专利名称：烟雾产生器加热装置组合结构的制作方法
技术领域：
烟雾产生器加热装置组合结构技术领域[0001]本实用新型有关于一种烟雾产生器加热装置组合结构，尤指一种专供烟雾产生器使用U形电热管的加热装置组合结构。
背景技术：
[0002]一般烟雾机主要以烟雾产生器进行烟雾制造，如图1和图2所示，现有的烟雾产生器8在加热座81的导孔811中插置一气化导杆82，再组接一端接头86及另一端喷头87， 而加热座81的长形沟槽室812内则插置有一电热管座83、U形电热管84及电热管套85， 并且配合螺栓814经由通孔813锁接于相对螺孔831、851进行固定。[0003]当现有的烟雾产生器8实际使用时，U形电热管84加热传导至加热座81与气化导杆82，同时液料管88输送液料依序通过气化导杆82的单条螺旋沟821，使液料加热气化成烟雾，再经由喷头87的喷头盖871朝外喷送。[0004]但是，烟雾产生器8长期使用后，加热座81的长形沟槽室812与电热管座幻⑶形电热管84及电热管套85彼此间会互相紧迫卡固。当U形电热管84发生损坏时，经常会因为拆解困难，而无法顺利更换与重新组装。因此整组烟雾产生器8必须停止使用，再等待后续整组换装，以致浪费人力、物力及工时。除此之外，加热座81的长形沟槽室812、电热管座 83与电热管套85等制造加工较麻烦复杂，并且生产成本高。实用新型内容[0005]本实用新型的主要目的和使用功效在于，烟雾产生器以加热座与基座板上下相对接合U形电热管，使加热装置能够迅速拆解更换U形电热管与重新组装，更经久耐用，节省人力、物力及工时，并且更方便制作加工，降低生产成本。[0006]为达上述目的，本实用新型烟雾产生器加热装置在加热座底部依序设置一 U形电热管及一基座板，以加热传导至加热座及其内部的气化导杆，使液料通过气化导杆加热气化成烟雾；该加热座底面设有一对应于U形电热管的U形沟槽，该基座板顶面设有另一对应于U形电热管的U形沟槽，该加热座与基座板的两U形沟槽及其两端开口彼此上下相对接合，以共同容置接触U形电热管的电热管体外周缘。[0007]在优选实施例中，该加热座底面设有多个相隔的螺孔，该基座板相对设有多个通孔，以及多个螺栓分别经由基座板的通孔锁接于加热座的相对的螺孔来进行定位。[0008]在优选实施例中，该U形电热管具有两端的电连接件，其伸出于加热座与基座板的两个U形沟槽相对端的开口。
[0009]图1是现有的烟雾产生器的剖视图；[0010]图2是图1现有烟雾产生器的立体分解图；[0011]图3是本实用新型优选实施例的U形电热管组装于烟雾产生器内部的结构图；3[0012]图4是图3烟雾产生器的立体图；[0013]图5是图3气化导杆、加热座及相关构件的立体分解图；[0014]图6是图3中U形电热管、加热座及基座板的立体分解图；[0015]图7是图3中U形电热管、加热座及基座板另一方向的立体分解图；[0016]图8是图3烟雾产生器沿A A线的剖视图。[0017]主要组件符号[0018][本实用新型][0019]1烟雾产生器[0020]2加热座[0021]23 螺孔[0022]3气化导杆[0023]33曲折沟部[0024]4基座板[0025]43 通孔[0026]5U形电热管[0027]6 接头[0028]7 喷头[0029][现有技术][0030]8烟雾产生器[0031]83电热管座[0032]86 接头[0033]811 导孔[0034]814 螺栓[0035]851 螺孔具体实施方式
[0036]有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合图式说明如下[0037]首先，请参阅图3至图6，本实用新型加热装置适用于烟雾机的烟雾产生器1，如图所示，烟雾产生器1包含有一加热座2、一气化导杆3、一基座板4、一 U形电热管5、一接头 6及一喷头7等主要构件，在加热座2同样设有一轴向贯通的导孔21，以插置到相对密切配合的气化导杆3中，再组接一端的接头6及另一端的喷头7，接头6以连接件61接合一液料管62，而喷头7的喷头盖71则设有一喷孔72。[0038]烟雾产生器1实际使用时，如图3至图8所示，烟雾产生器1的液料管62输送烟雾用液料，使液料依序经由接头6进入气化导杆3 —端的中心孔32、径向连接孔35及导环沟34，再配合三条曲折导沟31及其曲折沟部33引导液料流动加热气化成烟雾，并且通过另一端导环沟34、连接孔35及中心孔32，而经由喷头7及喷头盖71的喷孔72朝外喷出烟雾。[0039]本实用新型加热装置组合结构适用于烟雾产生器1，如图3至图8所示，在加热座说明:21导孔 M开口 31曲折导沟 34导环 41螺栓 44开口 51电连接件 61连接件 71喷头盖22U形沟槽32中心孔 35连接孔 42U形沟槽52电热管体 62液料管 72喷孔81加热座 84U形电热管 87喷头 812沟槽室 821螺旋沟 871喷头盖。82气化导杆 85电热管套 88液料管 813通孔 831螺孔2底部依序设置U形电热管5及基座板4，以加热传导至加热座2及其内部的气化导杆3，使液料通过气化导杆3加热气化成烟雾。本实用新型主要在加热座2底面设有一对应于U形电热管5的U形沟槽22，而基座板4顶面则设有另一对应于U形电热管5的U形沟槽42， 使加热座2与基座板4的两U形沟槽22、42及其两端开口 24、44彼此上下相对接合，以共同容置接触U形电热管5的电热管体52外周缘，并且彼此互相接合定位。[0040]当烟雾产生器1的U形电热管5发生损坏时，使用者可立刻拆卸螺栓41，并且分开基座板4，如图6和图7所示，以迅速拆解更换U形电热管5与重新组装(参阅图3、图4和图8)，更经久耐用，节省人力、物力及工时，并且更方便制作加工，降低生产成本。[0041]继续说明本实用新型加热装置的组合结构设计，如图3至图8所示，加热座2底面设有多个相隔的螺孔23，而基座板4则相对设有多个通孔43，以多个螺栓41分别经由基座板4的通孔43，再锁接于加热座2的相对螺孔23来进行定位，因此能够迅速拆解组装加热座2、基座板4与U形电热管5。除此之外，U形电热管5同样具有两端电连接件51，以伸出于加热座2与基座板4的两U形沟槽22、42的相对端开口对、44，再配合电性连接外部电源电路。[0042]综上所述，本实用新型可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为烟雾产生器1 以加热座2与基座板4上下相对接合U形电热管5，使加热装置能够迅速拆解更换U形电热管5与重新组装，更经久耐用，节省人力、物力及工时，并且更方便制作加工，降低生产成本，从而依法提出新型专利申请。[0043]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应包含在权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种烟雾产生器加热装置组合结构，其特征在于，在该烟雾产生器加热装置组合结构的加热座底部依序设置一 U形电热管及一基座板，以加热传导至加热座及其内部的气化导杆，使液料通过气化导杆加热气化成烟雾；该加热座底面设有一对应于U形电热管的U形沟槽，该基座板顶面设有另一对应于U形电热管的U形沟槽，该加热座与基座板的两U形沟槽及其两端开口彼此上下相对接合，以共同容置接触U形电热管的电热管体外周缘。
2.根据权利要求1所述烟雾产生器加热装置组合结构，其特征在于，该加热座底面设有多个相隔的螺孔，该基座板相对设有多个通孔，以及多个螺栓分别经由基座板的通孔锁接于加热座的相对的螺孔来进行定位。
3.根据权利要求2所述烟雾产生器加热装置组合结构，其特征在于，该U形电热管具有两端的电连接件，其伸出于加热座与基座板的两个U形沟槽相对端的开口。
专利摘要一种烟雾产生器加热装置组合结构，在其加热座底部依序设置一U形电热管及一基座板，以加热传导至加热座及其内部的气化导杆，使液料通过气化导杆加热气化成烟雾；该加热座底面设有一对应于U形电热管的U形沟槽，该基座板顶面设有另一对应于U形电热管的U形沟槽，该加热座与基座板的两U形沟槽及其两端开口彼此上下相对接合，以共同容置接触U形电热管的电热管体外周缘。本实用新型加热装置能够迅速拆解更换U形电热管与重新组装，更经久耐用，节省人力、物力及工时，并且更方便制作加工，降低生产成本。
文档编号B05B17/04GK202238479SQ20112033336
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者洪建武 申请人:洪建武