专利名称：一种高耐候性防腐涂料及铁塔组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种高耐候性防腐涂料，还涉及了一种采用该 涂料的铁塔组件。
背景技术：
目前，铁塔组件是输电线路的重要设备，我国目前IlOkv及以上电压等级的输 电线路多采用钢质铁塔，但钢制铁塔经过长时间的风吹雨打，容易出现断裂及易腐蚀的 现象，主要是因为其张力低、抗紫外老化性能弱、防水性差、抗冲击能力差等，导致需 要经常维护。一般传统的钢制铁塔外层设有一层热镀锌，但时间久了容易发黑及开裂，而且 镀锌容易生锈，降低了铁塔组件的强度和影响了使用的寿命；有些是用的是涂氟碳，但 其成本高，不适合广泛应用，所需要解决的问题并没有得到很好的处理。目前一些技术，在应用中存在抗紫外线能力差，如中国专利“00131910.8”， 名称为“一种用复合材料制作的电力杆塔”的专利申请所公开的一种用复合材料制作的 电力杆塔，其特征是按照下述主要成份及重量比选取聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂 40-60份，玻璃纤维或碳纤维40-60份，瓷粉或石英粉或轻质碳酚钙9-11份，颜料5_7 份，阻燃剂6-10份，防老化剂3-5份，固化剂3-5份。不具有抗紫外线功能，致使涂层 在户外使用寿命短，过早的防腐失效，需要经常重新涂刷。此外，如中国专利“200620072440.9”，名称为“新型复合电杆”所公开的，
是一种玻璃纤维与聚氨酯复合的新型电杆，包括中空杆体，杆体是浸渍聚氨酯的玻璃纤 维股绕轴的缠绕体，所述浸渍聚氨酯的玻璃纤维股由内到外依次是内层玻璃纤维层、中 层芳香族聚氨酯层、外层脂肪族聚氨酯层构成，聚氨酯固化后三层结为一整体。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是揭示一种高耐候性防腐涂料，原料包括丙烯酸 树脂及氟或氟的表面活性剂，主要应用于铁塔组件，使其增加了强度、提高了防腐性、 抗紫外线强、防水性能好等一系列优异特性，尤其适合铁塔组件在户外长期使用。本发明的技术方案是，一种高耐候性防腐涂料，主要应用于铁塔组件，所述涂 料的原料包括丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂通过冷 拼，充分搅融。在本发明一个较佳实施例中，所述的涂料原料中还包括辅助材料。在本发明一个较佳实施例中，所述的辅助材料为促进剂、胶粘剂、流平剂及偶 联剂。在本发明一个较佳实施例中，所述的丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂通过辅 助材料进行加温后产生化学反应，促进了分子的铰链。
在本发明一个较佳实施例中，所述的丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂脂通过 冷拼及辅助材料一起进行融合。在本发明一个较佳实施例中，所述的氟或氟的表面活性剂为6-60份，丙烯酸树 脂为100份。本发明的另一目的还在于提供一种铁塔组件，不易腐蚀，其表面张力低、抗紫 外线强、防水性能好等一系列优异特性，尤其适合户外长期使用。一种铁塔组件，包括组件本体，所述的本体外设有一层含锌层及一层复合层， 复合层置于含锌层的外表面，所述的复合层包括混合有氟或氟的表面活性剂的丙烯酸树 脂。在本发明一个较佳实施例中，所述的含锌层为富锌涂料或镀锌。在本发明一个较佳实施例中，所述的铁塔组件为钢管或角钢的钢质铁塔，用作 输电铁塔组件、通讯铁塔组件、路灯杆。本发明揭示的高耐候性防腐涂料及铁塔组件，其涂料应用于铁塔组件表面，由 于采用了丙烯酸树脂以及氟或氟的表面活性剂作为原料的主要部分，所以抗紫外线能力 得到极大的提高，并且强度高，防水性能好，铁塔组件在户外长时间使用的环境下，不 易老化，不易腐蚀，抗冲击能力强。
附图1为本发明较佳实施例中铁塔组件的结构示意图；图中，本体1，含锌层2，复合层3。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征 能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明揭示的一种高耐候性防腐涂料，可以应用在路灯杆、红绿灯杆、电子监 控杆、输配电电力系统的整塔、塔头、塔杆及横担等各个产品上，本实施例中以铁塔组 件为示例来说明，但本发明并不是以此为限，本发明的保护范围以权利要求的保护范围 为准。一种高耐候性防腐涂料，主要应用于铁塔组件，本实施例中涂料的原料主要包 括丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂，氟或氟的表面活性剂为6-60份，丙烯酸树脂为 100份，也可以根据实际情况进行配制。高耐候性防腐涂料中的氟或氟的表面活性剂具有优良的电绝缘性、超高耐候 性、抗紫外线辐照、高化学稳定性、抗湿防水性、低表面能和低摩擦系数、不粘性和抗 沾污性。由于丙烯酸树脂具有以下优异性能，所以此处的本体优选丙烯酸树脂。丙烯酸树脂对铁件、铝铸件、镀锌板等金属有很好的附着力，漆膜光泽高、硬 度大、抗冲击性好、柔韧性佳。作为发展重点的丙烯酸树脂涂料更具有色浅、透明度 高、色正、保光、耐热、耐腐蚀、防湿热、防盐雾、防霉菌性能好。实施例一
氟或氟的表面活性剂6份及丙烯酸树脂(水溶液)100份，氟或氟的表面活性剂 及丙烯酸树脂均为液体可直接通过冷拼，充分搅融形成涂料，搅拌时间为5-10分钟。实施例二氟或氟的表面活性剂30份及丙烯酸树脂100份通过辅助材料进行加温后产生化 学反应，促进了分子的铰链形成涂料。氟或氟的表面活性剂及丙烯酸树脂可以为液态或 者固态，其步骤如下把氟或氟的表面活性剂30份及丙烯酸树脂100份加热至85-105°C 之间，所耗时间为30-60分钟，再逐步加入辅助材料促进剂、胶粘、流平剂及偶联 剂，使其产生化学反应，促进分子的铰链就形成了所需的涂料。实施例三氟或氟的表面活性剂60份及丙烯酸树脂100份通过冷拼及把辅助材料行加温后 产生化学反应，一起进行融合氟或氟的表面活性剂及丙烯酸树脂，形成涂料。氟或氟的 表面活性剂及丙烯酸树脂可以为液态或者固态，其步骤如下把氟或氟的表面活性剂60 份及丙烯酸树脂100份进行搅拌并加热至85-105°C之间，所耗时间为20-50分钟，在逐 步加入辅助材料促进剂、胶粘、流平剂及偶联剂，再进行充分搅拌并使其产生化学反 应，促进分子的铰链就形成了所需的涂料。当上述涂料制成后加入各种所需的颜料，可以使涂料色彩鲜艳、光亮增加了其 美观的功能。如图1所示，本实施例中的铁塔组件截面呈圆形，但是本发明并不限于此，可 以是椭圆形、方形、多边形或者相关形状。本发明的一种铁塔组件，包括组件本体1，所 述的本体1外设有一层含锌层2及一层复合层3，复合层3置于含锌层2的外表面，所述 的复合层3包括混合有氟或氟的表面活性剂的丙烯酸树脂。本实施例中组件本体1为钢 管或角钢的钢质铁塔，用作输电铁塔组件、通讯铁塔组件、路灯杆。本发明实施例中含锌层2为富锌涂料或镀锌，区别在于富锌涂料为刷涂在本 体1外表的；镀锌为喷涂在本体1外表的，其作用是增强了本体的强度，提高了防腐 蚀性，增加了和本体基材的粘接强度。本实施例中铁塔组件本体1最外层的复合层3为高耐候性防腐涂料，可以根据铁 塔组件使用地的环境条件，调整氟或氟的表面活性剂及丙烯酸树脂的比例；也可以根据 情况刷涂多层涂料。本发明揭示的高耐候性防腐涂料，主要应用于钢(铁)材料外表面的涂覆，由于 采用了丙烯酸树脂以及氟或氟的表面活性剂作为原料的主要部分，所以抗紫外线能力得 到极大的提高，并且强度高，防水性能好，在户外长时间使用的环境下，不易老化，不 易腐蚀，抗冲击能力强。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利 要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种高耐候性防腐涂料，主要应用于铁塔组件，其特征在于，所述涂料的原料包 括丙烯酸树脂及氟或氟的表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂及氟或 氟的表面活性剂通过冷拼，充分搅融。
3.根据权利要求1所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的涂料原料中还包括 辅助材料。
4.根据权利要求3所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的辅助材料为促进 剂、胶粘剂、流平剂及偶联剂。
5.根据权利要求3或4所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂及 氟或氟的表面活性剂通过辅助材料进行加温后产生化学反应，促进分子的铰链。
6.根据权利要求1-5之一所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的丙烯酸树脂 及氟或氟的表面活性剂通过冷拼及辅助材料一起进行融合。
7.根据权利要求1所述的高耐候性防腐涂料，其特征在于，所述的氟或氟的表面活性 剂为6-60份，丙烯酸树脂为100份。
8.—种铁塔组件，包括组件本体，其特征在于，所述的本体外设有一层含锌层及一 层复合层，复合层置于含锌层的外表面，所述的复合层包括混合有氟或氟的表面活性剂 的丙烯酸树脂。
9.根据权利要求8所述的铁塔组件，其特征在于，所述的含锌层为富锌涂料或镀锌。
10.根据权利要求8所述的铁塔组件，其特征在于，所述的铁塔组件为钢管或角钢的 钢质铁塔，用作输电铁塔组件、通讯铁塔组件、路灯杆。
全文摘要
一种高耐候性防腐涂料，主要应用于铁塔组件，所述涂料的原料包括氟或氟的表面活性剂及丙烯酸树脂；以及一种铁塔组件，包括组件本体，所述的本体外设有一层含锌层及一层复合层，所述的复合层包括混合有氟或氟的表面活性剂的丙烯酸树脂，即所谓的复合层就是高耐候性防腐涂料。本发明揭示的高耐候性防腐涂料及铁塔组件，其涂料应用于钢(铁)材料外表面涂覆，由于采用了氟或氟的表面活性剂以及丙烯酸树脂作为原料的主要部分，所以抗紫外线能力得到极大的提高，并且强度高，防水性能好，铁塔组件在户外长时间使用的环境下，不易老化，不易腐蚀，抗冲击能力强。
文档编号C09D5/08GK102010638SQ20101025683
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者谢佐鹏 申请人:常熟风范电力设备股份有限公司