包括如此处说明的那样加以设置、或设置在容器 上，特别是瓶子上的系统。这种泵优选地还包括可固定在容器或瓶子外端上的闭合件5，连 接到闭合件5上的底座或协作部件4，波纹管2，阀件3和用于分配待抽吸的流体的喷嘴1。 各部件将在下文中加以说明。这种泵可用顶盖加以覆盖。 闭合件5优选地包括用于具有螺纹外端的接收空间50，其中接收空间50设有协作螺纹。密封环可用于使容器的开口端和闭合件5相互配合，以便不存在泄露的机会。闭合 件5设置在容器开口端的边缘和协作部件4之间。闭合件5 (见图2A-A，图7A-D和图7A_A)设有一个或多个泵的底座部件或协作部 件4可接合于其上的突出部分51。接合使得底座部件4可相对闭合件5旋转。所接合的突 出部分51因而特别是圆形的。因此尤其是在不考虑瓶子的形状和/或螺纹的形状的情况 下，可相对于瓶子的状态来确定位泵的状态，特别是喷嘴1的状态。喷嘴1可显著旋转，以 使得其喷口 52在预期的侧面上伸出。在运输设有泵的容器的过程中，喷口 52的状态特别 重要。有利的定位可节省空间。闭合件5优选地还设有开口 53，底座部件或协作部件4的至少一部分可接收在该 开口中，以使得这个部件获得进入连接在闭合件5上的瓶子内部的入口。设置在容器外端 上方的闭合件5特别设有阀件54，该阀件向内弹性伸出，并在协作部件4设置在闭合件5上 时，靠在该部件的相应部件上。协作部件或底座部件4 (见图2A-A，图6A-6B和图6A_A)优选地包括用于设置在容 器，特别是瓶子开口中的颈部元件55，沿着该元件可以将流体从容器中吸出。颈部元件55 在内侧上设有多个向内突出的突出部分33。突出部分33优选地为L型的突出部分，该部 分设置在颈部元件55的内部侧壁上，并向内突出，但优选地不指向颈部元件55的中央。在 大致呈圆柱体形的颈部元件55的横截面中，突出部分33在该颈部元件55中央的侧面上以 一定角度向内延伸。因此，突出部分33是可以移动的。例如在将较大的物体设置在颈部元 件55中时，突出部分33可稍微弯曲，并可沿朝向颈部元件55的内部侧壁的方向进行置换。 但是由于它们的柔性，延伸的突出部分33将往后退。利用这种组件，可以将钩形件32设置 在超过突出部分33的位置上，其中，当这些突出部分33往后退至它们的初始状态时，钩形 件32接合在突出部分33的下方。突出部分33大致呈(翻转的)L形。L形的长向连接到 颈部元件55的内壁上。钩形件32，特别是阀件3的钩状端部可放置在L形的短腿下方，这 是在钩状端部32设置在超过这些腿的位置上时发生的。协作部件4颈部元件55设置在瓶子的外端中。它从闭合件5的开口(上部)端 53伸出。在该开口端53上，围绕外端形成于该边缘中的阀件54抵靠在协作部件的突出部 分60上。协作部件4与闭合件5的连接导致拉紧阀件54，靠在协作部件4的相应突出部分 60上(参见图2A-A)。当过压施加在瓶子外侧、闭合件5和/或协作部件4上时，可开启这 些阀件54，空气借此流入到容器中。空气明显置换了由泵抽出的流体。底座部件或协作部件4在远离瓶子的侧面上具有多个延伸的突出部分6，7。形成 这些突出部分6，7，以使得它们可接合在相应的部件上，特别是接合在波纹管2的支承边缘 9，10上。支承边缘9，10大致形成波纹管2的水平壁部分。波纹管2呈大致狭窄的圆锥体 形。波纹管2的狭窄的圆锥体外端指向底座部件4的侧面，该底座部件4设有突出部分6， 7,并放置于其上。当波纹管2朝底壁部件4移动时，波纹管2的侧壁将展开，借此波纹管2 的内侧容积将减小。底座部件4特别设有多个这种形成用于波纹管2或波纹管部件2a，2b的协作部件 的突出部分6，7。因此，对于泵的各个功能元件，可获得步进的功能。由此特别获得的是瓶 子的液封，和用于将容纳在瓶子中的流体加以分配的抽吸作用。底座部件4特别具有可与作为波纹管2的底座8的波纹管部件协作的突出部分，
6借此，形成于底座8大内侧上的空间18可变得较小，以实现所谓的反吸作用(参见图1D)。底座部件4设有可与闭合件5协作的夹紧部件61，以使得底座部件4可接合于其 上。围绕在外边缘的周围，其底座部件4设有多个凹槽70。这些凹槽70与喷嘴1上的 肋71相互协作，这些肋可设置在该底座部件4的周围。当设置在喷嘴1内侧上的肋71与 底座部件4的凹槽70对正时，可操作喷嘴1。凹槽70还设有多个突出部分72，在这些部分 的后面可固定喷嘴1的伴生肋71。由此中断相对于底座4的移动。在底座部件4的外侧上 设置凹槽70能够用于喷嘴1相对底座4的旋转冲程，以导致中断。因此，例如在运输的过 程中，可阻塞喷嘴1。这还防止发生泄漏。这种凹槽70可设置在位于底座部件4外侧上的多个位置上，并且多个肋71可以 相应的方式设置在喷嘴1的内侧上。喷嘴1包括放置在底座4上方的外壁80，并且它具体体现为使得它接合在底座部 件4的上方，并位于闭合件5的外侧上。喷嘴1可相对于装配好的闭合件5和底座4沿大 致与瓶口成一直线的方向往复移动。喷嘴1在底座部件4可支承于其上的内侧上具有支承边缘。波纹管2可夹持在喷 嘴1的内侧上。底座部件4优选地设有开口，该开口在安装状态下连接在闭合件5上，并且在底座 部件和闭合件5之间形成的腔室还特别连接在阀件3上。空气可借助于开口进入阀件3，在 负压情况下，空气借此可占据泵出的流体在瓶中的位置。根据本发明的泵的操作将在下文中予以说明。首先装配泵。将闭合件5设置在瓶子的外端上，例如通过将闭合件5旋在瓶子的 外端上。底座部件4设置在该闭合件5的上方，其中该底座部件4设置在远离闭合件5带 有延伸突出部分6、7的侧面上，这些部分将形成待设置的波纹管2的协作部件。波纹管2 设置在喷嘴1的接收空间中，其中波纹管2的底座8支靠在突出物15上。设置在波纹管2 中的是阀件3，该阀件利用钩状端部32延伸出波纹管2的嘴状开口。挡圈可选择地设置在 闭合件5和瓶颈之间。各个部件形成并设有锁定在一起的臂，使得在装配后部件的拆卸并 不是必须的，无需额外的工具进行。因此，装配好的泵包括五个部件。出于产生抽吸作用的目的，这些部件在该部件可 放置于其上的容器中相互共同作用，其中还设置了流体泄漏屏障。在泵部件的组件中，确定波纹管2的尺寸，以使得它以拉紧的方式支承在底座部 件4的第一边缘或突出部分6上。波纹管2在该区域中发生形变，借此，产生将喷嘴1和波 纹管2保持在初始状态中的力。阀件3在底座部件4的颈部55中，利用钩状件32超过向内伸出的突出部分33伸 出。在装配泵的过程中，阀门3超过突出部分33放置在波纹管2中。通过这些突出部分33 将阀件3保持在适当的位置上，其中阀门3的底座30支承在波纹管2的内部侧壁上。因此， 获得了起到流体屏障作用的阀门功能。阀门3的柄部31相互适应的尺寸，与延伸到颈部部 件55中的突出部件33的下侧和支承在底座4的协作部件/突出部分6上的拉紧波纹管部 件2a之间的距离相结合，提供了阀门3的密封。当处于负压状态时，例如在飞机中传送泵 的过程中，结合波纹管2和底座部件的阀件3将防止流体流到外侧。不会例如通过挤压瓶子在瓶子内形成过压而导致泄漏。当使用处于装配状态中的泵时，将压力沿喷嘴朝瓶颈移动的方向施加在喷嘴1上 (参见图IA (起始状态)和图IB (压缩状态))。首先，较小的波纹管部件2a将因此进一步 发生形变。小型波纹管部件2a已被拉紧。这导致阀件3的底座30支承在波纹管2的内部 侧壁上的位置和阀件3钩在其下方的突出部分33下侧之间的距离减小。但是，由于在较大 波纹管部件中由存在的流体施加的压力，因此阀件3保持在闭合状态中。阀门3现在起到 了阀件3的作用，即防止流体从波纹管2的上/内部返回。阀件3的钩状件32将进一步伸 到底座部件4的颈部55中。随着喷嘴1的进一步移动(图1C)，在沿着底座部件4和闭合件5的方向上，波纹 管部件2b的第二支承边缘10将碰到第二突出边缘7或底座部件4的协作部件。第一波纹 管部件2a，即较小的波纹管部件的变形因此停止。第二波纹管部件2b的变形将随着喷嘴1 的进一步移动而发生。由于阀件3防止流体从较大的波纹管部件2b返回，因此当第二波纹管部件2b开 始变形时，流体将在受压状态下到来。借助于靠近波纹管2的较大开口端(底座)的较薄 的膜或阀件12，流体将能够排出并进入喷嘴1，且借助喷口 52离开喷嘴1(示于图IC中的 情况)。波纹管部件2的变形，和特别是第二波纹管部件2b的变形持续发生，直到喷嘴1 碰到底座部件4为止。随着喷嘴1沿着底座部件4的方向进一步移动，位于波纹管2的底座和起到阀门 作用的膜件12之间的空间18还发生变形。这个空间18变得较小。这里特别取得波纹管 的第三功能。这个波纹管功能可通过使这个接收空间碰到位于底座部件4上的突出物而得 到提高。因此，膜件12和底座4之间的该空间18进一步发生位移，并由此尺寸变小。在终止泵的向内冲程后，施加在喷嘴1上的力减小(图1D)，借此，它将向后移动 到初始状态(图1A)。将波纹管2中的空间连接到喷嘴1中的空间上的阀门12，将首先封 闭这里。膜12杜绝了流体从喷嘴1返回到波纹管2内部。膜和底座之间的空间18还将扩 大，借此产生抽吸作用，位于喷口 52中的流体由此被反吸到喷嘴1的内部。这在喷嘴泄漏 方面具有显著的优点。喷嘴1返回到初始状态的运动在较大的波纹管部件2b中形成负压。这个较大的 波纹管部件2b将返回到初始状态。波纹管2还是弹性装置，它将有助于使泵返回到初始状 态。作为在第二波纹管部件2b中产生负压的结果，阀件3将被松开，借此流体可被吸 入到第二波纹管部件2b中。通过其中设置有吸入管的底座部件4的颈部55吸入流体。吸 入管伸入到连有泵的瓶子中，并优选地很长，以使得它搁在瓶子的底部上。因此可利用根据 本发明的泵将瓶子抽吸得足够空。吸入管抵靠在位于底座部件4的颈部55中的突出部分 33的下侧上。第二波纹管空间的填充导致在瓶子中形成负压。在波纹管2和底座部件4之间存 在的空气可因此借助于闭合件5的阀门54流回到瓶子中。由此确保泵的操作。随着喷嘴1进一步返回到初始状态的运动，第二波纹管部件2b的变形将在给定的 时刻被终止(如图ID中所示)。随着进一步移动，第二较大的波纹管部件2b和第一较小的
8波纹管部件2a之间的支承边缘10从底座部件4的协作部件，特别是突出部分7中释放出 来，借此第一波纹管部件2a的变形还将减小。阀件3由此将向上移动，并最终开始再次执 行它的阀门功能。在第二波纹管部件2b的波纹管2中的大空间之间的开口连接在进入底 座部件4的颈部55的入口处被封闭。喷嘴1的进一步移动导致最终再次呈现出初始状态。当旋转喷嘴1时，因而呈现出中断状态，喷嘴1和泵的其余部分大致处于初始状 态，借此阀门3中止了流体的外流。在一个实施例中，波纹管2具有带有预定形状和厚度的柔性壁，该壁与包括刚硬 外壁的协作部件4相互协作，柔性壁可沿该刚硬外壁移动。在一个实施例中，波纹管2的壁部分具有预定的直径偏差和/或预定的厚度偏差， 以导致产生预期的力。在一个实施例中，反向卷边提供了用于以受控方式从位于波纹管部件上的协作部 件传送压力的稳定的接合点，反之亦然。产生的力优选地大致为常量、递增量、递减量或者其组合。在另一个实施例中，产生的力是振动的，借此可提供更好的分配。在一个实施例中，柔性壁部分是圆锥体形的。在一个实施例中，波纹管2的柔性壁部分包括出于在产生的力中产生峰值的目的 的加厚部件。该峰值显示出已经达到预定的分配。图1A-1D示出了根据本发明的实施例的泵的四种情况。所示出的为喷嘴1，波纹 管部件2，阀件3，底座部件4和闭合件5。示出了横截面。图IA示出了根据本发明的泵的 初始状态。图IB示出了第二阶段，其中通过将力施加到喷嘴1上，压缩较小的波纹管部件 2a，其中阀件3继续中断较大波纹管部件2b和流体腔之间的连接。图IC示出了较大波纹 管部件2b是如何发生变形的，其中流体借助于喷嘴1加以分配，这是由于位于波纹管2的 顶部上的阀门12使得流体能够流入到外侧。图ID示出了较大波纹管部件2b是如何再次 增加容积的，其中流体从流体容器中被吸出。空气同时借助设置在闭合件5的顶部上的阀 门54流入到容器中。位于底座8和膜12之间的反吸腔18的变形还在靠近于波纹管2的 较大外端的位置上显示出来。在这个返回运动的过程中，该腔室18的容积增加，借此发生 反吸。根据图IA所示的初始状态最终再次出现，其中波纹管2在底座部件4各自的协作部 件上被拉紧。泵适合于存储于容器，例如瓶子中的流体、粘性材料、泡沫或气体。波纹管部件2 和底座部件4的组件产生适当的抽吸作用，其中阀门3防止流体流回到瓶子中。在所示实施例中，波纹管2和底座部件4的协作部件或展开部件是点对称的。波 纹管2大致呈圆锥体形。底座部件或协作部件4可选择地具有波纹管可展开靠在其上的圆 锥体形部件。所有的其它形状，例如椭圆形和正方形也是可能的。波纹管部件2是点对称的，并具有存在一定厚度偏差的柔性圆锥体形壁5，这使得 获得了预期的弹出特性，其中加厚的底座24支承在例如通过多个设置在喷嘴中的肋形成 的喷嘴1的凹槽中。薄膜或阀门12与喷嘴1的壁部16的外侧相互协作，以实现阀门功能， 从而使得在第二、大波纹管部件的腔室18中形成过压。阀门12而后将向外压缩，并且其内 含物将借助喷嘴1及其喷口 52流到外部。在波纹管2和喷嘴1的压缩过程中，力的产生是柔性壁的壁厚偏差，和可选择地，该柔性壁展开在其上方的协作部件4的外表面的偏差共同作用的结果。与示于图1A-1D中 的实施例相比，突出部分可例如设置在底座部件4的第二协作部件的外侧上，借此，在第二 波纹管部件2b展开的过程中产生阻力，从而将用户的注意力吸引到已经获得首次分配的 事实上来。喷嘴1可选择地装配有喷射口。泵可选择地设有活塞机构，该机构带有借助于连 接机构连接到波纹管上的杠杆。附件可选择地适用于通风的目的。在另一个实施例中，底座部件4可沿波纹管2的方向移动，反之亦然。波纹管2可在壁厚上设有多种偏差。因此，利用其向下移动的弹力是可变的。
权利要求
1.一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，其特征在于，该波纹管包括至少 两个可单独变形的柔性壁部分。
2.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，至少两个可单独变形的柔性壁部分被定 位成，每一个部分与相关柔性壁部分的刚硬外壁的不同部分相互协作。
3.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，该波纹管大致呈圆锥体形。
4.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管中的开口形成流体的流动通道。
5.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的可变形的壁部分每个均包括倾 斜的壁部分。
6.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的可变形的壁部分具有预定的厚 度偏差，以导致产生预期的力。
7.如权利要求6所述的波纹管，其特征在于，产生的力是常量、递增量、递减量或者其 组合。
8.如权利要求6或7所述的波纹管，其特征在于，产生的力包括一个或多个峰值。
9.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，该波纹管包括热塑聚合物或弹性体。
10.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的柔性壁是基本上圆柱体形的。
11.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管的壁是基本上凸出的横截面。
12.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管包括集成的压力阀门和/或集成 的吸入阀门。
13.如权利要求12所述的波纹管，其特征在于，吸入阀门包括多个腿。
14.如权利要求12所述的波纹管，其特征在于，集成的吸入阀门包括用于导向吸入阀 门的导向突起。
全文摘要
本发明涉及一种波纹管，其包括具有预定形状和厚度的柔性壁，该波纹管包括至少两个可单独变形的柔性壁部分。至少两个可单独变形的柔性壁部分被定位成，每一个部分与相关柔性壁部分的刚硬外壁的不同部分相互协作。
文档编号B05B11/00GK101994684SQ20101024363
公开日2011年3月30日 申请日期2005年9月15日 优先权日2004年9月16日
发明者耶龙·D·德雷哥特, 马库斯·F·布劳尔 申请人:克尔图伯有限公司