专利名称：塑料片同时水基清洗、涂漆及浸渍之产品及方法
塑料片同时水基清洗、涂漆及浸渍之产品及方法本发明系关于一种清洗、涂漆及同时浸溃之产品及方法，称之为自动清洗涂漆。此种系统由清洗、涂漆及/或同时浸溃塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、使用传统涂布的金属加工品、纺织品、完工或部分预制鞋类组成。此种对象在其表面一般存在油残余物、增塑剂、脂肪材料及/或灰尘，及此种化合物阻碍传统油墨于对象表面的良好维持。存在脂肪物质于对象表面的事实亦阻碍此种对象未来黏着之准备。
背景技术：
目前在必须使用黏着剂以黏合此种经涂布对象的一般制鞋工业(尤其，运动鞋、安全鞋、男鞋、休闲或社交女鞋)或是在塑料工业、玩具工业、包装工业、塑料家具工业，必须使用已着色组件以设计由此种产品的设计者所建立的模型，使用两种不同形式的资源I)直接注射色彩本身的方法。使用射出或成型具有并入此种对象的基底聚合物的色素及/或染料及/或填充物的对象之传统系统制造有色彩的此种对象。此种方法显示关于颜色耐久性及稳定性的优异性能，因为基底聚合物的整个质体与色素及/或染料及/或填充物均匀混合，当切割已注入色素的对象时，可见到整个质体自其内部至其表面具单一颜色。此种方法的一个缺点为清洁制造机器所需时间，变更颜色为另一种颜色的复杂性使得量产方法在需要大量各种颜色于单一对象的公司是不可行的。上述方法对大量颜色变化为昂贵的及不可行的。此种以颜色本身直接射出的方法的另一个缺点为，在大部分情况，需要清洁对象，因为在制造方法中涉及来自此种对象处理的无数脂肪材料，及此主要应用于鞋业。必须移除在表面的脂肪成分，才不会干扰此种对象的进一步黏着过程。关于上述议题，传统上使用萃取出存在于表面的脂肪成分的有机溶剂混合物，这些挥发性有机溶剂通常显示中至高毒性等级，因为需要使用屏蔽(因为有机蒸气)及/或不健康工作薪资及/或危险工作薪资、因为这些溶剂易燃性的高风险而产生的高费用工厂保险所以，此种溶剂的使用在于方法成本。此外，其与减少一般于工业界要使用产物中存在的挥发性有机溶剂(VOC)之世界趋势相抵触。2)未-上色对象射出以进行进一步涂布的方法。此种方法由使用基底颜色做为透明的或是根据此种对象最后需求使用基底制造这些对象、及之后涂布以使它们显示所需视觉所组成。此种方法解决机器“设定”问题，但是其必须以手工方式一个一个地涂布这些对 象，其系使用手动装置喷枪及仅涂布所欲部分的屏蔽，施用油墨层进行，此种油墨层一般以脂族聚氨基甲酸酯黏着剂或甚至气味黏着剂添加。一般，没有这些黏着部分，当其在涂布方法之后使用时墨水会显示缺乏黏性，以有机溶剂为基底的脂族聚氨基甲酸酯黏着剂或气味黏着剂或是扩散于水中的聚氨基甲酸酯黏着剂会黏合这些物件。
此种墨水的干燥及完全熟化一般于三小时内发生，此使得该方法组织上为困难的，因为这些对象会因染色及在油漆中的斑点的产生而无法被触及。此种方法的另一个负面方向为缺乏油墨层与要用于鞋子组件组装的黏着剂之兼容性。于是，已涂漆的一些区域稍后可黏合在一起，因为使用不同形式的基底聚合物制造通常显示与用于黏合制造鞋子的此种组件的黏着剂层具低兼容性的油墨。此表面涂漆系统显示的另一不利方面为此涂漆所具有的耐久性、颜色稳定性、对危险耐受性。要注意在一些使用时间之后油漆显著变化、影响鞋子的视觉，及其亦显示在接受涂漆区域的高变位率。除了在涂漆后需要清除在黏合区域过量的油墨，涂漆对象在涂漆前一般需要清洁流程，以去除在对象表面的污染物，由此提供良好的油墨黏附性。然而，执行此种传统所提出清洁的溶剂组合物系使用挥发性有机溶剂，所以，因为其毒性，存在关于目前需要减少工厂中此种溶剂使用的问题。 另一个要考虑的是具中至高度毒性的挥发性有机溶剂于传统上-使用的油墨组合物之使用。
发明内容
本发明目的为提供一种涂漆对象的快速系统，此为一种避免使用重有机溶剂于清洁及/或涂漆的水系统。此处所使用的是一种水溶液，于此要处理的物质完全或部分浸溃于自动清洗油墨溶液，此处在数分钟此种物质可完美地清洁及以所决定颜色涂漆。颜色的强度可自些微透明至完全接近的颜色间变化，此系依据最后对象要求而定。本发明另一目的为提供一种在表面清洁具高信赖度的系统，因为进行此自动清洗水涂漆流程的数种对象需要进一步黏合以进行此种对象的最后制造。
本发明系基于图式中所表示之性能实例简略叙述于下文。图式显示图I -方法流程图，本发明目的；图2 -显示槽I实例，于此执行对象的浸溃以同时涂漆及/或清洁对象；图3 -显示槽2实例，于此藉由对象的浸溃执行第一次淋洗以移除过量自动清洗涂漆溶液及槽3实例，于此藉由对象的浸溃执行第二次淋洗以完全萃取出自动清洗涂漆溶液残余物；图4 -显示具3或4个槽的自动清洗涂漆连续系统之机器实例；图5 -显示一般用于鞋子工业中物质干燥的Vento Norte装置实例；图6 -显示一般用于鞋子工业中物质干燥的Pinheirinho装置实例；图7 -显示可耦合于槽1、2或3的替代装置实例，以避免完全污染；以及图8 -显示可耦合于槽1、2或3的替代装置实例，以避免完全污染及其亦显示可耦合于槽1、2或3的替代装置实例，由协助供应小对象进入槽中的经钻孔篮组成，由此避免在自动清洗涂漆流程期间的变位。
具体实施例方式在鞋子工业的特定情况下此种需求为必要的，因为鞋子的置换可能起因于不适当的清洁。为解决此问题，超音波的使用已被认为是现今关于萃取出存在于表面的污染物质的最有效方法。这些物质中有来自模具的油、油脂、氧化物、具油脂特性的试剂。因此，使用超音波的清洁原理，可在短时间以非常高的清洁度执行，且不会损伤对象。一般，超音波清洁包含在配备传感器及超音波产生器的槽中，由浸溃要处理对象于适当流体中组成，于此槽电力通过流体。因为所涉及的高频率，发生一种称为“涡凹”的现象，其中数百万个微-泡产生，在 对象表面内破，于是产生高时温，使得上文所提及污染物质完全移除。本发明呈现一种溶液，由一组扩散于水中的物质组成，所有这些物质系小心选择以提供对环境及处理溶液的员工具非常小冲击的产品。所有成分具高耐受限制(非常低的毒性)，于是符合要求持续减少使用挥发性有机溶剂及减少用于组合物中的物质毒性之世界趋势。除了上文所提及项目，所示出方法提供一种制造方法的独特特点，即同时清洁及涂漆的情况。此为制鞋工业及塑料片工业、金属、包装、玩具工业的更新，因为其存在消除制造方法的步骤的情况及因此符合通常现今需要减少处理时间及减少使用对员工健康有害的物质之目标。当比较此处所提出方法及产物与传统所使用方法时，其确证直接喷出颜色本身的方法(方法A)仅具与此处所提出方法相当的结果，其依循两个步骤第一)喷出颜色，第二)使用低至高毒性有机溶剂清洁，以萃取出在表面的脂肪化合物(此为对制鞋工业的情况)。未-上色对象射出以进行进一步涂漆的方法。此种涂漆以三个步骤发生，除了干燥此种油墨所花的时间及存在一般构成油墨的重溶剂之外，第一)使用有机溶剂清洁，第二)涂漆及第三)因为缺乏油墨与黏着剂的兼容性而清洁要黏合的区域。因此任何现今一般使用的方法需要时间，使用具高度毒性的溶剂及执行该方法为
昂贵的。在此处所提出方法我们建议清洁与涂漆一起，除了快速之外，于此方法对象的清洁系使用水组合物非常有效率地进行，因为此种方法只需要五分钟，三分钟用于清洁/涂漆槽1，一分钟用于第一次润洗槽2及一分钟用于第二次润洗槽3。在此种方法之后，已可接触最新-涂漆的对象，且没有将它们染色的机会，这不会发生于花费约一至三小时完全干燥的传统涂漆方法。现今，提出使用紫外线熟化技术的涂漆，其亦需要使用屏蔽以定界涂漆边界，因为此种涂漆与用于黏合此种对象的常用黏着剂不具良好的兼容性。执行自动-清洁涂漆方法的执行方法。涂漆与清洁对象一起的方法系使用供应具有可变体积槽的自动-清洁油墨水溶液，此种方法可以各种方式执行，如在方法A、B、及C所叙述方法A.其描述一种同时清洗、涂漆及完全浸溃对象的流程，亦即将要涂漆的对象整个浸溃于自动-清洁水溶液中，因此覆盖100%的对象区域。方法B.其描述一种同时清洗、涂漆及浸溃部分对象的步骤，亦即仅一部分对象浸溃于自动-清洁水溶液中，于是仅覆盖所欲区域，使得可能使用二或更多不同颜色涂漆相同对象，此种步骤确保一部分对象的涂漆，提供不同的视觉。此外，此种方法可依所需重复多次以得到此种对象的所欲颜色数目。
方法C.其描述一种使用明亮透明自动-清洁油墨水溶液的流程。除了强调此种对象的亮度，此种溶液确保如上文所叙述方法的完美清洁。若所强调的亮度不为所欲的，可使用非明亮透明自动-清洁水溶液。此种方法仅用于清洁对象的目的。方法叙述方法A.第一步供应槽I。将塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于包含自20加热至80° C的油墨水溶液之槽I中(图I)。第二步传感器之致动。致动超音波传送器Ic，此种波在20千赫至800千赫的速率辐射。第三步清洁与涂漆一起。在超音波作用下，将对象维持于此浴液I至10分钟，通常为三分钟。停止超音波发射及将对象自油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将对象染色且可接触它们。第四步萃取出过量油墨的浴液，槽2。浸溃对象于水中或是具色素固定剂的溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80° C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间。第五步最后润洗浴液，槽3。再一次浸溃对象于具润洗用水的槽，此水可在室温或是在加热温度，及其亦具可使对象加值的添加剂。第六步物件干燥。将对象送至提供45°及60° C之间温度的vento norte或pinheiro干燥炉(图5及/或图6)以进行干燥，由此干燥塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、使用传统涂布的金属加工品。完工或部分完工鞋类(预制)应在包装前适当干燥。方法B.第一步供应槽I。将塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自20加热至80° C的油墨水溶液之槽中。此种步骤确保一部分对象的涂漆，提供不同的视觉。此种方法可依所需重复多次以得到此种对象的所欲颜色数目。第二步传感器之致动。致动超音波传送器Ic，此种波在20千赫至800千赫的速率辐射。第三步清洁与涂漆一起。在超音波作用下，将对象维持于此浴液I至10分钟，通常为三分钟。停止超音波发射及将对象自油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将对象染色且可接触它们。 第四步萃取出过量油墨的浴液。槽2。浸溃对象于水中或是具色素固定剂的溶液中，此种浴液的温度应为室温或是自20加热至80° C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间。第五步最后润洗浴液，槽3。再一次浸溃对象于具润洗用水的槽，此水可在室温或是在加热温度，及其亦具可使对象加值的添加剂。第六步物件干燥。将对象送至提供45°及60° C之间温度的vento norte或pinheiro干燥炉(图5及/或图6)以进行干燥，由此干燥塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、使用传统涂布的金属加工品。完工或部分完工鞋类(预制)应在包装前适当干燥。方法C.第一步供应槽I。将塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自20加热至80° C的透明油墨水溶液之槽。第二步传感器之致动。致动超音波传送器Ic，此种波在20千赫至800千赫的速率辐射。第三步清洁与透明涂漆一起。在超音波作用下，将对象维持于此浴液I至10分钟，通常为三分钟。停止超音波发射及将对象自油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将对象染色且可接触它们。第四步萃取出过量透明油墨的浴液，槽2。浸溃对象于水中或是具色素固定剂的溶液中，此种浴液的温度应为室温或是自20加热至80° C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间。第五步最后润洗浴液，槽3。再一次浸溃对象于具润洗用水的槽，此水可在室温或是在加热温度，及其亦具可使对象加值的添加剂。第六步物件干燥。
将对象送至提供45°及60° C之间温度的vento norte或pinheiro干燥炉(图5及/或图6)以进行干燥，由此干燥塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品。完工或部分完工鞋类(预制)应在包装前适当干燥。最后，完整或部分方法可仍具下列步骤第一步将塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100° C的油墨水溶液之槽中。第二步将对象维持于此浴液涂漆达所需的时间及将对象自油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将对象染色且可接触它们。第三步浸溃对象于水中或是具色素固定剂的溶液中，此种浴液温度应为室温或是自15加热至100° C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间。 第四步再一次浸溃物件于具润洗用水的槽中，此水可在室温或是在加热温度，及其亦具可使对象加值的添加剂。第五步将对象送至提供45°及60° C之间温度的vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。应注意所提及方法可变化使用，例如润洗，使用超音波；没有润洗，使用超音波；润洗，不使用超音波；没有润洗，不使用超音波，等，只要此种变化系依据此发明教示。该方法可使用在自动-清洁涂漆方法期间均化油墨的搅拌器于槽I。此外，该方法可使用过滤自动-清洁溶液的装置于槽1，其去除自要清洁对象产生的残余物。该装置相关于槽I中自动-清洁油墨溶液中因使用期间的废物之清洁，而手动或自动修正颜色及性质。此外，该装置被提供具有连续循环及修正槽I的自动-清洁油墨的装置，使其回到相同槽。产品一种同时执行清洁及涂漆的水油墨组合物，系藉由浸溃上述对象于具有与水溶性或非水溶性染料及色素及扩散于水中的聚合物之清洁剂溶液的槽中而应用。于此申请案提及的表述“水”系关于水及水溶性溶剂的混合物，其中组合物的最大部分为水。一般，执行同时涂漆与完全清洁所需的时间为约I至10分钟，此时框可依据对象的先前条件及其组成而变化。此种同时涂漆与清洁的方法可或可不使用超音波传感器，以帮助染色剂的分布及提供均匀及彻底涂漆于所处理对象。于此处所请求专利，自动-清洁涂漆组合物系由51至90%的水、极性溶剂、添加0.5 M 30%的脱油或脱脂剂、0. 01%至10%的色素及/或染料、0. I至10%的表面活性剂、0. I至10%胺、0. I至3%的消泡剂、0. 1%至5%的荧光漂白剂、0. I至3%的UV光稳定剂、热稳定剂、0. 01至2%的杀菌剂及防霉剂、0. I至5%的扩散及/或乳化于水中的聚合物、0. I至3%的抗氧剂、0. 01至2%的蛋白质降解污垢及油类所组成。施用产品以利用低颜色耐久性要求使喷洒自动-清洁水油墨于对象上。
必定要注意的是当尽管以上发明系以相关于此发明说明性实例叙述，以熟知该技 艺者明显可知的方式施用于此发明的所有其它变化及变更系认为是在根据下列权利要求的本发明广大范围及程度内。
权利要求
1.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整地，其中其具体步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于包含自20加热至80°C的油墨水溶液之槽I ; 第二步致动超音波传送器lc，此种波系在20千赫至800千赫的速率辐射； 第三步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；之后，停止超音波发射及将对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将对象染色且可接触它们； 第四步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80°C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第五步再一次浸溃物件于具润洗用水的一槽中，此水系在室温或是在一加热温度，及其亦具可使该对象加值的添加剂； 第六步将对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
2.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”部份地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自20加热至80°C的油墨水溶液之一槽中； 弟~■步致动超首波传送器，此种波系在20千赫至800千赫的速率福射； 第三步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；停止超音波发射及将该对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第四步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80°C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第五步再一次浸溃该物件于具润洗用水的一槽中，此水系在室温或是在一加热温度，及其亦具可使该对象加值的添加剂； 第六步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
3.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”，使用明亮透明自动-清洁油墨水基溶液，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自20加热至80°C的透明油墨水溶液之一槽中； 第二步致动超音波传送器lc，此种波在20千赫至800千赫的速率辐射； 第三步在超音波作用下，将对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；停止超音波发射及将该对象自油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第四步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80°C，及将这些对象维持于此一浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间；第五步再一次浸溃该物件于具润洗用水的一槽中，此水可在室温或是在一加热温度，及其亦具可使该对象加值的添加剂； 第六步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
4.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整或部份地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水溶液之一槽中； 第二步将该对象维持于此一浴液达涂漆所需的时间；将该物件自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第三步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此一浴液温度应为室温或是自15加热至10(TC，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第四步再一次浸溃该物件于具润洗用水的一槽中，此水可在室温或是在一加热温度，及其亦具可使该对象加值的添加剂； 第五步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
5.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整或部份地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水溶液之一槽中； 第二步将该对象维持于此一浴液达涂漆所需的时间；将该物件自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第三步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自15加热至10(TC，及将这些对象维持于此一浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第四步再一次浸溃该物件于具润洗用水的一槽中，此水可在室温或是在一加热温度，及其亦具可使对象加值的添加剂； 第五步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
6.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水溶液之一槽中； 弟~■步致动超首波传送器，此种波系在20千赫至800千赫的速率福射； 第三步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；之后，停止超音波发射及将该对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第四步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80°C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第六步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
7.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水溶液之一槽中； 弟~■步致动超首波传送器，此种波系在20千赫至800千赫的速率福射； 第三步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；之后，停止超音波发射及将该对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第四步将该对象送至一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
8.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水基溶液之一槽中； 第二步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；停止超音波发射及将该对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第三步浸溃该对象于水中或是具色素固定剂的一溶液中，此种浴液温度应为室温或是自20加热至80°C，及将这些对象维持于此种浴液30秒至5分钟，或是每一种形式的颜色及/或要涂漆对象的适当所需时间； 第四步将该对象送至提供45°及60°C之间的一温度的一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
9.“同时水基清洗、涂漆及浸溃复数个塑料片之方法”完整地，其中其具步骤 第一步将该等塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、金属加工品、及完工或部分完工鞋类(预制)完全浸溃于具有自15加热至100°C的油墨水基溶液之一槽中； 第二步在超音波作用下，将该对象维持于此一浴液I至10分钟，通常为三分钟；停止超音波发射及将该对象自该油墨溶液移出；在此步骤之后，已不会将该对象染色且可接触它们； 第三步将该物件送至一 vento norte或pinheiro干燥炉以进行干燥。
10.“涂漆方法”，在权利要求1、2、及3所主张，其中可使用一种搅拌器于槽(I)中，其在自动-清洁涂漆流程期间均匀化油墨。
11.“涂漆方法”，在权利要求1、2、及3所主张，其中可使用过滤该自动-清洁溶液的一装置于槽(I)中，由此去除自要清洁对象产生的残余物。
12.“涂漆方法”，在权利要求11所主张，其中该装置系相关于槽(I)中自动-清洁油墨溶液因使用期间的废物的清洁而手动或自动修正颜色及性质。
13.“涂漆方法”，在权利要求12所主张，其中该装置系具连续循环及修正槽(I)的自动-清洁油墨，使其回到相同槽之装置。
14.“产品”，其中该自动-清洁涂漆组合物系由51至90%的水、极性溶剂、添加0. 5至.30%的脱油或脱脂剂、0. 01%至10%的色素及/或染料、0. I至10%的表面活性剂、0. I至10%的胺、0. I至3%的消泡剂、0. 1%至5%的荧光漂白剂、0. I至3%的UV光稳定剂、热稳定剂、.0.01至2%的杀菌剂及防霉剂、0. I至5%的扩散及/或乳化于水中的聚合物、0. I至3%的抗氧剂、0. 01至2%的蛋白质降解污垢及油类所组成。
15.“产品”，在权利要求14所主张，其中其系为一种同时执行清洁及涂漆的水油墨组合物藉由浸溃对象于具与水溶性或非水溶性染料及色素及扩散于水中的聚合物之清洁剂溶液的槽(I)而应用。
16.“产品”，在权利要求15所主张，其中其系施用以相关于低颜色耐久性要求使喷洒该自动-清洁水基油墨于对象上。
全文摘要
本发明案系关于一种同时清洗、涂漆、及浸渍之产品及方法，称之为自动清洗涂漆。此种系统包含同时清洗、及/或涂漆塑料片(一般)、橡胶片、EVA片、使用传统涂布的金属加工品、纺织品、完工鞋类或部分预制鞋类。
文档编号B05D1/18GK102781592SQ201080063578
公开日2012年11月14日 申请日期2010年8月26日 优先权日2009年12月18日
发明者基斯蓝·阿佩里西达·达·丝尔瓦, 罗伯托·平托·多明哥斯 申请人:化学工业有限公司