撞击销的制作方法
撞击销的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于撞击装置（10）的撞击销，其具有主体（14），所述撞击装置尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿（12）。根据本发明，所述主体（14）包括至少两个不同硬度的区域。
【专利说明】撞击销【背景技术】
[0001]已知用于撞击装置，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销，其具有主体。
【发明内容】
[0002]本发明的出发点是一种用于撞击装置，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销，其具有主体。
[0003]根据本发明，所述主体具有至少两个不同硬度的区域。“撞击销”尤其应理解为撞击装置的一个构件，可运动地支承和/或尤其设置成由撞击器脉冲传输到工具上。撞击销的“主体”尤其应理解为优选近似圆柱形的、撞击销的脉冲传输部分，其具有在撞击方向的方向上的主要延伸部分。所述撞击销具有优选一体式的、模制到主体上的支承区域，其在径向方向上有利地突出到所述主体的至少一部分上，并为此设置成在撞击销的撞击位置上，在轴向方向上支承所述撞击销。
[0004]区域的“硬度”在上下文中应理解为，阻止机械地侵入坚硬的样本材料的机械阻力，专业人员熟知多个用于确定所述硬度的标准方法。这可得到一个有利的、适应不同任务的、撞击销材料性能的调整。
[0005]有利地，所述主体具有至少一个坚硬的工具接触区域和至少一个坚韧的其余区域。“工具接触区域”尤其应理解为所述主体的设置成脉冲传输所述撞击销的脉冲的区域，尤其是脉冲传输到所述插入到撞击锤、锤钻和/或锤凿的工具支架中的工具上。“坚硬的”区域在上下文中尤其应理解为具有高硬度的区域。特别地，至少工具接触区域的表面硬度相对于所述主体的至少一个其余区域的硬度被有利地提高。更坚硬的区域能够通过特别高的表面硬度得到。优选地，更坚硬的区域可通过特别厚的硬化材料层实现。特别地，硬化材料层的厚度相对于所述主体的至少一个其余部分的硬化材料层的厚度有利地被提高。优选地，所述工具接触区域具有硬度680-760HV10 (维式硬度计)。“坚韧的”区域在上下文中尤其应理解为对于裂纹扩展和/或断裂具有大的抵抗能力。在缺口撞击韧度试验中测得的缺口撞击能可能是韧度值。至少一个区域的韧度可以是例如通过对其余区域回火(Anlassen)提高，优选通过电感应回火提高。“回火”在上下文中应理解为将材料加热直到提高材料的韧度的组织变化的温度。优选地，至少一个其余区域在工具接触区域的硬化和/或涂敷过程中用涂层覆盖，尤其通过铜覆盖。其余区域的不希望的硬化和/或涂敷可通过涂层避免。所述坚硬的工具接触区域可确保有利的脉冲传输从撞击销传输到工具上或者撞击销将脉冲传输到其上的另一物体上。通过坚硬的工具接触区域相对于主体的其余区域减小的弹性能够降低能量和/或脉冲损失。坚韧的其余区域尤其可抵抗裂纹和/或材料断裂的产生。撞击销的使用寿命可有利地提闻。
[0006] 根据本发明，所述工具接触区域具有深的硬化表面。“深的硬化表面”在上下文中尤其应理解为坚硬的材料层具有至少Imm的垂直于表面的深度。优选地，在工具接触区域中的硬化材料层至少部分地具有如下深度，即在工具接触区域的区域中在所述撞击销的撞击方向上对应主体的至少一个半径。专业人员已知不同的适当的硬化方法。特别地，所述工具接触区域可表面硬化。所述工具接触区域可得到特别厚的坚硬的层。特别优选地，所述工具接触区域可以电感应硬化。在主体的工具接触区域中尤其适当地达到硬化温度。这样可生成特别耐磨的表面。并且可得到撞击销的特别高效的脉冲传输。
[0007]本发明还提出所述工具接触区域覆盖一个坚硬的层。“坚硬的层”在上下文中尤其应理解为不可分离地涂敷到工具接触区域上和/或在工具接触区域中通过引入另外的成分生成的坚硬的材料层。特别地，所述坚硬的层通过热处理生成。所述坚硬的层能够例如通过将碳、硼和/或氮引入到撞击销的原材料中生成。优选地，至少工具接触区域被表面淬火、加硼处理和/或渗氮处理以生成所述坚硬的层。特别地，所述坚硬的层的硬度大于所述原材料的硬度。优选地，所述工具接触区域可具有由另外的硬化层覆盖的深的硬化表面。这样可得到特别坚硬的和耐磨的工具接触区域，并且具有特别有利的脉冲传输。
[0008]本发明还提出所述其余区域具有经表面硬化的坚韧的核心区域。“表面硬化”在上下文中尤其应理解为薄的坚硬的层。所述表面硬化尤其可使磨损最小。特别地，所述坚硬的层比所述工具接触区域的深的坚硬表面更薄。优选地，垂直于所述撞击销表面的表面硬化小于Imm深度。特别优选地，垂直于所述撞击销表面的表面硬化达到0.5-0.9mm深度。所述表面硬化可例如通过硬化方法得到深的硬化表面。优选地，表面硬化通过机械硬化，例如辗压和/或滚压产生。所述撞击销的磨损优选能够减小。坚韧的核心区域能够有效地阻止所述撞击销断裂和/或产生裂纹。通过辗压和/或滚压能够进一步改善表面质量。断裂强度可再次被提高。布置在表面上的密封垫圈的磨损能够降低。
[0009]在本发明的一个特别有利的实例中，所述撞击销是一体地构造的。“一体地”尤其应理解为至少材料配合地连接，例如通过焊接方法、粘结方法、喷射方法和/或专业人员认为明显合适的其他方法，和/或理解为有利地形成为一件，例如通过用铸件制造和/或通过以一个或多个部件喷射方法且有利地由仅仅一个毛坯制造。特别有利地，所述撞击销可由一个用仅仅一种尤其是硬化的原材料制成的毛坯制造。所述撞击销可特别成本适宜地制造。这样可避免组织调整。所述撞击销能够是特别耐用的。
[0010]有利地，手持式工具机尤其具有撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销。这样可得到特别高效的、耐磨的和使用寿命长的手持式工具机。
[0011]另外，本发明提出一种用于制造根据本发明的撞击销的制造方法。所述撞击销可以以一个或多个方法步骤由坚韧的、硬化的材料，例如钢，特别是由调质钢制造。优选地，至少其余区域可被表面硬化。特别优选地，所述工具接触区域可在一个另外的方法步骤中被深深地硬化。特别地，所述工具接触区域可通过表面淬火来进行硬化。特别优选地，所述工具接触区域可电感应加热到硬化温度上。优选地，所述其余区域可比工具接触区域更软地骤冷。“更软”的骤冷在上下文中尤其应理解为在达到硬化温度后慢慢地降温。也可设想专业人员已知的用于生成深的硬化表面的其他方法。具有根据本发明的有利性能的撞击销尤其能够成本适宜地且可靠地制造。
[0012]有利地，所述其余区域在所述工具接触区域的表面处理过程中通过涂层进行保护。“表面处理”在上下文中应理解为所述工具接触区域表面的硬化和/或涂敷。特别地，所述其余区域可以用铜覆盖。所述其余区域能够有效地排除表面处理。例如，在其余区域中在工具接触区域的表面硬化处理过程中避免吸收碳。涂层也可阻止所述其余区域的涂敷与所述工具接触区域的硬化层。这样可特别有效地确保坚韧的其余区域。[0013]本发明还提出一种回火方法来降低所述其余区域的硬度。特别地，所述其余区域可以电感应回火。特别优选地，所述其余区域能够用比所述工具接触区域更高的温度回火。所述其余区域的韧度还可进一步改善。尤其能够有效地阻止所述撞击销在其余区域中产生裂纹和/或断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]其他优点从下述【专利附图】
【附图说明】中得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、描述和权利要求书包含很多特征组合。专业人员也能够适宜地单个地考虑所述特征和合理地概括其他组合。
[0015]在附图中示出:
[0016]图1示出一个具有撞击装置的锤钻的示意性透视图；
[0017]图2示出锤钻的撞击装置的局部截面的截面图；
[0018]图3不出根据本发明的撞击销的截面图；
[0019]图4示出一种用于根据本发明的撞击销的制造方法的方法步骤；
[0020]图5示出另一种用于根据本发明的撞击销的制造方法的方法步骤；和
[0021]图6示出第二实施例中根据本发明的撞击销的截面图。
【具体实施方式】
[0022]图1示出一个构造为锤钻12a的手持式工具机,其具有撞击装置IOa,撞击装置IOa具有根据本发明的撞击销36a。撞击装置IOa设置成在撞击方向50a上产生工具30a的撞击驱动。撞击装置IOa包含撞击销36a (图2)，其具有主体14a，其中主体14a具有两个不同硬度的区域。撞击销36a的主体14a具有一个坚硬的工具接触区域16a和一个坚韧的其余区域18a (图3)。工具接触区域16a布置在撞击销36a的主体14a的端部38a上，将撞击脉冲传输到工具30a上。工具接触区域16a具有一个深的硬化表面20a。优选地，工具接触区域16a被表面硬化处理。硬化层22a的深度在这里至少与围绕撞击方向50a在工具接触区域16a中的主体14a的半径32a —样大，以使主体14a在工具接触区域16a中被完全透硬淬火。其余区域18a具有坚韧的核心区域24a，核心区域24a具有表面硬化26a。撞击销36a是用主体14a和支承区域34a —体地制成。撞击销36a在撞击姿态中利用支承区域34a在轴向方向上支承在撞击装置IOa上。支承区域34a具有对应其余区域18a的硬度和表面。
[0023]在制造撞击销36a的方法(图4)中，在工具接触区域16a的表面处理过程中，其余区域18a通过涂层28a，例如铜膏进行保护。在第一方法步骤40a中，涂层28a涂敷到撞击销36a上。在另一方法步骤42a中，撞击销36a进行表面淬火。通过涂层28a，在表面淬火过程中没有碳引入到其余区域18a中。备选地，在这个方法步骤42a中也可应用专业人员认为明显适当的其他硬化方法。在又一方法步骤44a中，涂层28从撞击销36a移除。其余区域18a可附加地包含表面硬化26a。表面硬化26a的生成方式是在工具接触区域16a进行表面处理以前，至少撞击销36a的其余18a被滚压。
[0024]在制造撞击销36a的另一方法(图5)中，其余区域18a的硬度通过回火方法降低。在第一方法步骤46a中，撞击销36a进行硬化处理。这样形成深的硬化表面20a。在另一方法步骤48a中，其余区域18a被电感应加热直到回火温度，从而它的硬度进一步降低。为此，电感应线圈52运动到其余区域18a上方，从而对其余区域18a加热。工具接触区域16a进行电感应加热，从而它的温度位于回火温度以下。工具接触表面16a不改变它的组织结构，并且保持含有深的硬化表面20a。其余区域18a可附加地包含表面硬化26a。整个撞击销36a或者撞击销36a的一部分可用耐磨层覆盖,例如撞击销36a可完全或部分地加硼处理和/或渗氮处理。
[0025]专业人员认为本发明所提出的制造撞击销36a方法的明显适当的组合也是可能的。在工具接触区域16a硬化过程中，其余区域18a通过涂层28a进行保护。在硬化后，通过其余区域18a的附加回火进一步提高它的韧度。
[0026]另一实施例的下面的说明和附图限于与上述实施例二者的不同之处，其中，关于标记相同的构件，尤其是关于具有相同附图标记的构件，基本上参考另一实施例的附图和/或说明。为了区别所述实施例，字母b代替第一实施例的字母a，补充调整另一实施例的附图标记。
[0027]图6示出具有主体14b的撞击销36b，其中主体14b具有两个不同硬度的区域。撞击销36b的主体14b具有一个坚硬的工具接触区域16b和一个坚韧的其余区域18b。工具接触区域16b具有一个深的硬化表面20b。工具接触区域16b附加地由硬化层22b覆盖。硬化层22b通过主体的加硼处理得到，并且与撞击销36b不可分离地连接。
【权利要求】
1.用于撞击装置(10)，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿(12)的撞击销，具有主体(14)，其特征在于，所述主体(14)具有至少两个不同硬度的区域。
2.根据权利要求1所述的撞击销，其特征在于，所述主体(14)具有至少一个坚硬的工具接触区域(16)和至少一个坚韧的其余区域(18)。
3.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述工具接触区域(16)具有一个深的硬化表面(20)。
4.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述工具接触区域(16)由一个坚硬层(22)覆盖。
5.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述其余区域(18)具有一个坚韧的核心区域(24)，其具有表面硬化(26)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的撞击销，其特征在于，所述撞击销是一体式构造。
7.手持式工具机，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿(12)，包括具有根据前述权利要求中任一项所述的撞击销(36)的撞击装置(10)。
8.用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的撞击销(36)的方法。
9.根据权利要求8的用于制造撞击销(36)的方法，其特征在于，在工具接触区域(16)的表面处理过程中，其余区域(16 )通过涂层(28 )进行保护。
10.根据权利要求8的用于制造撞击销(36)的方法，其特征在于，其余区域(18)的硬度通过回火方法降低。
【文档编号】B25D17/06GK103476550SQ201280018743
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月12日 优先权日:2011年4月19日
【发明者】O·鲍曼, H·施密德 申请人:罗伯特·博世有限公司
【专利摘要】本发明涉及用于撞击装置（10）的撞击销，其具有主体（14），所述撞击装置尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿（12）。根据本发明，所述主体（14）包括至少两个不同硬度的区域。
【专利说明】撞击销【背景技术】
[0001]已知用于撞击装置，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销，其具有主体。
【发明内容】
[0002]本发明的出发点是一种用于撞击装置，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销，其具有主体。
[0003]根据本发明，所述主体具有至少两个不同硬度的区域。“撞击销”尤其应理解为撞击装置的一个构件，可运动地支承和/或尤其设置成由撞击器脉冲传输到工具上。撞击销的“主体”尤其应理解为优选近似圆柱形的、撞击销的脉冲传输部分，其具有在撞击方向的方向上的主要延伸部分。所述撞击销具有优选一体式的、模制到主体上的支承区域，其在径向方向上有利地突出到所述主体的至少一部分上，并为此设置成在撞击销的撞击位置上，在轴向方向上支承所述撞击销。
[0004]区域的“硬度”在上下文中应理解为，阻止机械地侵入坚硬的样本材料的机械阻力，专业人员熟知多个用于确定所述硬度的标准方法。这可得到一个有利的、适应不同任务的、撞击销材料性能的调整。
[0005]有利地，所述主体具有至少一个坚硬的工具接触区域和至少一个坚韧的其余区域。“工具接触区域”尤其应理解为所述主体的设置成脉冲传输所述撞击销的脉冲的区域，尤其是脉冲传输到所述插入到撞击锤、锤钻和/或锤凿的工具支架中的工具上。“坚硬的”区域在上下文中尤其应理解为具有高硬度的区域。特别地，至少工具接触区域的表面硬度相对于所述主体的至少一个其余区域的硬度被有利地提高。更坚硬的区域能够通过特别高的表面硬度得到。优选地，更坚硬的区域可通过特别厚的硬化材料层实现。特别地，硬化材料层的厚度相对于所述主体的至少一个其余部分的硬化材料层的厚度有利地被提高。优选地，所述工具接触区域具有硬度680-760HV10 (维式硬度计)。“坚韧的”区域在上下文中尤其应理解为对于裂纹扩展和/或断裂具有大的抵抗能力。在缺口撞击韧度试验中测得的缺口撞击能可能是韧度值。至少一个区域的韧度可以是例如通过对其余区域回火(Anlassen)提高，优选通过电感应回火提高。“回火”在上下文中应理解为将材料加热直到提高材料的韧度的组织变化的温度。优选地，至少一个其余区域在工具接触区域的硬化和/或涂敷过程中用涂层覆盖，尤其通过铜覆盖。其余区域的不希望的硬化和/或涂敷可通过涂层避免。所述坚硬的工具接触区域可确保有利的脉冲传输从撞击销传输到工具上或者撞击销将脉冲传输到其上的另一物体上。通过坚硬的工具接触区域相对于主体的其余区域减小的弹性能够降低能量和/或脉冲损失。坚韧的其余区域尤其可抵抗裂纹和/或材料断裂的产生。撞击销的使用寿命可有利地提闻。
[0006] 根据本发明，所述工具接触区域具有深的硬化表面。“深的硬化表面”在上下文中尤其应理解为坚硬的材料层具有至少Imm的垂直于表面的深度。优选地，在工具接触区域中的硬化材料层至少部分地具有如下深度，即在工具接触区域的区域中在所述撞击销的撞击方向上对应主体的至少一个半径。专业人员已知不同的适当的硬化方法。特别地，所述工具接触区域可表面硬化。所述工具接触区域可得到特别厚的坚硬的层。特别优选地，所述工具接触区域可以电感应硬化。在主体的工具接触区域中尤其适当地达到硬化温度。这样可生成特别耐磨的表面。并且可得到撞击销的特别高效的脉冲传输。
[0007]本发明还提出所述工具接触区域覆盖一个坚硬的层。“坚硬的层”在上下文中尤其应理解为不可分离地涂敷到工具接触区域上和/或在工具接触区域中通过引入另外的成分生成的坚硬的材料层。特别地，所述坚硬的层通过热处理生成。所述坚硬的层能够例如通过将碳、硼和/或氮引入到撞击销的原材料中生成。优选地，至少工具接触区域被表面淬火、加硼处理和/或渗氮处理以生成所述坚硬的层。特别地，所述坚硬的层的硬度大于所述原材料的硬度。优选地，所述工具接触区域可具有由另外的硬化层覆盖的深的硬化表面。这样可得到特别坚硬的和耐磨的工具接触区域，并且具有特别有利的脉冲传输。
[0008]本发明还提出所述其余区域具有经表面硬化的坚韧的核心区域。“表面硬化”在上下文中尤其应理解为薄的坚硬的层。所述表面硬化尤其可使磨损最小。特别地，所述坚硬的层比所述工具接触区域的深的坚硬表面更薄。优选地，垂直于所述撞击销表面的表面硬化小于Imm深度。特别优选地，垂直于所述撞击销表面的表面硬化达到0.5-0.9mm深度。所述表面硬化可例如通过硬化方法得到深的硬化表面。优选地，表面硬化通过机械硬化，例如辗压和/或滚压产生。所述撞击销的磨损优选能够减小。坚韧的核心区域能够有效地阻止所述撞击销断裂和/或产生裂纹。通过辗压和/或滚压能够进一步改善表面质量。断裂强度可再次被提高。布置在表面上的密封垫圈的磨损能够降低。
[0009]在本发明的一个特别有利的实例中，所述撞击销是一体地构造的。“一体地”尤其应理解为至少材料配合地连接，例如通过焊接方法、粘结方法、喷射方法和/或专业人员认为明显合适的其他方法，和/或理解为有利地形成为一件，例如通过用铸件制造和/或通过以一个或多个部件喷射方法且有利地由仅仅一个毛坯制造。特别有利地，所述撞击销可由一个用仅仅一种尤其是硬化的原材料制成的毛坯制造。所述撞击销可特别成本适宜地制造。这样可避免组织调整。所述撞击销能够是特别耐用的。
[0010]有利地，手持式工具机尤其具有撞击锤、锤钻和/或锤凿的撞击销。这样可得到特别高效的、耐磨的和使用寿命长的手持式工具机。
[0011]另外，本发明提出一种用于制造根据本发明的撞击销的制造方法。所述撞击销可以以一个或多个方法步骤由坚韧的、硬化的材料，例如钢，特别是由调质钢制造。优选地，至少其余区域可被表面硬化。特别优选地，所述工具接触区域可在一个另外的方法步骤中被深深地硬化。特别地，所述工具接触区域可通过表面淬火来进行硬化。特别优选地，所述工具接触区域可电感应加热到硬化温度上。优选地，所述其余区域可比工具接触区域更软地骤冷。“更软”的骤冷在上下文中尤其应理解为在达到硬化温度后慢慢地降温。也可设想专业人员已知的用于生成深的硬化表面的其他方法。具有根据本发明的有利性能的撞击销尤其能够成本适宜地且可靠地制造。
[0012]有利地，所述其余区域在所述工具接触区域的表面处理过程中通过涂层进行保护。“表面处理”在上下文中应理解为所述工具接触区域表面的硬化和/或涂敷。特别地，所述其余区域可以用铜覆盖。所述其余区域能够有效地排除表面处理。例如，在其余区域中在工具接触区域的表面硬化处理过程中避免吸收碳。涂层也可阻止所述其余区域的涂敷与所述工具接触区域的硬化层。这样可特别有效地确保坚韧的其余区域。[0013]本发明还提出一种回火方法来降低所述其余区域的硬度。特别地，所述其余区域可以电感应回火。特别优选地，所述其余区域能够用比所述工具接触区域更高的温度回火。所述其余区域的韧度还可进一步改善。尤其能够有效地阻止所述撞击销在其余区域中产生裂纹和/或断裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]其他优点从下述【专利附图】
【附图说明】中得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、描述和权利要求书包含很多特征组合。专业人员也能够适宜地单个地考虑所述特征和合理地概括其他组合。
[0015]在附图中示出:
[0016]图1示出一个具有撞击装置的锤钻的示意性透视图；
[0017]图2示出锤钻的撞击装置的局部截面的截面图；
[0018]图3不出根据本发明的撞击销的截面图；
[0019]图4示出一种用于根据本发明的撞击销的制造方法的方法步骤；
[0020]图5示出另一种用于根据本发明的撞击销的制造方法的方法步骤；和
[0021]图6示出第二实施例中根据本发明的撞击销的截面图。
【具体实施方式】
[0022]图1示出一个构造为锤钻12a的手持式工具机,其具有撞击装置IOa,撞击装置IOa具有根据本发明的撞击销36a。撞击装置IOa设置成在撞击方向50a上产生工具30a的撞击驱动。撞击装置IOa包含撞击销36a (图2)，其具有主体14a，其中主体14a具有两个不同硬度的区域。撞击销36a的主体14a具有一个坚硬的工具接触区域16a和一个坚韧的其余区域18a (图3)。工具接触区域16a布置在撞击销36a的主体14a的端部38a上，将撞击脉冲传输到工具30a上。工具接触区域16a具有一个深的硬化表面20a。优选地，工具接触区域16a被表面硬化处理。硬化层22a的深度在这里至少与围绕撞击方向50a在工具接触区域16a中的主体14a的半径32a —样大，以使主体14a在工具接触区域16a中被完全透硬淬火。其余区域18a具有坚韧的核心区域24a，核心区域24a具有表面硬化26a。撞击销36a是用主体14a和支承区域34a —体地制成。撞击销36a在撞击姿态中利用支承区域34a在轴向方向上支承在撞击装置IOa上。支承区域34a具有对应其余区域18a的硬度和表面。
[0023]在制造撞击销36a的方法(图4)中，在工具接触区域16a的表面处理过程中，其余区域18a通过涂层28a，例如铜膏进行保护。在第一方法步骤40a中，涂层28a涂敷到撞击销36a上。在另一方法步骤42a中，撞击销36a进行表面淬火。通过涂层28a，在表面淬火过程中没有碳引入到其余区域18a中。备选地，在这个方法步骤42a中也可应用专业人员认为明显适当的其他硬化方法。在又一方法步骤44a中，涂层28从撞击销36a移除。其余区域18a可附加地包含表面硬化26a。表面硬化26a的生成方式是在工具接触区域16a进行表面处理以前，至少撞击销36a的其余18a被滚压。
[0024]在制造撞击销36a的另一方法(图5)中，其余区域18a的硬度通过回火方法降低。在第一方法步骤46a中，撞击销36a进行硬化处理。这样形成深的硬化表面20a。在另一方法步骤48a中，其余区域18a被电感应加热直到回火温度，从而它的硬度进一步降低。为此，电感应线圈52运动到其余区域18a上方，从而对其余区域18a加热。工具接触区域16a进行电感应加热，从而它的温度位于回火温度以下。工具接触表面16a不改变它的组织结构，并且保持含有深的硬化表面20a。其余区域18a可附加地包含表面硬化26a。整个撞击销36a或者撞击销36a的一部分可用耐磨层覆盖,例如撞击销36a可完全或部分地加硼处理和/或渗氮处理。
[0025]专业人员认为本发明所提出的制造撞击销36a方法的明显适当的组合也是可能的。在工具接触区域16a硬化过程中，其余区域18a通过涂层28a进行保护。在硬化后，通过其余区域18a的附加回火进一步提高它的韧度。
[0026]另一实施例的下面的说明和附图限于与上述实施例二者的不同之处，其中，关于标记相同的构件，尤其是关于具有相同附图标记的构件，基本上参考另一实施例的附图和/或说明。为了区别所述实施例，字母b代替第一实施例的字母a，补充调整另一实施例的附图标记。
[0027]图6示出具有主体14b的撞击销36b，其中主体14b具有两个不同硬度的区域。撞击销36b的主体14b具有一个坚硬的工具接触区域16b和一个坚韧的其余区域18b。工具接触区域16b具有一个深的硬化表面20b。工具接触区域16b附加地由硬化层22b覆盖。硬化层22b通过主体的加硼处理得到，并且与撞击销36b不可分离地连接。
【权利要求】
1.用于撞击装置(10)，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿(12)的撞击销，具有主体(14)，其特征在于，所述主体(14)具有至少两个不同硬度的区域。
2.根据权利要求1所述的撞击销，其特征在于，所述主体(14)具有至少一个坚硬的工具接触区域(16)和至少一个坚韧的其余区域(18)。
3.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述工具接触区域(16)具有一个深的硬化表面(20)。
4.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述工具接触区域(16)由一个坚硬层(22)覆盖。
5.根据权利要求2所述的撞击销，其特征在于，所述其余区域(18)具有一个坚韧的核心区域(24)，其具有表面硬化(26)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的撞击销，其特征在于，所述撞击销是一体式构造。
7.手持式工具机，尤其是撞击锤、锤钻和/或锤凿(12)，包括具有根据前述权利要求中任一项所述的撞击销(36)的撞击装置(10)。
8.用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的撞击销(36)的方法。
9.根据权利要求8的用于制造撞击销(36)的方法，其特征在于，在工具接触区域(16)的表面处理过程中，其余区域(16 )通过涂层(28 )进行保护。
10.根据权利要求8的用于制造撞击销(36)的方法，其特征在于，其余区域(18)的硬度通过回火方法降低。
【文档编号】B25D17/06GK103476550SQ201280018743
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月12日 优先权日:2011年4月19日
【发明者】O·鲍曼, H·施密德 申请人:罗伯特·博世有限公司
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