专利名称：喷射机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体喷出装置，特别涉及一种喷射机构。
背景技术：
喷出气体或气体液体混合物，都需要使用喷射机构，如包括泡沫喷枪、干粉喷枪在内的灭火喷射机构，包括油漆喷枪、涂料喷枪在内的涂装喷射机构等。现有的喷射机构，从供气管道到喷口的供气通道都是采用等截面面积的输送方式，部分产品喷口附近的供气通道截面面积甚至还有缩小，由于输送通道的截面面积较小，使得在喷射时气体输送过程中的压力损失很大，造成现有喷射机构的喷射流量小，喷射距离短，严重影响了喷射机构的性倉泛
实用新型内容
为了解决现有喷射机构从供气管道到喷口的供气通道采用等截面面积的输送方式，造成喷射时气体压力损失大，喷射流量小，喷射距离短的问题，本实用新型提出一种喷射机构，所采用的技术方案是喷射机构，包括壳体、壳体后端的入口、壳体前端的喷口以及入口与喷口间设置的喷射阀，喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，阀座沿轴线设置贯通阀座前端与后端的阀座通道，阀座通道的前端与喷口贯通连接，阀杆内部沿轴向设置阀杆通道，阀杆通道的后端与入口贯通连接，阀杆通道的前端封闭，阀套内设置密闭的蓄能腔，阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，阀座通道的后端与蓄能腔贯通连接，阀套沿阀杆的轴线设置阀杆滑道，阀杆滑道的形状和尺寸与阀杆的形状和尺寸相适应，阀杆与阀杆滑道滑动连接，阀芯表面的形状和尺寸与阀座通道表面的形状和尺寸相适应，阀杆在阀杆滑道内位于最前方的位置，阀芯与阀座通道密闭接触连接，阀座通道的前端与后端不贯通，阀杆在阀杆滑道内不位于最前方的位置，阀芯与阀座通道不接触，阀座通道的前端与后端贯通，设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆传动连接。喷射机构，蓄能腔的容积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，阀杆通道内孔设置一个或多个，阀杆通道内孔的数量或/和截面积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，多个阀杆通道内孔在阀杆的圆周方向均布设置。喷射机构，蓄能腔环绕阀杆设置。喷射机构，喷射阀为锥阀或球阀。喷射机构,入口的截面积、阀杆通道的截面积、阀座通道的截面积或/和喷口的截面积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，阀杆驱动机构为手动驱动机构，手动驱动机构设置与壳体铰接的扳手和与扳手或阀杆弹性接触的复位弹簧，扳手与阀杆传动连接。喷射机构，阀杆驱动机构为电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构，电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构设置驱动元件，驱动元件与阀杆传动连接。本实用新型采用上述技术方案所能取得的技术效果是喷射机构，包括壳体、壳体后端的入口、壳体前端的喷口以及入口与喷口间设置的喷射阀，喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，阀座沿轴线设置贯通阀座前端与后端的阀座通道，阀座通道的前端与喷口贯通连接，阀杆内部沿轴向设置阀杆通道，阀杆通道的后端与入口贯通连接，阀杆通道的前端封闭，阀套内设置密闭的蓄能腔，阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，待喷射的气体或气体液体混合物可以通过入口、阀杆通道和阀杆通道内孔进入蓄能腔中，利用气体或气体液体混合物的压力及气体的可压 缩性，获得压缩并蓄积能量。阀座通道的后端与蓄能腔贯通连接，阀套沿阀杆的轴线设置阀杆滑道，阀杆滑道的形状和尺寸与阀杆的形状和尺寸相适应，阀杆与阀杆滑道滑动连接，阀芯表面的形状和尺寸与阀座通道表面的形状和尺寸相适应，阀杆在阀杆滑道内位于最前方的位置，阀芯与阀座通道密闭接触连接，阀座通道的前端与后端不贯通，可以封闭入口与喷口间的通道，阻止气体或气体液体混合物泄漏。阀杆在阀杆滑道内不位于最前方的位置，阀芯与阀座通道不接触，阀座通道的前端与后端贯通，气体或气体液体混合物冲出喷口实现喷射，蓄能腔中积蓄的储有能量的压缩气体或气体液体混合物由于紧靠阀座通道的后端，在点射或短时间喷射时，会因喷射阀的开启而膨胀，因此会无阻碍地利用输入的气体或气体液体混合物所具有的能量及受到压缩所积蓄的能量经过阀座通道和喷口喷射而出，由于紧靠阀座通道的后端积蓄了大量能量，并且由于设置阀杆通道内孔和蓄能腔而大大增加了气体或气体液体混合物输送通道的截面积，大大减少了气体或气体液体混合物喷射过程中的压力损失，加大了短时间内的喷射流量，增加了点射的喷射射程。经实际检测，原有的喷射射程为17米的喷枪，改制为本实用新型的喷射机构后，点射时的喷射射程增加到了 27米，效果十分显著。设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆传动连接，可以通过阀杆驱动机构控制阀杆的前后移动，实现喷射机构的开启和关闭。喷射机构，蓄能腔的容积与喷射机构的喷射流量相适应，可以根据喷射流量设置蓄能腔的容积，使蓄能腔积蓄的压缩的气体或气体液体混合物的容积与喷射量相适应，以实现设定的喷射流量和喷射距离，适应远距离点射或短时间喷射的需要。喷射机构，阀杆通道内孔设置一个或多个，阀杆通道内孔的数量或/和截面积与喷射机构的喷射流量相适应，可以根据喷射流量设置阀杆通道内孔的数量或/和截面积，以保证气体或气体液体混合物的流量及在蓄能腔内的蓄积量与喷射机构的喷射流量相适应，并适应远距离点射或短时间喷射的需要。喷射机构，多个阀杆通道内孔在阀杆的圆周方向均布设置，可以使气体或气体液体混合物流经阀杆通道内孔进入蓄能腔，或经过蓄能腔、阀座通道从喷口射出的过程均匀、流畅，阻力小，以适应远距离点射或短时间喷射的需要。喷射机构，蓄能腔环绕阀杆设置，便于加大蓄能腔的容积，缩短蓄能腔内容积到阀座通道后端的距离，有利于点射或短时间喷射时快速释放蓄能腔内积蓄的能量，进一步减小喷射过程中的压力损失，提高点射或短时间喷射的射程。喷射机构，喷射阀为锥阀或球阀，有多种形式的喷射阀可供选择，有利于喷射机构设计和制造工作的进行。喷射机构,入口的截面积、阀杆通道的截面积、阀座通道的截面积或/和喷口的截面积与喷射机构的喷射流量相适应，可以使气体或气体液体混合物流经的各段通道的压力损失均衡，以利于实现设定的喷射流量和喷射距离，并适应远距离点射或短时间喷射的需要。喷射机构，阀杆驱动机构为手动驱动机构，手动驱动机构设置与壳体铰接的扳手和与扳手或阀杆弹性接触的复位弹簧，扳手与阀杆传动连接，可以以最简单的机构，实现喷射机构可靠的开启和关闭。喷射机构，阀杆驱动机构为电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构，电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构设置驱动元件，驱动元件与阀杆传动连接，有多种驱动机构可供选择，有利于喷射机构设计和制造工作的进行。使用本实用新型的喷射机构，可以减小喷射时的流体压力损失，利用气体的可压缩性蓄积能量，增大喷射流量，加大点射或短时间喷射时的喷射距离，效果显著。
图I是本实用新型的喷射机构的结构示意图。图中的标示含义如下I-壳体，2-入口，3-喷口，4-喷射阀，5-阀杆，6_阀芯，7_阀座，8_阀座通道，9_阀杆通道，10-蓄能腔，11-阀杆通道内孔，12-阀杆滑道，13-手动驱动机构，14-扳手，15-复位弹簧，16-铰接点，17-密封圈，18-阀套，19-挡圈。
具体实施方式
本实用新型的喷射机构，结构示意图如图I所示，包括壳体I、壳体I后端的入口
2、壳体I前端的喷口 3以及入口 2与喷口 3间设置的喷射阀4，喷射阀4设置阀套18、阀杆5、阀杆5前端的阀芯6和阀座7，阀座7沿轴线设置贯通阀座7前端与后端的阀座通道8，阀座通道8的前端与喷口 3贯通连接，阀杆5内部沿轴向设置阀杆通道9，阀杆通道9的后端与入口 2贯通连接，阀杆通道9的前端封闭，阀套18内设置密闭的蓄能腔10，阀杆通道9设置贯通阀杆通道9与蓄能腔10的阀杆通道内孔11，阀座通道8的后端与蓄能腔10贯通连接，阀套18沿阀杆5的轴线设置阀杆滑道12，阀杆滑道12的形状和尺寸与阀杆5的形状和尺寸相适应，阀杆5与阀杆滑道12滑动连接，阀芯6表面的形状和尺寸与阀座通道8表面的形状和尺寸相适应，阀杆5在阀杆滑道12内位于最前方的位置，阀芯6与阀座通道8密闭接触连接，阀座通道8的前端与后端不贯通，阀杆5在阀杆滑道12内不位于最前方的位置，阀芯与阀座通道8不接触，阀座通道8的前端与后端贯通，设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆5传动连接。喷射机构，蓄能腔10的容积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，阀杆通道内孔11设置一个或多个，阀杆通道内孔11的数量或/和截面积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，多个阀杆通道内孔11在阀杆5的圆周方向均布设置。 喷射机构，蓄能腔10环绕阀杆5设置。喷射机构，喷射阀4为锥阀或球阀。喷射机构，入口 2的截面积、阀杆通道9的截面积、阀座通道8的截面积或/和喷口 3的截面积与喷射机构的喷射流量相适应。喷射机构，阀杆驱动机构为手动驱动机构13，手动驱动机构13设置与壳体I在铰接点16铰接的扳手14和与扳手14或阀杆5弹性接触的复位弹簧15，扳手14与阀杆5传动连接。喷射机构，阀杆驱动机构可以为电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构，通常电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构设置驱动元件，驱动元件与阀杆5传动连接。阀芯6、阀座7根据工作介质的不同，可以选用钢材、铜合金、铝合金或高分子材料制造，阀芯6与阀座7的材料可以相同，也可以不同，图中所示的阀座7的剖面符号是为高分子材料的符号。
为了防止蓄能腔10内的有压力的气体或气体液体混合物通过阀杆滑道12或阀杆5与入口 2的滑动连接部位泄漏，图I中阀套18设置的阀杆滑道12以及阀杆5与入口 2的滑动连接部位，都设有密封圈17。可以设置挡圈19以将阀座7与阀套18固定连接。本实用新型的喷射机构，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.喷射机构，包括壳体、壳体后端的入口、壳体前端的喷ロ以及入口与喷ロ间设置的喷射阀，其特征在干喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，所述阀座沿轴线设置贯通阀座前端与后端的阀座通道，所述阀座通道的前端与喷ロ贯通连接，阀杆内部沿轴向设置阀杆通道，所述阀杆通道的后端与入口贯通连接，所述阀杆通道的前端封闭，阀套内设置密闭的蓄能腔，所述阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，所述阀座通道的后端与所述蓄能腔贯通连接，所述阀套沿所述阀杆的轴线设置阀杆滑道，所述阀杆滑道的形状和尺寸与所述阀杆的形状和尺寸相适应，所述阀杆与所述阀杆滑道滑动连接，所述阀芯表面的形状和尺寸与所述阀座通道表面的形状和尺寸相适应，所述阀杆在所述阀杆滑道内位于最前方的位置，所述阀芯与所述阀座通道密闭接触连接，所述阀座通道的前端与后端不贯通，所述阀杆在所述阀杆滑道内不位于最前方的位置，所述阀芯与所述阀座通道不接触，所述阀座通道的前端与后端贯通，设置阀杆驱动机构，所述阀杆驱动机构与所述阀杆传动连接。
2.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述蓄能腔的容积与喷射机构的喷射流量相适应。
3.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述阀杆通道内孔设置ー个或多个，所述阀杆通道内孔的数量或/和截面积与喷射机构的喷射流量相适应。
4.根据权利要求3所述的喷射机构，其特征在于多个所述阀杆通道内孔在所述阀杆的圆周方向均布设置。
5.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述蓄能腔环绕所述阀杆设置。
6.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述喷射阀为锥阀或球阀。
7.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于入口的截面积、阀杆通道的截面积、阀座通道的截面积或/和喷ロ的截面积与喷射机构的喷射流量相适应。
8.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述阀杆驱动机构为手动驱动机构，所述手动驱动机构设置与所述壳体铰接的扳手和与扳手或阀杆弹性接触的复位弹簧，所述扳手与所述阀杆传动连接。
9.根据权利要求I所述的喷射机构，其特征在于所述阀杆驱动机构为电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构，所述电动驱动机构、气动驱动机构或液压驱动机构设置驱动元件，所述驱动元件与所述阀杆传动连接。
专利摘要喷射机构，包括壳体、入口、喷口以及喷射阀，喷射阀设置阀套、阀杆、阀杆前端的阀芯和阀座，阀杆内部设置阀杆通道，阀套内设置密闭的蓄能腔，阀杆通道设置贯通阀杆通道与蓄能腔的阀杆通道内孔，阀座通道与蓄能腔贯通连接，阀套设置阀杆滑道，阀杆与阀杆滑道滑动连接，设置阀杆驱动机构，阀杆驱动机构与阀杆传动连接。待喷射的气体或气体液体混合物可以进入蓄能腔中，利用气体或气体液体混合物的压力及气体的可压缩性，获得压缩并蓄积能量。在点射或短时间喷射时，气体或气体液体混合物所具有的能量及受到压缩所积蓄的能量经过阀座通道和喷口释放喷射而出，加大了短时间内的喷射流量，增加了点射的喷射射程，效果十分显著。
文档编号B05B7/24GK202398455SQ20112037088
公开日2012年8月29日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者孙慧婕, 李振兴, 郑玉春, 陈伟 申请人:北京北机机电工业有限责任公司