玻璃钢套筒接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃钢套筒接头，包括玻璃钢管，还包括结合在所述玻璃钢管内表面的整体密封圈，所述玻璃钢管是通过缠绕工艺缠绕在所述整体密封圈上的玻璃纤维固化层，所述玻璃钢管与所述整体密封圈之间的结合方式为上下交错的燕尾榫结构，且所述整体密封圈的两端呈钩入所述玻璃钢管内部的倒钩状。由于本实用新型采用整体的橡胶密封圈，避免了普通密封圈易滚动、易脱落的问题，安装连接无需借助复杂的工装或大型机械，只需手扳葫芦和钢绳即可轻松完成安装，安装非常便捷，同时本实用新型的套筒接头现场安装随机性强、密封性能更好，而且本实用新型的套筒接头具有相对的独立性，可以方便地实现与其它管材的连接。
【专利说明】玻璃钢套筒接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道【技术领域】，具体涉及一种玻璃钢套筒接头。
【背景技术】
[0002]目前，在市政建设中的给排水管网，包括饮用水供给、生活污水和雨水排放及消防管道等广泛使用各种管材，例如:PVC管、PE管、双壁波纹管及中空壁缠绕管等。管道与管道之间的连接，现有技术通常采用承插、热熔带、对接、法兰、卡套等方式，总体来说这些连接方式都是弊大于利。另外有一种玻璃钢管接头，其是由玻璃钢管和玻璃钢管内的多条环形密封圈构成，在玻璃钢管的内表面沿圆周方向设置有卡设上述环形密封圈的环形定位槽。这种玻璃钢管接头比常规管道连接方式更为密封可靠，但是在进行承插操作时，环形密封圈易发生滚动，同时环形密封圈易从环形定位槽中脱出，安装繁琐、调试时间较长，极大地影响了安装调试的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢套筒接头，它既具有较好的密封性能，同时安装简单方便，无需借助复杂的工装或大型机械即可轻松完成。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种玻璃钢套筒接头，包括玻璃钢管，还包括结合在所述玻璃钢管内表面的整体密封圈，所述玻璃钢管是通过缠绕工艺缠绕在所述整体密封圈上的玻璃纤维固化层，所述玻璃钢管与所述整体密封圈之间的结合方式为上下交错的燕尾榫结构，且所述整体密封圈的两端呈钩入所述玻璃钢管内部的倒钩状。
[0005]作为优选，所述整体密封圈为整体橡胶密封圈。
[0006]作为优选，所述整体密封圈的轴向长度与所述玻璃钢管的轴向长度一致。
[0007]作为优选，所述整体密封圈的内表面沿圆周方向设置有环形定位凸台。
[0008]作为优选，所述环形定位凸台顶端设置有向其两侧凸出的卡台，所述卡台与所述整体密封圈的内表面之间形成供管道嵌入匹配的卡槽。
[0009]作为优选，所述卡台的上表面呈抛物线形状。
[0010]作为优选，所述环形定位凸台位于所述整体密封圈沿轴线方向的中间位置。
[0011]作为优选，所述环形定位凸台两侧的整体密封圈内表面沿轴向设置有多层密封唇，并且所述密封唇朝向所述环形定位凸台。
[0012]作为优选，所述玻璃钢管与所述整体密封圈之间还采用交联剂粘接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:由于本实用新型采用整体的橡胶密封圈，避免了普通密封圈易滚动、易脱落的问题，安装连接无需借助复杂的工装或大型机械，只需手扳葫芦和钢绳即可轻松完成安装，安装非常便捷，同时本实用新型的套筒接头现场安装随机性强、密封性能更好，而且本实用新型的套筒接头具有相对的独立性，可以方便地实现与其它管材的连接。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0016]图中:1、玻璃钢管；2、整体密封圈；3、环形定位凸台；4、密封唇；5、卡台；6、管道。【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，一种玻璃钢套筒接头，包括玻璃钢管1，用于承担机械强度，还包括结合在所述玻璃钢管I内表面的整体密封圈2，用于承担管道6的密封，所述玻璃钢管I是通过缠绕工艺缠绕在所述整体密封圈2上的玻璃纤维固化层，所述整体密封圈2为整体橡胶密封圈(采用三元乙丙橡胶)，所述整体密封圈2的轴向长度与所述玻璃钢管I的轴向长度一致，所述玻璃钢管I与所述整体密封圈2之间的结合方式是上下交错的燕尾榫结构与交联剂粘接联合处理，结合非常牢固，利用燕尾榫结构和交联剂粘接相结合的方式，燕尾榫结构和交联剂相互配合，不仅结合更牢固，更重要的是将燕尾榫结构两侧的玻璃钢管I与整体密封圈2粘接起来，有效地避免了玻璃钢管I与整体密封圈2之间产生缝隙，这样就杜绝了滋生细菌和长期使用导致套筒接头被损坏的问题，大大增加了产品的使用寿命，所述整体密封圈2的两端呈钩入所述玻璃钢管I内部的倒钩状，使得整体密封圈2犹如树根般扎根在玻璃钢管I内，与玻璃钢管I结合成一整体，两端头与玻璃钢管I之间没有开缝口，进一步增加了稳固性，提高了产品的使用寿命。
[0019]如图2所示,所述整体密封圈2的内表面沿圆周方向设置有环形定位凸台3,所述环形定位凸台3顶端设置有向其两侧凸出的卡台5,所述卡台5与所述整体密封圈2的内表面之间形成供管道6嵌入匹配的卡槽，这样就使得环形定位凸台3两侧的管道6均卡止在上述卡槽内，管道6中输送的物质不会被卡滞在两管道6之间的缝隙内，又可避免液体浸入到管道6与整体密封圈2间的缝隙中，增加密封性能，同时所述卡台5的上表面呈抛物线形状，卡台5的端部与管道6内表面相切，更利于管道6内物质的流动，所述环形定位凸台3位于所述整体密封圈2沿轴线方向的中间位置，同时在所述环形定位凸台3两侧的整体密封圈2内表面沿轴向设置有多层密封唇4，本实施例中密封唇4为三层，并且所述密封唇4朝向所述环形定位凸台3，所述密封唇4前唇厚实，起着压缩橡胶密封的作用，后唇较薄，起着水力密封的作用，其密封原理为压缩橡胶密封和水力密封相结合。
[0020]本实用新型的制备工艺如下:
[0021]A、按照实际需求制作好整体密封圈2 ；
[0022]B、将整体密封圈2套装到模具上；
[0023]C、向整体密封圈2上缠绕经树脂浸润的玻璃纤维；
[0024]D、固化成品。
[0025]由于本实用新型采用整体的橡胶密封圈以及整体密封圈2上的密封唇4设计，避免了普通密封圈易滚动、易脱落导致的必须进行接头逐个试压的繁琐操作，安装连接无需借助复杂的工装或大型机械，只需手扳葫芦和钢绳即可轻松完成安装，安装非常便捷，同时本实用新型的套筒接头现场安装随机性强、密封性能更好，而且本实用新型的套筒接头具有相对的独立性，可以方便地实现与其它管材的连接。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢套筒接头，包括玻璃钢管(I)，其特征在于:还包括结合在所述玻璃钢管(1)内表面的整体密封圈(2)，所述玻璃钢管(I)是通过缠绕工艺缠绕在所述整体密封圈(2)上的玻璃纤维固化层，所述玻璃钢管(I)与所述整体密封圈(2)之间的结合方式为上下交错的燕尾榫结构，且所述整体密封圈(2)的两端呈钩入所述玻璃钢管(I)内部的倒钩状。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述整体密封圈(2)为整体橡胶密封圈。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述整体密封圈(2)的轴向长度与所述玻璃钢管(I)的轴向长度一致。
4.根据权利要求1、2或3所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述整体密封圈(2)的内表面沿圆周方向设置有环形定位凸台(3)。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述环形定位凸台(3)顶端设置有向其两侧凸出的卡台(5)，所述卡台(5)与所述整体密封圈(2)的内表面之间形成供管道(6)嵌入匹配的卡槽。
6.根据权利要求5所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述卡台(5)的上表面呈抛物线形状。
7.根据权利要求4所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述环形定位凸台(3)位于所述整体密封圈(2)沿轴线方向的中间位置。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述环形定位凸台(3)两侧的整体密封圈(2)内表面沿轴向设置有多层密封唇(4)，并且所述密封唇(4)朝向所述环形定位凸台(3)。
9.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的玻璃钢套筒接头，其特征在于:所述玻璃钢管(I)与所述整体密封圈(2)之间还采用交联剂粘接。
【文档编号】F16L21/02GK203585617SQ201320748848
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】章爱美 申请人:泉州市路通管业科技有限公司