专利名称：一种耐静电防腐涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种耐静电防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
目前常用的金属防腐蚀材料大都含有苯系物如苯、甲苯、氯仿等，在施工和使用过程中形成了对环境和人体造成较大的危害。聚乙烯醇缩丁醛具有高度的透明性，良好的耐光性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且无毒、无嗅、无腐蚀性，特别在玻璃、有机玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料都具有良好的附着性能，可用做涂料、油墨、胶粘剂等。但由聚乙烯醇缩丁醛制成的涂料成分复杂，只有在涂层厚度较厚才具有较好防腐效果，同时涂层有颜色，不适合无色透明涂层材料的要求；而且，现有的防腐涂料多以二甲苯作为混合溶剂，毒性大，对环境和人体危害较大，不符合环保要求；也有研究对金属的防腐蚀性能主要有锌粉来提供，由于锌粉颗粒大小的限制，涂层厚度较厚，不适合薄涂层的要求。同时还带来施工不方便、浪费大、涂刷时不均勻等缺点。随着人们对环境和健康的日益关注，亟待开发新型环保防腐防护材料。目前市场上大都采用厚膜化处理，涂层要为30-50微米甚至达到100微米以上，而对于涂层很薄约10 微米以下的防腐蚀材料的研究开发还处于初级阶段。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种耐静电防腐涂料及其制备方法。该涂料使用的稀释剂在施工和使用过程中对环境和人体无害；由于加入缓蚀剂及复配体系，涂层很薄条件下的防腐性能就十分优异，尤其适用于要求涂层很薄(如小于5μ)条件下金属表面的防腐防护；该涂料无色透明，可保持金属本身的光泽。该涂料粘度可以调节，容易施工，可以选择刷涂或喷涂等工艺。本工艺生产用的是搪瓷反应釜设备，而不是一般的碳钢或不锈钢反应釜，其反应主要作用在于使原材料在整个反应中不直接接触金属，可避免对设备的腐蚀，也确保了产品质量的纯度。本发明的目的具体是通过以下方式实现的
一种耐静电防腐涂料，其特征在于该涂料是由以下步骤制备得到的
a、在搅拌下将聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，得到5 25重量％的聚乙烯醇缩丁醛溶
液；
b、将相当于聚乙烯醇缩丁醛5 28重量％的助剂加入上述的溶液中，搅拌50 80分钟，所述的助剂为偶联剂KH550和流平剂丁醇；
c、取相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 8%的缓蚀剂加入b所制备的溶液中，搅拌至完全溶解；所述的缓蚀剂包括苯丙三氮唑、苯丙三氮唑衍生物、2-羟基苯丙噻唑衍生物、苯丙咪唑、苯丙咪唑衍生物、苯丙噁唑、苯丙噁唑衍生物中的1或2种混合；
d、搅拌下将相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 6%的钼酸盐或碘化物加入c所制备的溶液中搅拌50 80分钟；所述的碘化物为碘化钠或碘化钾。所述的钼酸盐可为钼酸钠或钼酸钾。上述耐静电防腐涂料的制备方法包括以下步骤
a、在搅拌下将聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，得到5 25重量％的聚乙烯醇缩丁醛溶
液；
b、将相当于聚乙烯醇缩丁醛5 28重量％的助剂加入上述的溶液中，搅拌50 80分钟，所述的助剂为偶联剂KH550和流平剂丁醇；
c、取相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 8%的缓蚀剂加入b所制备的溶液中，搅拌至完全溶解；所述的缓蚀剂包括苯丙三氮唑、苯丙三氮唑衍生物、2-羟基本病噻唑衍生物、苯丙咪唑、苯丙咪唑衍生物、苯丙噁唑、苯丙噁唑衍生物中的1或2种混合；
d、搅拌下将相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 6%的钼酸盐或碘化物加入c所制备的溶液中搅拌50 80分钟；所述的碘化物为碘化钠或碘化钾。本发明所述聚乙烯醇缩丁醛包含不同工艺、不同分子量的产品。使用的缓释剂为一种或几种杂环化合物混合使用。杂环化合物主要包括苯丙三氮唑及衍生物，2-巯基苯丙噻唑及衍生物，苯丙咪唑及衍生物，苯丙噁唑及衍生物等，再加入钼酸盐、卤化物等。缓蚀剂可以与无机盐组成复配体系，进一步提高防腐蚀性能同时也可以提高涂层的耐磨性能。 可以加入各种助剂改善涂层与金属表面的结合力和涂料的施工性能；也可以加入各种填料得到不同颜色和粘度的涂料。催化剂选用季胺类、硼化物等。与现有技术比较本发明的有益效果本发明涂层材料在施工、存放和使用后不释放国家明令禁止的挥发性有机物，为环保型涂料；该涂料应用于铜及合金、铝镁合金等有色金属表面处理后，具有良好的防护防腐效果且可以保持金属本身的金属光泽；表干速度快， 约时间为13 18分钟，涂层外观平整光亮，附着力好，硬度高，耐盐雾性能良好，并具有防静电效果。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明进行进一步阐述。实施例1 :20g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入50ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。继续向溶液中加入0. 5mlKH550，搅拌至混合均勻。向该溶液中加入2g苯丙咪唑，搅拌至完全溶解将该溶液直接刷涂于经细砂纸打磨，采用丙酮清洗并涂刷在干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥4小时，得到厚度为2 4微米的涂层。涂层硬度2H， 附着力1级，耐盐雾实验达到80小时以上。实施例2 :25g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入40ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。继续向溶液中加入0. %ilKH550，搅拌至混合均勻。向该溶液中加入4g苯丙三氮唑，搅拌至完全溶解。将得到的溶液刷涂或喷涂于经细砂纸打磨，采用丙酮清洗并涂刷在干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥3小时，得到厚度为4 7微米的涂层。涂层硬度2H，附着力1级，耐盐雾实验达到120小时。
实施例3 :20g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入40ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。向溶液中加入0. 4mlKH550及4g苯丙三氮唑，搅拌至完全溶解。 继续加入4g研磨过的粉状钼酸钠，搅拌至分散均勻。将得到的溶液刷涂于经细砂纸打磨， 采用丙酮清洗并涂刷在干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥3小时，得到厚度为4 6微米的涂层。涂层硬度2H，附着力1级，耐盐雾实验达到150小时。实施例4 :13g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入45ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。继续向溶液中加入0. 35mlKH550，搅拌至混合均勻。向该溶液中加入3. 5g2-巯基苯丙噻唑，搅拌至完全溶解。将得到的溶液喷涂于经细砂纸打磨，采用丙酮清洗并涂刷在干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥3小时，得到厚度为3 5微米的涂层。 涂层硬度2H，附着力1级，耐盐雾实验达到130小时。实施例5 :20g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入340ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。继续向溶液中加入0. %ilKH550，搅拌至混合均勻。向该溶液中加入1.5g苯丙三氮唑及1.5g 2-巯基苯丙噻唑，搅拌至完全溶解。将得到的溶液直接刷涂于经细砂纸打磨，通过采用丙酮清洗并干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥3小时，得到厚度为4 6微米的涂层。涂层硬度2H，附着力1级，耐盐雾实验达到170小时。实施例6 :20g聚乙烯醇缩丁醛加入^Oml乙醇中，搅拌至完全溶解。加入35ml 丁醇，搅拌至溶液混合均勻。继续向溶液中加入0.細1 KH550，搅拌至混合均勻。向该溶液中加入1.5g苯丙三氮唑及1.5g 2-巯基苯丙噻唑，搅拌至完全溶解。继续加入4g研磨过的粉状碘化钾，搅拌至分散均勻。将得到的溶液刷涂于经细砂纸打磨，采用丙酮清洗并在干燥的紫铜板或钢材上，室温干燥2. 5小时，得到厚度为4 6微米的涂层。涂层硬度2H，附着力1级，耐盐雾实验达到180小时。
权利要求
1.一种耐静电防腐涂料，其特征在于该涂料是由以下步骤制备得到的a、在搅拌下将聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，得到5 25重量％的聚乙烯醇缩丁醛溶液；b、将相当于聚乙烯醇缩丁醛5 洲重量％的助剂加入上述的溶液中，搅拌50 80分钟，所述的助剂为偶联剂KH550和流平剂丁醇；c、取相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 8%的缓蚀剂加入b所制备的溶液中，搅拌至完全溶解；所述的缓蚀剂包括苯丙三氮唑、苯丙三氮唑衍生物、2-羟基苯丙噻唑衍生物、苯丙咪唑、苯丙咪唑衍生物、苯丙噁唑、苯丙噁唑衍生物中的1种或2种混合；d、搅拌下将相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 6%的钼酸盐或碘化物加入c所制备的溶液中搅拌50 80分钟；所述的碘化物为碘化钠或碘化钾。
2.按照权利要求1所述的耐静电防腐涂料，其特征在于所述的钼酸盐为钼酸钠或钼酸钾。
3.—种权利要求1所述的耐静电防腐涂料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、在搅拌下将聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，得到5 25重量％的聚乙烯醇缩丁醛溶液；b、将相当于聚乙烯醇缩丁醛5 28重量％的助剂加入上述的溶液中，搅拌50 80分钟，所述的助剂为偶联剂KH550和流平剂丁醇；c、取相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 8%的缓蚀剂加入b所制备的溶液中，搅拌至完全溶解；所述的缓蚀剂包括苯丙三氮唑、苯丙三氮唑衍生物、2-巯基苯丙噻唑、2-巯基苯丙噻唑衍生物、苯丙咪唑、苯丙咪唑衍生物、苯丙噁唑、苯丙噁唑衍生物中的1种或2种混合；d、搅拌下将相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2 6%的钼酸盐或碘化物加入c所制备的溶液中搅拌50 80分钟；所述的碘化物为碘化钠或碘化钾。
全文摘要
本发明公开了一种耐静电防腐涂料及其制备方法，该涂料是由以下步骤制备得到的在搅拌下将聚乙烯醇缩丁醛溶于乙醇中，得到5～25重量％的聚乙烯醇缩丁醛溶液；将相当于聚乙烯醇缩丁醛5～28重量％的助剂加入上述的溶液中，搅拌50～80分钟；取相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2～8％的缓蚀剂加入上述制备的溶液中，搅拌至完全溶解；搅拌下将相当于聚乙烯醇缩丁醛重量2～6％的钼酸盐或碘化物加入所制备的溶液中搅拌50～80分钟。本发明为环保型涂料，应用于有色金属表面处理后，具有良好的防护防腐效果且可以保持金属本身的金属光泽；表干速度快约时间为13～18分钟，涂层外观平整光亮，附着力好，硬度高，耐盐雾性能良好，并具有防静电效果。
文档编号C09D5/08GK102344723SQ201010243730
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者蒋耀明, 蒋锡琴 申请人:无锡市全发化工有限公司