专利名称：一种非晶cd型铁芯的浸漆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非晶⑶型铁芯的浸漆工艺。
背景技术：
目前，生产厂家在非晶⑶型铁芯生产中，产品在铁芯固化工序中所采用的生产工 艺方式和材料使用，存在如下缺陷(1)、铁芯片黏结不牢固，切割后散片。甚至在成品还会 出现碎铁片剥落，影响终端用户使用，剥落碎片很容易造成电路短路现象，烧坏设备整机， 出现严重损失；(2)、固化应力大，产品切割后由于释放应力，很容易造成产品变形，不符合 装配尺寸，生产上增加返修工序，浪费大量不应该浪费的原材料；C3)、固化后产品表面很多 漆瘤，难以清理。清理过程中产生的应力和固化漆本声都造成产品磁性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，为解决黏结不牢固、切割后散片，产品变形，影响产 品磁性能下降的缺陷，采用一种新型的非晶CD型铁芯的浸漆工艺技术，以达到上述目的。本发明的解决方案是选择E44环氧树脂、651固化剂、丙酮、3131绝缘树脂漆作为 工艺材料，进行配方上的优化，并采用如下工艺加入方式步骤(1)、将E44环氧树脂和651固化剂按照1 0. 8的比例调配后，加5倍的丙酮稀 释；(2)、将产品在以上配比好的溶液中常压浸泡20分钟；(3)、将产品取出用真空抽10分钟，将产品中的稀释剂抽掉；(4)、将产品定型后，170°C烘烤5小时，让固化材料完全固化；(5)、将已经固化定型好产品从夹具中取出，冷却后将产品放入真空容器，(6)、将装好产品的真空压力容器抽真空达到-0. 095MPa后关闭真空阀；(7)、将3131绝缘树脂漆放进装产品的真空容器中浸泡产品，让其静置10分钟后， 用干燥气体加5KG压力，让产品在加压状态下浸泡60分钟；(8)、将以上真空压力浸泡好的产品滴漆10分钟后，用吊置的方式在165°C下烘烤 4小时。本发明的有益效果是先用一种浓度很低的调配漆胶化温度下将产品简单定型 黏结固化，这样树脂就没有完全填充满铁芯，能使产品受到很小的应力，产品磁性能几乎不 变，然后将如上固化好的产品抽真空后，让一种黏结强度比较高的漆，附着力比较强的漆浸 泡产品，产品内部也能补充漆进去，同时在表面也能挂上漆。通过如此浸漆工艺处理的铁芯外观干净，减少了原来的刮漆瘤工序；铁芯黏结牢 固，切割后很少出现散片现象；铁芯不会变形，不会造成产品尺寸不符合要求情况，能避免 浪费原材料。
按照以上所述的一种非晶⑶型铁芯的浸漆工艺，选择E44环氧树脂、651固化剂、 丙酮、3131绝缘树脂漆作为工艺材料，采用前述工艺加入方式步骤生产的非晶CD型铁芯产 品，完全解决了黏结不牢固、切割后散片，产品变形，影响产品磁性能下降的缺陷。
权利要求
1. 一种非晶⑶型铁芯的浸漆工艺，其特征是选择E44环氧树脂、651固化剂、丙酮、 3131绝缘树脂漆作为工艺材料，进行配方上的优化，并采用如下工艺加入方式步骤(1)、将E44环氧树脂和651固化剂按照1 0.8的比例调配后，加5倍的丙酮稀释；(2)、将产品在以上配比好的溶液中常压浸泡20分钟；(3)、将产品取出用真空抽10分钟，将产品中的稀释剂抽掉；(4)、将产品定型后，170°C烘烤5小时，让固化材料完全固化；(5)、将已经固化定型好产品从夹具中取出，冷却后将产品放入真空容器；(6)、将装好产品的真空压力容器抽真空达到-0.095MPa后关闭真空阀；(7)、将3131绝缘树脂漆放进装产品的真空容器中浸泡产品，让其静置10分钟后，用干 燥气体加5KG压力，让产品在加压状态下浸泡60分钟；(8)、将以上真空压力浸泡好的产品滴漆10分钟后，用吊置的方式在165°C下烘烤4小
全文摘要
本发明是一种非晶CD型铁芯的浸漆工艺，该工艺是选择E44环氧树脂、651固化剂、丙酮、3131绝缘树脂漆作为工艺材料，进行配方上的优化，并采用特定工艺加入方式步骤进行的。通过如此浸漆工艺处理的铁芯外观干净，减少了原来的刮漆瘤工序；铁芯黏结牢固，切割后很少出现散片现象；铁芯不会变形，不会造成产品尺寸不符合要求情况，能避免浪费原材料。
文档编号B05D1/18GK102069062SQ20111003300
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者王光伟 申请人:湘潭市台日电气科技有限公司