专利名称：手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体的制作方法
技术领域：
本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种手机塑胶件喷涂工艺及实施该工艺制备的手机壳体。
背景技术：
手机作为一种重要的通讯工具，已经越来越普及于人们的日常生活中，手机市场也蕴藏着巨大潜力。随着手机市场的发展，消费者对手机的要求也越来越高，因此，手机生 产的趋势也必将是更加注重手机的外观设计。手机外观很大程度由手机外壳决定，手机外壳一般为塑胶外壳，手机外壳的颜色搭配、光泽效果等是评价手机外观好坏的重要参数指标，影响着消费者的选择。手机塑胶件喷涂是塑胶件喷涂中技术要求最高的、产品要求最精致精美的一个行业，手机塑胶件喷涂过程中漆膜一般会出现以下四种破坏形式漆膜自身聚集破坏、漆膜与胶件的界面破坏、漆膜聚集和界面混合破坏、胶件脆裂(底材破坏)。出现前三种破坏会导致手机塑胶件在手持使用过程中出现掉漆现象发生。出现第四种破坏会手机塑胶件结构强度不合格。目前，传统的手机塑胶件喷涂工艺复杂，对手机外壳颜色的处理方法是，将颜料添加到涂层的底层和中层上，以达到实现颜色的目的。由于将颜料添加到两个涂层，使得颜料消耗量比较大，喷涂次数较多，不但降低了生产效率，还增加了生产成本，另外还降低了涂层间的附着力，易出现过早掉漆的现象影响手机外壳的质量。中国专利公开号为CN101423941A，名称为真空镀膜表面颜色喷涂工艺公开了其包括以下步骤，第一步，对产品进行喷涂UV底漆，对喷涂的UV底漆进行UV光固化；第二步，对产品进行真空镀膜；第三步，对产品进行喷涂UV面漆，对喷涂的UV面漆进行UV光固化；所述UV面漆加有颜料，UV面漆与颜料的比例为100(主剂I : I)-彡15%;该工艺虽然可降低颜料的消耗量，减少喷涂次数，但是随着喷涂技术的发展，其与业界所追求的高效率高质量的要求相左，因此，寻求一种操作简便的喷涂工艺，以能提升产品质量的要求，就成为业界所不断努力的方向。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种操作简便、生产效率高且能有效保证产品质量的手机塑胶件喷涂工艺；本发明目的还在于，提供一种结构简单合理、喷涂效果好、使用寿命长的手机壳体。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤(I)装配喷油夹具制备喷油夹具，实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上；(2)清洗对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗，实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污溃、异物；(3)静电除尘接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件上的异物；(4)底漆喷涂将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上，并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层，实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果;(5)面漆喷油将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上，并均匀覆盖所述底漆层，形成均匀、连续的面漆层，待该面漆层固化后制得成品。所述步骤(2)具体包括以下步骤(2. I)预备无尘布；(2. 2)预备工业酒精或抹机水；(2. 3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件；(2. 4)目测手机塑胶件是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2. 3)。所述步骤(3)具体包括以下步骤(3. I)手动静电除尘通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件进行I 2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物，使手机塑胶件带静电于0 0. 06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非净化区域转移到100K净化区域；(3. 2)自动静电除尘通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件进行2 3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电，使手机塑胶件带静电于0 0. 06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到IOK净化区域。所述步骤(4)具体包括以下步骤(4. I)预先调配底漆面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照底漆原油稀释剂=I (I. 5 2)的比例进行调配，制得粘度为8 10. 5S的底漆；(4. 2)对手机塑胶件进行除湿烘干动作，温度设为45 50°C ；(4. 3)预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10 40°C，湿度为20 90% RH，优选50 80% RH，对喷枪供给底漆的压力为0. 2 0. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0. 3 0. 35Mpa ；(4. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN ；(4. 5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；(4. 6)对手机塑胶件上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层，预热的温度设为40 65°C，时间为3 4MIN ；(4. 7)预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60 75°C，时间为12 15MIN,完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。所述步骤(5)具体包括以下步骤
(5. I)预先调配面漆按照全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2.5 7.5 (5 8)的比例进行调配，制得粘度为7. 5 8. 2S的可紫外线固化的UV面漆；(5. 2)对手机塑胶件进行自动静电除尘动作；(5. 3)预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10 40°C，湿度为20 90% RH，优选50 80% RH，对喷枪供给底漆的压力为0. 2 0. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0. 3 0. 35Mpa ；(5. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN ；(5. 5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷柜，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、 连续地喷涂到手机塑胶件上；(5. 6)对手机塑胶件上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层，以形成连续、均匀厚度的面漆层，预热的温度设为40 60°C，时间为8 10MIN ；(5. 7)预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600 900mj/cm2 ；(5. 8)紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件的温度降为40 60°C ;(5. 9)降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。一种实施上述的手机塑胶件喷涂工艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件，所述手机塑胶件的表面上依次喷涂有底漆层和面漆层。所述底漆层按照底漆原油稀释剂=I (I. 5 2)的比例进行调配而成。所述底漆层的厚度为7±2iim。所述面漆层为可紫外线固化的UV面漆，其按照全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2. 5 7. 5 (5 8)的比例进行调配而成。所述面漆层的厚度为10±2iim。本发明的有益效果为本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
图I是本发明的工艺流程图；图2是本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例参见图I与图2，本实施例提供了一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤(I)装配喷油夹具制备喷油夹具，实现将手机塑胶件I装夹在喷涂流水线上；将手机塑胶件I固定在喷油夹具上，然后将喷油夹具以集中方式固定在自转制具上，通过马达带动自转制具高速旋转，确保实现通过固定喷枪以空气喷涂方式将漆液定量、均匀、连续地输送到手机塑胶件I表面，在溶剂挥发、漆膜固化后在胶件表面形成均匀、连续的漆膜；(2)清洗对喷油夹具上的手机塑胶件I进行清洗，实现清除手机塑胶件I表面上吸附的水分、污溃、异物；污溃包括油污和脏污，异物包括可见的灰尘颗粒、胶丝、喷油夹具带来的漆皮等，确保漆液能对手机塑胶件I表面浸润；
(3)静电除尘接着对所述手机塑胶件I上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件I上的静电，进一步清除残留在手机塑胶件I上的异物；(4)底漆喷涂将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件I上，并使该底漆固化后在手机塑胶件I表面上形成均匀、连续的底漆层2，实现手机塑胶件I呈现出所需的颜色效果;(5)面漆喷油将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件I上，并均匀覆盖所述底漆层2，形成均匀、连续的面漆层3，待该面漆层3固化后制得成品。本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；所述步骤⑵具体包括以下步骤(2. I)预备无尘布；(2. 2)预备工业酒精或抹机水，手机塑胶件I素材通过抹机水清洗其表面，而已喷底漆丝印的手机塑胶件I产品喷UV前通过工业酒精清洗其表面；(2. 3)用无尘布蘸上工业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件I ;(2. 4)目测手机塑胶件I是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件I表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2. 3)。所述步骤(3)具体包括以下步骤(3. I)手动静电除尘通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件I进行I 2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件I在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件I上的异物，使手机塑胶件I带静电于0 0. 06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件I从非净化区域转移到100K净化区域；(3. 2)自动静电除尘通过自动静电除尘风咀，对100K净化区域上的手机塑胶件I进行2 3秒的静电除尘动作，进一步清除残留在手机塑胶件I表面上的不可见灰尘颗料(10UM以上)和消除静电，使手机塑胶件I带静电于0 0. 06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件I从100K净化区域转移到IOK净化区域。所述步骤(4)具体包括以下步骤(4. I)预先调配底漆面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的颜色效果选择相应颜色的丙烯酸类底漆原油，按照底漆原油稀释剂=I (I. 5 2)的比例进行调配，制得粘度为8 10. 5S的底漆；(4. 2)对手机塑胶件I进行除湿烘干动作，温度设为45 50°C ；(4. 3)预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10 40°C，湿度为20 90% RH，优选50 80% RH，对喷枪供给底漆的压力为0. 2 0. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0. 3 0. 35Mpa ；(4. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件I的行进速度为5M/MIN ；(4. 5)通过喷涂流水线将手机塑胶件I带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件I上；(4. 6)对手机塑胶件I上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件I的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层2，预热的温度设为40 65°C，时间为3 4MIN ；(4. 7)预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60 75°C，时间为12 15MIN,完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。所述步骤(5)具体包括以下步骤(5. I)预先调配面漆按照全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2.5 7.5 (5 8)的比例进行调配，制得粘度为7. 5 8. 2S的可紫外线固化的UV面漆；(5. 2)对手机塑胶件I进行自动静电除尘动作；(5. 3)预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10 40°C，湿度为20 90% RH，优选50 80% RH，对喷枪供给底漆的压力为0. 2 0. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压力为0. 3 0. 35Mpa ；(5. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件I的行进速度为5M/MIN ；(5. 5)通过喷涂流水线将手机塑胶件I带入喷柜，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件I上；(5. 6)对手机塑胶件I上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件I的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层2，以形成连续、均匀厚度的面漆层3，预热的温度设为40 60°C，时间为8 10MIN ；(5. 7)预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600 900mj/cm2 ；(5. 8)紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件I的温度降为40 60°C ;(5. 9)降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件I降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。一种实施上述的手机塑胶件喷涂工艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件1，所述手机塑胶件I的表面上依次喷涂有底漆层2和面漆层3。本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。所述底漆层2按照底漆原油稀释剂=I (I. 5 2)的比例进行调配而成。所述底漆层2的厚度为7 ± 2 ii m。所述面漆层3为可紫外线固化的UV面漆，其按照全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2. 5 7. 5 (5 8)的比例进行调配而成。所述面漆层3的厚度为10 ± 2 ii m。实施时，本实施例中I、手动静电除尘的工艺要求如下静电发生器型号HA_4静电发生器电压4KV静电枪型号HBA(1个静电发生器配2把静电枪)每个手机塑胶件静电除尘时间I 2秒静电场测试仪型号FMX-003手机塑胶件在手动静电除尘前带静电0. 4-0. 9KV手机塑胶件在手动静电除尘后带静电0-0. 06KVII、自动静电除尘的工艺要求如下静电发生器型号、数量HA_4，数量共3台静电发生器电压4KV静电除尘风咀型号、数量HS，数量共12个(I个静电发生器配4个静电除尘风咀)每个手机塑胶件上的每个区域静电除尘时间2 3秒静电场测试仪型号FMX-003手机塑胶件在手动静电除尘前带静电0. 4-0. 9KV手机塑胶件在手动静电除尘后带静电0-0. 06KVIII、调配底漆的工艺要求如下
权利要求
1.ー种手机塑胶件喷涂エ艺，其特征在于，其包括以下步骤 (1)装配喷油夹具制备喷油夹具，实现将手机塑胶件装夹在喷涂流水线上； (2)清洗对喷油夹具上的手机塑胶件进行清洗，实现清除手机塑胶件表面上吸附的水分、污溃、异物； (3)静电除尘接着对所述手机塑胶件上的各个区域进行静电除尘操作，实现消除手机塑胶件上的静电，进一歩清除残留在手机塑胶件上的异物； (4)底漆喷涂将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上，并使该底漆固化后在手机塑胶件表面上形成均匀、连续的底漆层，实现手机塑胶件呈现出所需的颜色效果； (5)面漆喷油将面漆定量、连续地喷涂到手机塑胶件上，并均匀覆盖所述底漆层，形成均匀、连续的面漆层，待该面漆层固化后制得成品。
2.根据权利要求I所述的手机塑胶件喷涂エ艺，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤 (2. I)预备无尘布； (2. 2)预备エ业酒精或抹机水； (2. 3)用无尘布蘸上エ业酒精或抹机水，然后擦洗手机塑胶件； (2. 4)目測手机塑胶件是否清洗合格，滴一滴纯净水在手机塑胶件表面上，纯净水能自动铺展开为清洗合格，否则，重复步骤(2.3)。
3.根据权利要求2所述的手机塑胶件喷涂エ艺，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤 (3. I)手动静电除尘通过手动静电除尘枪，对手机塑胶件进行I 2秒的静电除尘动作，以消除手机塑胶件在转移、清洗步骤过程中产生的静电和清除残留在手机塑胶件上的异物，使手机塑胶件带静电于O O. 06KV范围内，然后通过喷涂流水线将该手机塑胶件从非浄化区域转移到IOOK浄化区域； (3.2)自动静电除尘通过自动静电除尘风咀，对100K浄化区域上的手机塑胶件进行2 3秒的静电除尘动作，进ー步清除残留在手机塑胶件表面上的不可见灰尘颗料和消除静电，使手机塑胶件带静电于O O. 06KV范围内，最后再通过喷涂流水线将该手机塑胶件从100K净化区域转移到IOK净化区域。
4.根据权利要求3所述的手机塑胶件喷涂エ艺，其特征在于，所述步骤(4)具体包括以下步骤 (4. I)预先调配底漆面漆为可紫外线固化的UV面漆，根据所需的顔色效果选择相应顔色的丙烯酸类底漆原油，按照 底漆原油稀释剂=I :(1. 5 2) 的比例进行调配，制得粘度为8 10. 5S的底漆； (4. 2)对手机塑胶件进行除湿烘干动作，温度设为45 50°C ； (4. 3)预备设有喷枪的喷房，设定喷房的温度为10 40°C，湿度为20 90%RH，对喷枪供给底漆的压カ为O. 2 O. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压カ为O. 3 O. 35Mpa ； (4. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN ； (4. 5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷房，喷枪开启，将底漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上；(4.6)对手机塑胶件上的底漆进行预热动作，实现使底漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，以形成连续、均匀厚度的底漆层，预热的温度设为40 65°C，时间为3 4MIN ； (4. 7)预热动作完成后，进入烘烤动作，烘烤的温度设为60 75°C，时间为12 15MIN,完成底漆喷涂步骤，进入冷却阶段。
5.根据权利要求4所述的手机塑胶件喷涂エ艺，其特征在于，所述步骤(5)具体包括以下步骤 (5. I)预先调配面漆按照 全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2. 5:7. 5: (5 8) 的比例进行调配，制得粘度为7. 5 8. 2S的可紫外线固化的UV面漆； (5. 2)对手机塑胶件进行自动静电除尘动作； (5. 3)预备设有喷枪的喷柜，设定喷柜的温度为10 40°C，湿度为20 90%RH，对喷枪供给底漆的压カ为O. 2 O. 3Mpa，喷枪喷涂雾化底漆的压カ为O. 3 O. 35Mpa ； (5. 4)设定喷涂流水线带动手机塑胶件的行进速度为5M/MIN ； (5.5)通过喷涂流水线将手机塑胶件带入喷拒，喷枪开启，将UV面漆定量、均匀、连续地喷涂到手机塑胶件上； (5.6)对手机塑胶件上的UV面漆进行预热动作，实现使UV面漆在手机塑胶件的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖所述底漆层，以形成连续、均匀厚度的面漆层，预热的温度设为40 60°C，时间为8 10MIN ； (5. 7)预热动作完成后，进入紫外线固化动作，设定UV光固化的能量为600 900mj/cm2 ； (5. 8)紫外线固化动作完成后，进入降温动作，降温时间为1MIN，直至手机塑胶件的温度降为40 60°C ； (5. 9)降温动作完成后，进入冷却动作，直至手机塑胶件降至常温，完成面漆喷涂步骤制得成品。
6.ー种实施权利要求I所述的手机塑胶件喷涂エ艺制备的手机壳体，其包括一手机塑胶件，其特征在于，所述手机塑胶件的表面上依次喷涂有底漆层和面漆层。
7.根据权利要求6所述的手机壳体，其特征在于，所述底漆层按照 底漆原油稀释剂=I :(1. 5 2) 的比例进行调配而成。
8.根据权利要求6或7所述的手机壳体，其特征在于，所述底漆层的厚度为7±2μ m。
9.根据权利要求6所述的手机壳体，其特征在于，所述面漆层为可紫外线固化的UV面漆，其按照 全光UV面漆亚光UV面漆稀释剂=2. 5:7. 5: (5 8) 的比例进行调配而成。
10.根据权利要求6或9所述的手机壳体，其特征在于，所述面漆层的厚度为10±2 μ m0
全文摘要
本发明公开了一种手机塑胶件喷涂工艺，其包括以下步骤1)装配喷油夹具；2)清洗；3)静电除尘；4)底漆喷涂；5)面漆喷油；其还公开了一种实施该工艺制备的手机壳体；本发明提供的工艺操作简便，能根据所需的颜色效果来选择相应颜色的底漆，减少喷涂次数和降低颜料的消耗量，不但提高生产效率，还降低生产成本，而且加上清洗和静电除尘步骤，利于增强底漆和面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量；本发明提供的手机壳体，结构简单合理，采用底漆与面漆结构，底漆用来显现出所需的颜色效果，面漆用来提高手机壳体的抗摔性及耐磨性，延长使用寿命，而且喷涂工艺简易，成本低，利于生产，便于大面积推广应用。
文档编号B05D3/00GK102671844SQ201110062689
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者周润根, 徐永, 王雄 申请人:东莞市旭通达模具塑胶有限公司, 东莞康佳模具塑胶有限公司, 深圳康佳精密模具制造有限公司