环保防腐涂料的制作方法

文档序号:9641802阅读:473来源:国知局
环保防腐涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域,尤其是一种环保防腐涂料。
【背景技术】
[0002]防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种环保防腐涂料,该加塞机结构简单,设计科学合理、效率高、设备小、动力消耗小,能满足高速灌装要求。
[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量份数比分别为:硅酸钾20-50份,丙烯酸树脂0.5-2份,聚乙烯醇0.1-0.6份,二氧化硅2_8份,高岭土 5_11份,长石2-9份,氧化铈17-34份,氢氧化钾1-2份,蒸馏水35-70份,稳定剂0.2-0.5份,分散剂
0.4-0.7份,消泡剂0.2-0.5份,增稠剂0.4-0.8份。
[0006]而且,所述的环保防腐涂料的组分及其最优重量份数比分别为:硅酸钾30份,丙烯酸树脂1份,聚乙烯醇0.3份,二氧化硅4份,高岭土 8份,长石4份,氧化铈18份,氢氧化钾1.5份,蒸馏水45份,稳定剂0.3份,分散剂0.5份,消泡剂0.3份,增稠剂0.6份。
[0007]而且,所述的稳定剂为硅酸盐涂料用稳定剂。
[0008]本发明的优点和有益效果为:
[0009]本环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量份数比分别为:硅酸钾20-50份,丙烯酸树脂0.5-2份,聚乙烯醇0.1-0.6份,二氧化硅2-8份,高岭土 5_11份,长石2_9份,氧化铈17-34份,氢氧化钾1-2份,蒸馏水35-70份,稳定剂0.2-0.5份,分散剂0.4-0.7份,消泡剂0.2-0.5份,增稠剂0.4-0.8份,该配方合理,选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化时能使已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面。在这一过程中,坯体被瓷化,无机填料同时被玻璃化,改善基体的表面性能,增强基体的力学性能,从而对金属起到保护作用。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0011]实施例1
[0012]—种环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量分别为:硅酸钾20Kg,丙烯酸树脂0.5Kg,聚乙烯醇0.lKg,二氧化硅2Kg,高岭土 5Kg,长石2Kg,氧化铈17Kg,氢氧化钾lKg,蒸馏水35Kg,稳定剂0.2Kg,分散剂0.4Kg,消泡剂0.2Kg,增稠剂0.4Kg。
[0013]实施例2
[0014]—种环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量分别为:硅酸钾50Kg,丙烯酸树脂2Kg,聚乙烯醇0.6Kg,二氧化硅8Kg,高岭土 1 lKg,长石9Kg,氧化铈34Kg,氢氧化钾2Kg,蒸馏水70Kg,稳定剂0.5Kg,分散剂0.7Kg,消泡剂0.5Kg,增稠剂0.8Kg。
[0015]实施例3
[0016]—种环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量分别为:硅酸钾30Kg,丙烯酸树脂lKg,聚乙烯醇0.3Kg,二氧化硅4Kg,高岭土 8Kg,长石4Kg,氧化铈18Kg,氢氧化钾
1.5Kg,蒸馏水45Kg,稳定剂0.3Kg,分散剂0.5Kg,消泡剂0.3Kg,增稠剂0.6Kg。
【主权项】
1.一种环保防腐涂料,其特征在于:该环保防腐涂料的组分及其重量份数比分别为:硅酸钾20-50份,丙烯酸树脂0.5-2份,聚乙烯醇0.1-0.6份,二氧化硅2_8份,高岭土 5_11份,长石2-9份,氧化铈17-34份,氢氧化钾1-2份,蒸馏水35-70份,稳定剂0.2-0.5份,分散剂0.4-0.7份,消泡剂0.2-0.5份,增稠剂0.4-0.8份。2.根据权利要求1所述的环保防腐涂料,其特征在于:所述的环保防腐涂料的组分及其最优重量份数比分别为:硅酸钾30份,丙烯酸树脂1份,聚乙烯醇0.3份,二氧化硅4份,高岭土 8份,长石4份,氧化铈18份,氢氧化钾1.5份,蒸馏水45份,稳定剂0.3份,分散剂0.5份,消泡剂0.3份,增稠剂0.6份。3.根据权利要求1所述的环保防腐涂料,其特征在于:所述的稳定剂为硅酸盐涂料用稳定剂。
【专利摘要】本发明涉及一种环保防腐涂料,其环保防腐涂料的组分及其重量份数比分别为:硅酸钾,丙烯酸树脂,聚乙烯醇,二氧化,高岭土,长石,氧化铈,氢氧化钾,蒸馏水,稳定剂,分散剂,消泡剂,增稠剂,该配方合理,选择了熔点合适的无机填料,其在高温熔融过程中会发生复杂的物化反应,而且填料在熔化时能使已生成的共熔物、熔融物相互溶解,部分原料挥发颜填料开始烧结、熔化并在坯体上形成光滑的釉面。在这一过程中,坯体被瓷化,无机填料同时被玻璃化,改善基体的表面性能,增强基体的力学性能,从而对金属起到保护作用。
【IPC分类】C09D1/00, C09D1/02, C09D7/12, C09D5/08
【公开号】CN105400247
【申请号】CN201510894018
【发明人】田东奎
【申请人】天津高科生产力促进有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月7日
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