专利名称：一种减小密封条尺寸收缩的方法及一种密封条的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种减小密封条尺寸收缩的方法及一种密封条的制备方法，尤其是一种减小橡胶密封条尺寸收缩的方法及一种橡胶密封条的制备方法。
背景技术：
汽车密封条是在汽车门窗下面的零件，其作用是防水防尘、隔音降噪，特别是车门玻璃密封条，其表面的光滑性直接影响到车窗玻璃升降的平稳性和噪声。为了提高车门玻璃密封条的表面光洁度和耐磨性，一般会在其表面喷涂形成一层聚氨酯涂层。现有技术中，密封条的生产工艺过程一般包括挤出一定长裁切一接角一喷涂一烘烤一检验一包装，产品喷涂之后必须按照一定工艺参数进行烘烤，以促使涂层快速固化，但是，在此烘烤过程中橡胶基体同时受热，产生二次硫化和热胀冷缩效应，最后完全冷却时密封条的尺寸会产生无规律缩短，造成两个接角之间的密封条由于尺寸过短无法进行整车装配，从而产生大量报废。为了克服上述问题，现有技术中通常采用的方法是，在接角后，直接将一定形状的密封条进行二次硫化，以使密封条的尺寸固定下来。然后再进行喷涂、烘烤固化。但是，上述方法多次对密封条进行硫化(烘烤过程也会造成密封条的硫化)，极易造成密封条的过硫化，导致密封条的性能急剧下降。尤其是对于有多个弯角的密封条，通常是先接一个角后进行一次硫化，二次接角后再次硫化，导致密封条的性能严重下降。同时，上述方法的工艺复杂，减小密封条尺寸收缩的程度不明显。
发明内容
为了克服现有技术中防止密封条尺寸收缩的方法工艺复杂，减小尺寸收缩的效果不明显并且容易劣化密封条的技术问题，本发明提供了一种减小密封条尺寸收缩的方法， 该方法能在保证密封条力学性能的基础上极大程度上减小其尺寸收缩，并且该方法工艺简本发明公开的减小密封条尺寸收缩的方法，包括a、在密封条前体表面喷涂涂料，得到待烘烤条；b、将待烘烤条自然放置，将其所有端头固定，进行烘烤，得到固化条；C、对固化条急冷处理至室温，所述急冷处理的冷却速率为100_120°C /min。同时，本发明还公开了一种密封条的制备方法，包括(1)、将原料母胶添加到挤出机中进行挤出，并进行定长裁切，得到定长胶条；(2)、在定长胶条之间进行接角处理，得到密封条前体；(3)、将密封条前体进行后续处理，得到密封条；所述后续处理的方法为上述减小密封条尺寸收缩的方法。本发明的发明人通过大量的实验发现，通过对烘烤后仍为高温的固化条进行上述急冷处理，可对固化条内的大分子的热运动进行“瞬时冻结”；并且通过急冷，迅速将固化条内部的热量带走，减少由于固化条的内热导致的内部进一步硫化的发生，降低固化条的内应力；同时，在将固化条的端头固定的情况下，减少固化条尺寸的连续性收缩，稳定了固化条的尺寸。同时对于急冷条件的控制，可保证冷却效率，提高稳定尺寸的可靠性。另外，本发明公开的方法可有效较小过硫化的发生，极大的保证了密封条的力学性能。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明公开的减小密封条尺寸收缩的方法，包括a、在密封条前体表面喷涂涂料，得到待烘烤条；b、将待烘烤条自然放置，将其所有端头固定，进行烘烤，得到固化条；C、对固化条急冷处理至室温，所述急冷处理的冷却速率为100_120°C /min。作为本领域技术人员公知的，密封条通过将原料母胶添加到挤出机中进行挤出、 定长裁切后进行接角即可得到上述密封条前体。在上述挤出机挤出的过程中，即实现了胶料的一次硫化。为了提高密封条的表面光洁度和耐磨性，现有技术中通常在密封条前体表面喷涂涂料，得到待烘烤条。上述在密封条前体表面喷涂涂料的方法为本领域常用的方法，例如可采用公知的聚氨酯涂料进行喷涂，上述聚氨酯涂料可通过商购得到，例如上海三恩化工有限公司生产的TPS-801W汽车密封条涂层。得到待烘烤条后需要在其呈自然状态时，将其所有端头固定。上述方法可以采用现有技术中的各种方法，例如可以将待烘烤条自然放置，然后将其所有端头固定。在进行固定时，不需要特殊的工具，可以直接将待烘烤条放置于一平板上，然后采用现有技术中的各种工具(例如卡箍等)将其所有端头固定。在本发明中，优选情况下，将待烘烤条固定于一固定装置上；所述固定装置具有一平板及多个固定件，所述固定件可将待烘烤条的多个端头固定于平板上。如前所述，该固定件可以为卡箍、具有弹性并可开合的夹持杆，只要能将待烘烤条的端头能固定住即可。进一步优选情况下，所述待烘烤条固定于平板上时，待烘烤条对应位置的平板上开设有凹槽，可使待烘烤条处于悬空状态。将待烘烤条固定后，连同待烘烤条和固定装置一同置于烘箱内进行烘烤，烘烤的条件和时间以将待烘烤条表面的涂料固化为目的。优选情况下，步骤b中进行烘烤的方法为将待烘烤条在160-180°C下烘烤8-lOmin，进一步优选为在175_180°C下烘烤8-9min。 烘烤后即得到固化条。烘烤结束后，得到的固化条温度非常高，将固化条冷却后即得到密封条产品。但该冷却的过程对密封条产品的质量有着决定性的影响。本发明中，待烘烤结束后，立即将固化条取出，对固化条急冷处理至室温，所述急冷处理的冷却速率为100-120°C /min，优选为急冷处理的冷却速率为110-120°C /min。将固化条经过上述急冷处理至室温后，松开固定装置的固定件，将密封条取下即可。通过上述方法得到的密封条尺寸收缩非常小，并且在端头固定的情况下，经过上述冷却速率急冷处理后，密封条的力学性能能保持不变。
上述急冷处理的方法没有特别的限制，只需达到上述范围的冷却速率即可。具体方法可以为采用温度为0-15°C的冷却流体对固化条进行冲刷，优选采用温度为10-15°C 的冷却流体对固化条进行冲刷。上述冷却流体没有太大的限制，可以为现有技术中的各种流体，只要不与固化条及其表面的聚氨酯涂层发生反应即可。例如，从来源和成本方面考虑，可直接采用水作为冷却流体。即，进一步优选情况下，所述急冷处理的方法为采用温度为10-15°C的水对固化条进行冲刷，冲刷的时间为1-1. 5min。将固化条的温度降至室温后， 将其取下，即可得到密封条产品。同时，本发明还公开了一种密封条的制备方法，包括(1)、将原料母胶添加到挤出机中进行挤出，并进行定长裁切，得到定长胶条；(2)、在定长胶条之间进行接角处理，得到密封条前体；(3)、将密封条前体进行后续处理，得到密封条；所述后续处理的方法为上述的减小密封条尺寸收缩的方法。上述原料母胶可以采用现有技术中各种制备密封条的原料母胶，例如三元乙丙橡胶原料母胶，具体可以为三元乙丙橡胶J6%、氧化锌1%、硬脂酸1%、聚乙二醇1%、 氢氧化铝15%、硼酸锌7%、磷酸脂10%、碳黑20%、石蜡油15%、氧化钙3%、硫 0. 3%、促进剂0. %。将上述原料母胶添加到挤出机中进行挤出，具体挤出工艺也可以采用现有技术中的各种方法，例如可以将原料母胶置于复合式挤出机(湛江设备有限公司生产)中，在50-70°C下挤出。挤出速度为8-9m/min。通过挤出机挤出得到的产物经裁切机进行定长裁切，即可得到定长胶条。将至少2个定长胶条进行接角处理，得到密封条前体。接角处理可将多段定长胶条连接起来，形成于所需特定形态的密封条前体。接角的定长胶条根据实际需要进行调整。 通常为将2个定长胶条进行接角处理。上述接角处理的方法为本领域公知的，例如所述接角处理为将定长胶条的待接角部位靠近，并在接头胶料存在的条件下，于205-235°C进行处理。通过上述处理后即可的得到密封条前体。然后采用本发明公开的减小密封条尺寸收缩的方法对密封条前体进行处理，即可得到密封条产品。该减小密封条尺寸收缩的方法如前所述，在此不再赘述。下面通过实施例对本发明作进一步的说明。以下实施例中，所采用的制备密封条的原料母胶均为三元乙丙橡胶二6%、氧化锌1%、硬脂酸1%、聚乙二醇1%、氢氧化铝15%、硼酸锌7%、磷酸脂10%、碳黑 20%、石蜡油15%、氧化钙3%、硫0. 3%、促进剂0. 7%0实施例1本实施例用于说明本发明公开的密封条的制备方法。将母胶置于复合式挤出机(湛江设备有限公司生产)中，在60°C下挤出。挤出速度为lOm/min，然后进行定长裁切，得到定长胶条。将2个定长胶条采用接角胶料顺次进行接角处理，接角温度为230°C。得到密封条前体。在密封条前体表面喷涂聚氨酯涂料，得到待烘烤条。将待烘烤条自然放置于固定装置的平板上，并采用固定件将其端头全部固定。将待烘烤条连同固定装置在160°C下烘烤8min。采用6°C的水冲刷连同固定装置的固化条1. Imin(冷却速率为120°C /min)，将固化条的温度降为^°C，拆除固定装置，得到密封条Si。实施例2本实施例用于说明本发明公开的密封条的制备方法。将母胶置于复合式挤出机(湛江设备有限公司生产)中，在55°C下挤出。挤出速度为9m/min，然后进行定长裁切，得到定长胶条。将2个定长胶条采用接角胶料顺次进行接角处理，接角温度为210°C。得到密封条前体。在密封条前体表面喷涂聚氨酯涂料，得到待烘烤条。将待烘烤条自然放置于固定装置的平板上，并采用固定件将其端头全部固定。将待烘烤条连同固定装置在180°C下烘烤lOmin。得到固化条，然后立即将固化条取出，采用13°C的水冲刷连同固定装置的固化条 1. 5min (冷却速率为100°C /min)，将固化条的温度降为30°C，拆除固定装置，得到密封条52。实施例3本实施例用于说明本发明公开的密封条的制备方法。将母胶置于复合式挤出机(湛江设备有限公司生产)中，在50°C下挤出。挤出速度为8m/min，然后进行定长裁切，得到定长胶条。将2个定长胶条采用粘合剂顺次进行接角处理，接角温度为220°C。得到密封条前体。在密封条前体表面喷涂聚氨酯涂料，得到待烘烤条。将待烘烤条自然放置于固定装置的平板上，并采用固定件将其端头全部固定。将待烘烤条连同固定装置在175°C下烘烤9min。得到固化条，然后立即将固化条取出，采用10°C的水冲刷连同固定装置的固化条 Ijmin(冷却速率为110°C /min)，将固化条的温度降为21°C，拆除固定装置，得到密封条53。对比例1本对比例用于说明现有技术中的密封条的制备方法。将母胶置于复合式挤出机(湛江设备有限公司生产)中，在60°C下挤出。挤出速度为8m/min，然后进行定长裁切，得到定长胶条。将定长胶条在150°C进行二次硫化，得到二次硫化条。在密封条前体表面喷涂聚氨酯涂料，得到待烘烤条。将待烘烤条在170°C下烘烤lOmin。得到密封条D1。对比例2本对比例用于对比说明本发明公开的密封条的制备方法。密封条的制备方法与实施例3相同，不同的是，烘烤得到固化条后，将固化条连同固定装置放置于25°C的空气中进行自然冷却。得到密封条D2。性能测试对上述制备得到的密封条S1_S3、D1、D2进行如下性能测试1、尺寸变化按以下方法测试密封条的尺寸变化；
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A、使用直尺测量密封条烘烤前的初始尺寸，并做详细记录；B、试验末期使用直板尺测量其最终尺寸，测量部位与初次相同。2、拉伸强度按照GB/T528—1998测试密封条的拉伸强度；3、断裂伸长率按照GB/T528—1998测试密封条的断裂伸长率；以上测试结果记入表1。表权利要求
1.一种减小密封条尺寸收缩的方法，包括a、在密封条前体表面喷涂涂料，得到待烘烤条；b、将待烘烤条自然放置，将其所有端头固定，进行烘烤，得到固化条；c、对固化条急冷处理至室温，所述急冷处理的冷却速率为100-120°C/min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述急冷处理的方法为采用温度为 0-15°C的冷却流体对固化条进行冲刷。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述急冷处理的方法为采用温度为 10-15°C的水对固化条进行冲刷，冲刷的时间为1-1. 5min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将待烘烤条固定于一固定装置上；所述固定装置具有一平板及多个固定件，所述固定件可将待烘烤条的多个端头固定于平板上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述待烘烤条固定于平板上时，待烘烤条对应位置的平板上开设有凹槽，可使待烘烤条处于悬空状态。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a中喷涂的涂料为聚氨酯涂料；步骤b中进行烘烤的方法为将待烘烤条在160-180°C下烘烤8-lOmin。
7.一种密封条的制备方法，包括(1)、将原料母胶添加到挤出机中进行挤出，并进行定长裁切，得到定长胶条；(2)、在定长胶条之间进行接角处理，得到密封条前体；(3)、将密封条前体进行后续处理，得到密封条；所述后续处理的方法为权利要求1-6 中任意一项所述的减小密封条尺寸收缩的方法。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述接角处理为将定长胶条的待接角部位靠近，并在接角胶料存在的条件下，于205-235°C进行接角。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，将2个定长胶条进行接角处理。
10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出的温度为50-70°C；挤出速度为8-9m/min。
全文摘要
本发明提供了一种减小密封条尺寸收缩的方法及一种密封条的制备方法。该减小密封条尺寸收缩的方法包括a、在密封条前体表面喷涂涂料，得到待烘烤条；b、将待烘烤条自然放置，将其所有端头固定，进行烘烤，得到固化条；c、对固化条急冷处理至室温，所述急冷处理的冷却速率为100-120℃/min。该方法能在保证密封条力学性能的基础上极大程度上减小其尺寸收缩，并且该方法工艺简单。
文档编号B05D3/02GK102343324SQ20101024445
公开日2012年2月8日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者张更生, 徐健, 王胜杰, 罗坤, 赵金生 申请人:比亚迪股份有限公司