专利名称：谷物原料的洒水方法以及谷物原料的洒水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对例如脱脂大豆、压片大豆、粉碎大豆等谷物原料进行加压蒸煮处理前的洒水处理。
背景技术：
在对谷物原料进行加压蒸煮处理时，需要先于加压蒸煮处理进行各种处理。例如， 在下述专利文献1的原料处理设备中，经过洒水处理和接着该洒水处理的预热处理后，对谷物原料进行加压蒸煮处理。更具体来说，专利文献1的原料处理设备具有一边搅拌一边喷洒温水的洒水装置、在大气压下的水蒸气氛围中进行预热的预热装置、以及在水蒸气氛围中进行加压蒸煮处理的加压蒸煮装置，连续地对谷物原料进行移送从而依次进行处理。在对谷物原料连续地进行加压蒸煮处理时重要的是谷物原料的均勻的升温和保温。如果欠缺该点，则有可能导致结束加压蒸煮处理后的谷物原料会出现由于未变性所导致的N性、S性(醋酸沉淀)，或者产生过变性而导致氮溶解利用率降低。为了确保谷物原料的均勻的升温和保温，先于加压蒸煮处理进行的洒水处理中的谷物原料的状态成了问题。具体来说，若在洒水处理中形成了谷物原料的团块，则温水不会遍及团块的内部， 团块成为了洒水不均勻的原因。另外，由于在团块的内部存在空气，因此，在以后的预热处理和加压蒸煮处理中，无法确保谷物原料的均勻的升温和保温。因此，谷物原料的团块的形成使得加压蒸煮处理后的谷物原料之间产生变性的进行程度的差异。洒水处理中的团块的形成近年来特别成问题。具体来说如下所述。主要作为酱油酿造的谷物原料使用的脱脂大豆大多为对粒度和形状进行了甄选的优质大豆。与此相对， 近年来，还使用了甄选不充分而含有很多粉末的脱脂大豆。由于含有很多粉末的脱脂大豆的粒度不一致或者在输送过程中产生破碎，引起了比重分离，因此质量并不稳定。另外，由于含有很多粉末，因此，在洒水装置内容易产生洒水不均。这是因为在谷物原料中具有粉末吸水块而颗粒体吸水慢的特征。另外，最大的问题是，吸水快因而水分过多的粉末的粘性增加，这样的粉末在洒水装置内附着在谷物原料的颗粒体的表面，从而最终形成大的团块。在该情况下，团块内部的谷物原料保持洒水不充分的状态，因而预热装置以及加压蒸煮装置中的均勻的升温和保温变得困难。其结果是，在团块的表面部分和内部，谷物原料之间的变性的进行程度产生差异，从而产生由于谷物原料的未变性或过变性所引起的问题。另外，关于压片大豆、粉碎大豆等谷物原料也会产生同样的问题。即，谷物原料在正在实施压片、粉碎等处理的情况下，在其过程中产生粉末，从而形成与颗粒体的集合体。另一方面，为了针对现状防止谷物原料的团块的形成，提出了各种方法和装置。例如，在下述专利文献2中提出了将加热大豆释放到大气压下而成为膨化脱脂大豆，然后利用高速搅拌式加水装置对其进行处理的方法。另外，下述专利文献3中提出了在将谷物原料供给到蒸煮罐内时使高速气流与谷物原料的团块碰撞以使所述团块分散的方法。专利文献1 日本专利第3397901号公报
专利文献2 日本特开平3-201962号专利文献3 日本特公昭55-25817号但是，专利文献2所记载的高速搅拌式加水装置是对经过了过热水蒸气中的加热处理以及释放到大气压下的过程的膨化脱脂大豆加水的装置，在专利文献2中，关于在先于加压蒸煮处理的洒水处理中防止谷物原料形成团块完全没有任何记载。另外，专利文献3中记载的是打碎一旦形成的团块的技术，而关于防止团块的形成于未然则没有任何记载。另一方面，在专利文献3中，虽然有关于先于加压蒸煮处理进行的洒水处理的记载，但是，记载为与高速气流碰撞的团块是在结束了洒水处理后的旋转阀内形成的。即，专利文献3中没有洒水处理中的团块形成的记载，关于专利文献3所记载的技术，并没有想定对含有很多粉末的谷物原料进行处理。于是，对即使谷物原料是粉末和颗粒体的集合体、也能够防止洒水处理引起的谷物原料的团块形成从而确保加压蒸煮处理后的质量的谷物原料的洒水方法和谷物原料的洒水装置进行了研究。
发明内容
研究的结果为，所开发的本发明的谷物原料的洒水方法，是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料进行洒水处理的谷物原料的洒水方法，其特征在于， 相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，通过从洒水管的洒水量的变化或者移送机构对谷物原料的移送速度的变化，来使谷物原料所受到的洒水量变化。另外，所开发的本发明的谷物原料的洒水装置是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料进行洒水处理的谷物原料的洒水装置，其特征在于，所述谷物原料的洒水装置包括对谷物原料洒水的洒水管；以及对谷物原料在搅拌的同时进行移送的移送机构，通过谷物原料的流动方向上的从洒水管的洒水量的变化、或者谷物原料的流动方向上的移送机构对谷物原料的移送速度的变化，来使得相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，谷物原料所受到的洒水量变化。根据本发明，相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，通过使谷物原料所受到的洒水量变化，能够抑制谷物原料的粉末部分在早期变得水分过多，从而防止了谷物原料的颗粒体彼此经粉末而附着的团块形成。当防止了团块形成时，喷洒水会遍及谷物原料整体，从而防止了洒水不均。另外，在以后的预热处理和加压蒸煮处理中，能够确保均勻的升温和保温。因此，根据本发明，防止了谷物原料的团块形成，由此防止了谷物原料之间的变性的进行程度产生差异，防止了谷物原料的未变性或过变性所导致的质量降低。在本发明中，在上游侧和下游侧使谷物原料所受到的洒水量变化时，是通过先于谷物原料的加压蒸煮处理配置的洒水装置所具有的洒水管和移送机构的规格来实现的。因此，本发明的谷物原料的防止团块形成也可以通过活用现有设备的规格变更来实现。如上所述，本发明在洒水对象为含有粉末的谷物原料的情况下特别有用，因此在所述本发明的洒水方法中优选的是，谷物原料是吸水快的粉末和吸水慢的颗粒体的集合体，通过上游侧和下游侧的谷物原料所受到的洒水量的变化，来在上游侧抑制谷物原料的粉末部分的水分过多，从而防止谷物原料的团块的形成。另外，在所述本发明的洒水方法中优选的是，使谷物原料所受到的洒水量在下游侧比在上游侧多。根据该结构，由于上游侧的洒水量少，因此能够抑制谷物原料的粉末部分在早期变得水分过多。并且，在粉末部分进行吸水的期间，颗粒体也在吸水，从而防止了水分过多的粉末附着于在表面留有干燥部分的颗粒体从而形成团块的情况。上游侧和下游侧的洒水比率优选在20 80到40 60。在本发明中，为了使在上游侧和下游侧谷物原料所受到的洒水量变化，列举了下述的方法和装置。下述的各种方法和装置使用了先于谷物原料的加压蒸煮处理配置的洒水装置所具有的洒水管和移送机构。具体来说，在所述本发明的洒水方法中，可以沿着谷物原料的流动方向设置多个洒水管，使从各洒水管的洒水量变化，从而使谷物原料所受到的洒水量在上游侧和下游侧变化。另外，也可以使进行洒水处理的洒水装置为将能够分别独立地进行洒水处理的多个装置连结而成的多段式装置，随着从上游侧朝向下游侧，使谷物原料所受到的洒水量阶段性地变化。在所述本发明的洒水装置中，可以沿着谷物原料的流动方向设置多个洒水管，使各洒水管的洒水量变化，从而能够在上游侧和下游侧使谷物原料所受到的洒水量变化。为了调节从各个洒水管的洒水量，在供水配管中设置阀或流量计，从而调节对各个洒水管的供水量即可。另外，可以使洒水管和移送机构组合而成的装置连结多组从而形成为多段式装置，针对所述各装置的每个装置，使谷物原料所受到的洒水量变化，从而能够使得随着从上游侧朝向下游侧，谷物原料所受到的洒水量阶段性地变化。根据本发明，相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，通过使谷物原料所受到的洒水量变化，能够抑制谷物原料形成团块。由此，喷洒水遍及谷物原料整体，并且防止了洒水不均。另外，在以后的预热处理和加压蒸煮处理中，能够确保均勻的升温和保温。 因此，根据本发明，防止了谷物原料形成团块，由此防止了谷物原料之间的变性的进行程度产生差异，防止了谷物原料的未变性或过变性所导致的质量降低。另外，本发明可以通过洒水装置所具有的洒水管和移送机构的规格来实现，通过活用现有设备的规格变更也能够实现本发明。
图1是表示包括本发明的洒水装置的谷物原料处理设备的一个实施方式的结构图。图2是图1所示的洒水管6a、6b的放大图。图3是表示本发明的洒水装置的另一实施方式的结构图。图4是图3所示的洒水管6a、6b的放大图。标号说明1 谷物原料处理设备2、2a、2b 洒水装置3 预热装置4 加压蒸煮装置5a.5b.5c 洒水螺旋件(移送机构)6a、6b 洒水管
7a、7b 流量计8 泵9 流量调节阀10 洒水喷嘴18:洒水口20 谷物原料
具体实施例方式下面参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1是表示包括本发明的洒水装置的谷物原料处理设备的一个实施方式的结构图。在图1中，谷物原料处理设备1包括洒水装置2、预热装置3以及加压蒸煮装置4。首先，对从将谷物原料20投入到谷物原料处理设备1中直到排出为止的概略进行说明。将谷物原料20从设置于洒水装置加的投入口 11投入。投入到洒水装置加内的谷物原料20在被作为移送机构的洒水螺旋件fe连续地搅拌的同时被移送至排出口 12。利用从洒水管6a喷洒的温水对移送过程中的谷物原料20进行洒水处理。被移送至排出口 12的谷物原料20经过排出口 12被投入到洒水装置2b内。在洒水装置2b内，谷物原料20在被作为移送机构的洒水螺旋件恥连续地搅拌的同时被移送至排出口 13。利用从洒水管6b喷洒的温水对移送过程中的谷物原料20进行洒水处理。被移送至排出口 13的谷物原料20经过排出口 13而被投入到预热装置3内。在预热装置3内，谷物原料20在被预热螺旋件14搅拌的同时被预热。通过预热螺旋件14而移送的谷物原料20经过旋转阀15而被投入到加压蒸煮装置4内。在加压蒸煮装置4内， 谷物原料20 —边以装载在网16上的状态被搬送，一边在水蒸气氛围中进行加压蒸煮处理。 加压蒸煮处理后的谷物原料20经过旋转阀17而从加压蒸煮装置4排出。这里，在本实施方式中，对于投入到谷物原料处理设备1中的谷物原料20，以粉末和颗粒体的集合体的示例进行说明。作为能够这样成为粉末和颗粒体的集合体的谷物原料，例如可以列举脱脂大豆、压片大豆、粉碎大豆。粉末根据谷物原料的种类不同而不同，但是其直径通常在Imm左右以下。通过洒水，使谷物原料吸水。在该情况下，粉末部分吸水快， 颗粒体部分吸水慢。水分过多的粉末粘性增大，这样的粉末容易附着于在表面留有干燥部分的颗粒体上。在该情况下，颗粒体经粉末一个接一个地粘结从而形成了团块。若形成了团块，则温水不会遍及团块的内部，团块成为洒水不均的原因。另外，由于在团块的内部存在空气，因此在以后的预热处理和加压蒸煮处理中无法确保谷物原料的均勻的升温和保温。因此，若在形成了团块的状态下进行预热装置3、加压蒸煮装置4中的处理，则谷物原料间的变性的进行程度会产生差异，从而产生由于谷物原料的未变性或过变性引起质量降低的问题。本实施方式中，在洒水处理中，相对于谷物原料20的流动方向，在上游侧和下游侧使谷物原料20所受到的洒水量变化，由此来防止团块形成。下面对洒水处理具体地进行说明。在本实施方式中，洒水装置2是由上游侧(原料供给侧)的洒水装置加和下游侧 (原料排出侧)的洒水装置2b构成的两段式装置。如上所述，谷物原料20被依次移送到上游侧的洒水装置加和下游侧的洒水装置2b，然后被输送至预热装置3。
作为移送机构的洒水螺旋件5ajb是在旋转轴上呈螺旋状地卷绕有螺旋叶片而构成的。在螺旋叶片的一部分设置有对谷物原料20进行搅拌的突起。随着旋转轴的旋转， 螺旋叶片一体地旋转，从而在对谷物原料20进行搅拌的同时进行移送。
在洒水螺旋件fe的上部设置有洒水管6a，在洒水螺旋件恥的上部设置有洒水管 6b。图2表示洒水管6a、6b的放大图。在洒水管6a上沿着洒水管6a的轴向配置有洒水喷嘴10。在各洒水喷嘴10中形成有洒水口 18，供给到洒水管6a的温水从洒水喷嘴10的洒水18喷洒出来。关于洒水管6b也是相同的结构。另外，在图2中，以在洒水管6a、6b上安装有洒水喷嘴10的示例进行了说明，但是洒水喷嘴并不限定于在管上安装洒水用的专用部件，也可以是在管本身上形成洒水口。另外，洒水喷嘴10既可以以均等的间距配置，也可以以不同的间距配置。这在后述说明的图4的结构中也是一样的。在图1中，对洒水管6a、6b供给来自泵8的温水。在图1的结构中，能够使来自洒水管6a的洒水量和来自洒水管6b的洒水量为不同的量。具体来说如下所述。供给到洒水管6a、6b的温水的总量为来自泵8的温水供给量。该温水供给量可以通过流量计7a来测定。来自泵8的温水经过流量调节阀9分流成朝向洒水管6a的水流和朝向洒水管6b的水流。朝向洒水管6b的水流的流量通过流量计7b来测定。流量计7b和流量调节阀9的电动机联动，调整流量调节阀9的阀的开度，从而能够确保朝向洒水管6b的流量。当设定了供给到洒水管6b的流量时，供给到洒水管6a的流量为从由泵8供给的温水的总量中减去供给到洒水管6b的流量而得到的剩余量。通过该结构，能够将从泵8供给的温水的总量以不同的比率分配给洒水管6a和洒水管6b。这里，在洒水处理的早期阶段，若洒水量多，则在谷物原料20的颗粒体充分吸水之前，粉末部分已经水分过多。水分过多的粉末附着在留有干燥部分的颗粒体上，从而形成了团块。在本实施方式中，与来自上游侧的洒水管6a的洒水量相比，来自下游侧的洒水管 6b的洒水量较多。由此，减少了洒水处理的早期阶段中的洒水量，防止了谷物原料20的团块的形成。更具体来说，通过减少来自上游侧的洒水管6a的洒水量，能够抑制谷物原料20的粉末部分在早期变得水分过多。即，在粉末部分正在吸水的期间，颗粒体也在吸水。因此， 在洒水装置2内，防止了水分过多的粉末附着于在表面留有干燥部分的颗粒体的情况，从而防止了团块的形成。由此，洒水会遍及谷物原料20整体，并且还防止了洒水不均。因此，在下游侧的洒水装置2b内投入的是没有团块形成且没有洒水不均的谷物原料20。在洒水装置2b内，从洒水管6b对谷物原料20进行洒水。投入到洒水装置2b内的谷物原料20由于洒水已经遍及整体，因此，即使关于颗粒体也会吸水到表面没有干燥部分的程度。因此，即使对谷物原料20再次洒水，粉末部分也不易附着于颗粒体，防止了团块的形成。另一方面，通过在洒水装置2b内对谷物原料20再次进行洒水，使得谷物原料20 能够接受洒水处理所需的洒水量的温水。来自上游侧的洒水管6a的洒水量比来自下游侧的洒水管6b的洒水量少，但是从泵8供给了洒水处理所需的总洒水量。因此，在谷物原料 20经过下游侧的洒水装置2b的时刻，恰当地受到洒水处理所需的洒水量的温水。即，在本实施方式中，无需增减洒水处理所需的总洒水量，就防止了洒水处理中的团块形成。因此，经过了本实施方式的洒水装置2的谷物原料20，除了利用需要量的喷洒水进行洒水处理之外，还防止了团块的形成。因此，防止了洒水不均，并且在后续的预热处理和加压蒸煮处理中，能够确保均勻的升温和保温。因此，防止了谷物原料20之间的变性的进行程度的差异、以及由于谷物原料的未变性或过变性导致的质量降低。在本实施方式中，使来自上游侧的洒水管6a的洒水量和来自下游侧的洒水管6b 的洒水量变化，但是只要该变化在上游侧和下游侧至少以两个阶段进行变化即可。与此相对，也可以改变洒水管6a、6b的长度、直径、或者使洒水喷嘴10的形状变化，由此来针对各洒水喷嘴10的每一个使洒水量渐渐变化。在该情况下，洒水量以三个阶段以上的多个阶段进行变化。另外，在图1中，洒水装置2为洒水装置加和洒水装置2b两组，但是也可以为三组以上并使洒水量以多个阶段变化。另外，在本实施方式中，对这样的示例进行了说明通过使来自上游侧的洒水管 6a的洒水量和来自下游侧的洒水管6b的洒水量变化，从而在上游侧和下游侧使谷物原料 20所受到的洒水量变化，但是并不限定于该结构，例如，可以通过使下游侧的洒水螺旋件恥对谷物原料20的移送速度比上游侧的洒水螺旋件fe对谷物原料20的移送速度慢，由此使谷物原料20所受到的洒水量在下游侧比在上游侧多。关于这样的移送速度的调整，只要使洒水螺旋件fe和洒水螺旋件恥的旋转速度变化即可。另外，通过使洒水螺旋件fe和洒水螺旋件恥的螺旋叶片的间距为不同的大小，也能够使谷物原料20的移送速度在上游侧和下游侧发生变化。图3是表示本发明的洒水装置的其他实施方式的结构图。本图所示的洒水装置2 与图1所示的洒水装置2 —样，能够与预热装置3和加压蒸煮装置4组合使用。在图1中洒水装置2为两段结构，与此相对，在图3中洒水装置2为一段结构。在图3中，在洒水装置2内沿着谷物原料20的流动方向(箭头a)串联配置有两根洒水管6a和洒水管6b。在洒水装置2内配置有作为移动机构的洒水螺旋件5c。洒水螺旋件5c是与图1所示的洒水螺旋件5a、恥相同的结构，只是旋转轴方向的长度更长。图4是图3中的洒水管6a、6b的放大图。图4中的洒水管6a、6b除了配置与图2 中的洒水管6a、6b不同这一点之外，与图2中的洒水管6a、6b为相同结构。S卩，在图4的洒水管6a、6b中也安装有形成洒水口 18的洒水喷嘴10。在图3中，连接泵8和洒水管6a、6b的配管路径与图1中的配管路径相同。因此， 在图3的洒水装置2中，也与图1的洒水装置2 —样，能够使来自上游侧的洒水管6a的洒水量与来自下游侧的洒水管6b的洒水量变化。因此，在图3的洒水装置2中，也使来自上游侧的洒水管6a的洒水量少于来自下游侧的洒水管6b的洒水量，在上游侧防止谷物原料 20的团块的形成，同时对谷物原料20恰当地提供洒水处理所需的洒水量的温水。在图3的实施方式中，只要来自洒水管6a、6b的洒水量在上游侧和下游侧至少以两个阶段变化即可，这一点与图1的实施方式是相同的。另外，也可以使洒水管为三根以上，使洒水量以多个阶段变化。另外，也可以使谷物原料20的移送速度变化，从而使谷物原料20所受到的洒水量在上游侧和下游侧变化。在该情况下，在图3中，只要使洒水螺旋件 5c的螺旋叶片的间距在上游侧和下游侧为不同的大小即可。此外，在图3、图4中表示了洒水管6a和洒水管6b分离的结构，但是也可以是洒水管6a和洒水管6b成为一体的结构。在该情况下，使洒水喷嘴10的配置在上游侧和下游侧变化，或者使洒水喷嘴10的形状变化， 从而使洒水量在上游侧和下游侧变化。
以上参照实施方式对本发明进行了说明，本发明使用了先于谷物原料的加压蒸煮处理而配置的洒水装置所具有的洒水管和移动机构。因此，例如图1的结构可以通过在现有的一段式的洒水装置中新追加洒水装置和配管设备来实现。另外，对于图3的结构，也可以通过在现有的一段式的洒水装置中更换洒水管或者变更配管设备来实现。因此，本发明还能够通过活用现有设备的规格变更来实现。[实施例]下面，参照实施例进一步具体地说明本发明。实施例的洒水装置是与图3的洒水装置2相同的结构，其组合使用了与图1中的预热装置3以及加压蒸煮装置4相同结构的装置。在图3中，谷物原料20是作为酱油的原料的脱脂大豆，其为从印度进口的non-GMO(非转基因作物)的脱脂大豆。该脱脂大豆的粒度不一致，含有很多的粉末。以4吨/小时的能力对该脱脂大豆进行洒水处理。脱脂大豆滞留在洒水装置2内的时间为两分钟，在此期间喷洒的温水的洒水量为5. 2吨/小时，洒水比率相对于脱脂大豆的重量相当于130%。另外，喷洒的温水的温度为80°C。在图3中，从投入口 11投入脱脂大豆(谷物原料20)，将其供给至洒水装置2内。 脱脂大豆在被洒水螺旋件5c搅拌的同时被移送至谷物原料的排出口 12为止的两分钟的期间内进行了洒水处理。此时，供给至洒水装置2内的脱脂大豆的量始终是恒定的，而且洒水螺旋件5c始终以恒定的速度旋转，因此，在洒水装置2内的移送的脱脂大豆的滞留时间是恒定的。图3中的上游侧的洒水管6a、下游侧的洒水管6b是与图4相同的结构。具体来说，洒水管6a、6b都是长度为1800mm、粗细为32A(外径为Φ = 42. 7mm)的管。设置于洒水管6a、6b的洒水喷嘴10均为相同结构的圆锥喷嘴。此外，洒水喷嘴10在洒水管6a、6b上分别以相等间隔各配置有10个，各洒水喷嘴10的中心轴之间的间隔为180mm。在本实施例中，上游侧的洒水管6a和下游侧的洒水管6b的洒水比率为30 70。 向洒水管6a和洒水管6b供给的80°C的温水供给量的总量通过流量计7a来进行测定，为 89. 2升/分钟(5. 2吨/小时)。向洒水管6b供给的温水供给量通过流量计7b来测定，为 62. 4升/分钟。因此，来自洒水管6a的洒水量为沈.8升/分钟。由于在上游侧的洒水管6a上配置有十个洒水喷嘴10，因此从设置于洒水管6a的洒水喷嘴10中的一个喷洒的洒水量为2. 68升/分钟。同样地，由于在下游侧的洒水管6b 上配置有十个洒水管10，因此从设置于洒水管6b的的洒水喷嘴10中的一个喷洒的洒水量为6. 升/分钟。即，在上游侧和下游侧，洒水喷嘴10的一个的洒水比率为大致30 70。按照本实施例进行运转，对洒水后的脱脂大豆进行目视检查，没有发现脱脂大豆的洒水不均和团块。另外，最终进行了加压蒸煮处理后的脱脂大豆没有变性的进行程度的差异，没有发现由于未变性而导致的N性、S性(醋酸沉淀)。而且，测定粗酱油的氮溶解利用率的结果为，完全没有发现由于脱脂大豆的过变性而产生的氮溶解利用率的降低。
权利要求
1.一种谷物原料的洒水方法，其是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料进行洒水处理的谷物原料的洒水方法，其特征在于，相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，通过从洒水管的洒水量的变化或者移送机构对谷物原料的移送速度的变化，来使谷物原料所受到的洒水量变化。
2.根据权利要求1所述的谷物原料的洒水方法，其特征在于，所述谷物原料是吸水快的粉末和吸水慢的颗粒体的集合体，通过所述上游侧和所述下游侧的谷物原料所受到的洒水量的变化，来在所述上游侧抑制谷物原料的粉末部分的水分过多，从而防止谷物原料形成团块。
3.根据权利要求1所述的谷物原料的洒水方法，其特征在于，使谷物原料所受到的洒水量在所述下游侧比在所述上游侧多。
4.根据权利要求1所述的谷物原料的洒水方法，其特征在于，沿着谷物原料的流动方向设置多个洒水管，使从各洒水管的洒水量变化，从而使谷物原料所受到的洒水量在所述上游侧和所述下游侧变化。
5.根据权利要求1所述的谷物原料的洒水方法，其特征在于，使进行洒水处理的洒水装置为将能够分别独立地进行洒水处理的多个装置连结而成的多段式装置，随着从所述上游侧朝向所述下游侧，使谷物原料所受到的洒水量阶段性地变化。
6.一种谷物原料的洒水装置，其是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料进行洒水处理的谷物原料的洒水装置，其特征在于，所述谷物原料的洒水装置包括对谷物原料洒水的洒水管；以及对谷物原料在搅拌的同时进行移送的移送机构，通过谷物原料的流动方向上的从洒水管的洒水量的变化、或者谷物原料的流动方向上的移送机构对谷物原料的移送速度的变化，来使得相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和在下游侧，谷物原料所受到的洒水量变化。
7.根据权利要求6所述的谷物原料的洒水装置，其特征在于，沿着谷物原料的流动方向设置有多个洒水管，使各洒水管的洒水量变化，从而能够在所述上游侧和所述下游侧使谷物原料所受到的洒水量变化。
8.根据权利要求6所述的谷物原料的洒水装置，其特征在于，将洒水管和移送机构组合而成的装置连结多组从而形成为多段式装置，对于所述各装置的每个装置，使谷物原料所受到的洒水量变化，从而能够使得随着从所述上游侧朝向所述下游侧，谷物原料所受到的洒水量阶段性地变化。
全文摘要
本发明提供一种能够防止由于洒水处理而形成团块从而确保加压蒸煮处理后的谷物原料的质量的谷物原料的洒水方法以及谷物原料的洒水装置。谷物原料(20)的洒水方法是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料(20)进行洒水处理的方法，相对于谷物原料(20)的流动方向，使谷物原料(20)所受到的洒水量在上游侧和下游侧变化。由此，防止谷物原料(20)形成团块，在以后的预热装置(3)和加压蒸煮装置(4)中能够确保均匀的升温和保温，从而能够确保加压蒸煮处理后的谷物原料(20)的质量。
文档编号B05B9/00GK102379401SQ201010505859
公开日2012年3月21日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年8月31日
发明者黑濑聪 申请人:藤原酿造机械株式会社