专利名称：一种植绒机的制作方法
技术领域：
本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，涉及一种植绒机。
背景技术：
汽车密封条是汽车门窗下面的零部件，其作用是防水和隔音，其性能的好坏取决于密封条表面绒毛条的质量，如中国专利公告号[CN1223408C]所公开的一种密封条的植绒方法，在进行植绒时，在需要植绒的密封条的唇边上涂抹上胶水，然后将密封条输送到植绒机内进行植绒，植绒后需要对密封条的绒毛进行回收，但是现有的植绒机存在着以下缺点一是在脉冲时由于内部脉冲气流的周期动作，绒毛很轻这样绒毛在脉冲的瞬间会吹到
设备外部，不能有效的减少绒毛外飞的现象，这样影响现场环境和人员的健康；二是在植绒的过程中由于湿度的影响经常会发生堆积到一处而产生堵塞的现象，造成停机清理，影响产量和工作效率；三是在绒毛回收是把产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或是金属容器内，然后再用人把绒毛导出来继续使用，由于绒毛是很轻的，这样会使绒毛大量外飞，影响环境和容易被人吸入，伤害身体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构紧凑简单，方便对绒毛进行回收和消除大量外飞的植绒机。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种植绒机，其特征是包括植绒设备、绒毛回收设备以及绒毛吹除设备，在植绒设备和绒毛吹除设备上均设置有用于运送密封条的输送滚轮，所述的植绒设备包括机体，在机体内的设置有吹绒机构、绒毛输送机构、绒毛过滤机构以及负压吸气机构，所述的机体内具有植绒室，输送滚轮设置在植绒室内，外部的绒毛通过绒毛输送机构输送到绒毛过滤机构进行过滤后，再通过吹绒机构将绒毛进行吹绒，吹绒后负压吸气机构排出空气使植绒室内气压下降，密封条在植绒室中植绒后通过输送滚轮运输到绒毛吹除设备将多余的绒毛进行吹除，并通过绒毛回收设备进行回收后输送到植绒设备内绒毛输送机构中进行循环利用。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种植绒机中，所述的负压吸气机构包括设置在植绒室内的吸气滤袋，吸气滤袋位于输送滚轮下，所述的植绒室的两端设置有隔离阻尼挡板。在上述的一种植绒机中，所述的负压吸气机构还包括有负压风机、负压控制气缸以及负压吸气管，所述的负压吸气管与吸气滤袋贯通连接，负压风机与负压控制气缸连接，所述的负压控制气缸控制负压风机工作选择相对应的负压吸气管进行吸气动作。这里负压风机主要作用是排出空气使植绒室内气压下降，使植绒室内空气变稀薄，形成一个负压区，这里负压控制气缸相当于负压吸气管的选择开关，制相对应负压吸气控制植绒内部压力的大小在上述的一种植绒机中，所述的吹绒机构包括吹绒风机、吹绒气管、加绒控制气缸以及喷绒管，所述的吹绒气管与喷绒管贯通连接，吹绒风机与吹绒气管连接，所述的加绒控制气缸连接在吹绒风机和吹绒气管之间。在上述的一种植绒机中，所述的机体还设置有加湿水箱，所述的加湿水箱与吹绒
气管连接。在上述的一种植绒机中，所述的绒毛输送机构包括输送螺杆以及软连接管，所述的绒毛过滤机构包括震动箱，在震动箱的进口处设置有软连接接口，软连接接口与软连接管连接，在震动箱的出口处设置有第一射吸腔，震动箱内具有容置空间，在震动箱内设置有过滤筛网，过滤筛网将容置空间分隔为上分散空间和下输送空间，在下输送空间的侧部设置有第一吹绒气管接口，在第一射吸腔的侧部设置有第二吹绒气管接口。在上述的一种植绒机中，所述的绒毛回收设备包括绒毛回收箱体，负压吸绒风机以及吸绒气管，负压吸绒风机与绒毛回收箱体贯通连接，吸绒气管与绒毛吹除机构贯通连接，所述的绒毛回收箱体由上部的排气布袋和下部的金属收集斗组成，在金属收集斗的底 部设置有第二射吸腔，在第二射吸腔出口处连接有回收管道，所述的第二射吸腔通过回收管道与植绒设备内部连接。在上述的一种植绒机中，所述的绒毛吹除设备包括工作台、吹气喷嘴、吹绒风机以及吹绒气管，输送滚轮设置在在工作台上，密封条放置在输送滚轮上，吹气喷嘴位于输送滚轮下部，所述的吹绒气管与吹绒风机连接，吹气喷嘴与吹绒气管连接。在上述的一种植绒机中，所述的工作台上具有上吹除区和下吹除区，所述的上吹除区和下吹除区均与吸绒气管连接。这里向上吹出的绒毛通过上吹除区进行回收，掉落的绒毛落到下吹除区进行回收。在上述的一种植绒机中，所述的第二射吸腔设置有气管连接口，在植绒机与回收管道之间安装有电磁阀控制气缸，所述的金属收集斗上还安装有窥视镜。与现有技术相比，本发明的优点在于I、通过收集机构和绒毛吹除机构将绒毛进行回收，整个过程用程序自动控制，消除了人工回收的绒毛外飞和对人身的吸入伤害；2、通过吹绒气管接口喷出气体把集结的绒毛吹散，平铺在过滤筛网上继续过滤循环，消除了因绒毛集结过高发生堵塞的现象；3、利用植绒机内部的负压和阻尼挡板把其中一部分喷出的绒毛限制在阻尼挡板的内部，其余飞出阻尼挡板的绒毛能量已经被瞬间抵消，不会直接喷出植绒机，从而达到了控制绒毛的外飞的目的。
图I是本植绒机整体结构示意图；图2是图I中的植绒设备的整体结构示意3是图2中的内部结构示意图；图4是本植绒机中的绒毛过滤机构的结构示意图。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。图中，植绒设备I ;绒毛回收设备2 ;绒毛吹除设备3 ;输送滚轮4 ;机体5 ;吹绒机构6 ;绒毛输送机构7 ;绒毛过滤机构8 ;负压吸气机构9 ;植绒室10 ;吸气滤袋11 ;隔离阻尼挡板12 ;负压风机13 ;负压控制气缸14 ;负压吸气管15 ;吹绒风机16 ;吹绒气管17 ;加绒控制气缸18 ;喷绒管19 ;加湿水箱20 ;输送螺杆21 ;软连接管22 ;震动箱23 ;软连接接口 24 ；第一射吸腔25 ;过滤筛网26 ;容置空间27 ;上分散空间27a ;下输送空间27b ;第一吹绒气管接28 ;第二吹绒气管接口 29 ;绒毛回收箱体30 ;负压吸绒风机31 ;吸绒气管32 ;排气布袋33 ;金属收集斗34 ;第二射吸腔35 ;回收管道36 ;工作台37 ;吹气喷嘴38 ;密封条39 ;窥视镜40 ;上吹除区41 ;下吹除区42 ;气管连接口 43 ;电磁阀控制气缸44。如图I、图2和图3所示，本植绒机主要是用来对密封条39进行植绒加工的，包括植绒设备I、绒毛回收设备2以及绒毛吹除设备3，在植绒设备I和绒毛吹除设备3上均设 置有用于运送密封条39的输送滚轮4，植绒设备I包括机体5，在机体5内的设置有吹绒机构6、绒毛输送机构7、绒毛过滤机构8以及负压吸气机构9，机体5内具有植绒室10，输送滚轮4设置在植绒室10内，外部的绒毛通过绒毛输送机构7输送到绒毛过滤机构8进行过滤后，再通过吹绒机构6将绒毛进行吹绒，吹绒后负压吸气机构9排出空气使植绒室10内气压下降，密封条39在植绒室10中植绒后通过输送滚轮4运输到绒毛吹除设备3将多余的绒毛进行吹除，并通过绒毛回收设备2进行回收后输送到植绒设备I内的绒毛输送机构7中进行循环利用。具体来说，负压吸气机构9包括设置在植绒室10内的吸气滤袋11，吸气滤袋11位于输送滚轮4下，植绒室10的两端设置有隔离阻尼挡板12，负压吸气机构9还包括有负压风机13、负压控制气缸14以及负压吸气管15，负压吸气管15与吸气滤袋11贯通连接，负压风机13与负压控制气缸14连接，负压控制气缸14控制负压风机13工作选择相对应的负压吸气管15进行吸气动作；这里在植绒室10内的两端增加隔离阻尼挡板12，这样当吸气滤袋11脉冲时绒毛的喷射就被阻挡在挡板内，限制了绒毛的喷射距离，并利用内部的压差把其中一小部分喷出的绒毛就限制在机体5内部，不会直接喷射出来，从而达到了控制绒毛的外飞的目的。吹绒机构6包括吹绒风机16、吹绒气管17、加绒控制气缸18以及喷绒管19，吹绒气管17与喷绒管19贯通连接，吹绒风机16与吹绒气管17连接，加绒控制气缸18连接在吹绒风机16和吹绒气管17之间，这里通过吹绒风机16控制吹绒气管17吹起后到喷绒管19进行喷绒动作，加绒控制气缸18的主要作用是在绒毛用完后可以自动的加装绒毛，提高了工作效率，机体5还设置有加湿水箱20，加湿水箱20与吹绒气管17连接，这里通过加湿水箱20使得植绒室10保持潮湿环境，这样能保证密封条39相应唇的良好植绒品质。如图4所示，绒毛输送机构7包括输送螺杆21以及软连接管22，绒毛过滤机构8包括震动箱23，在震动箱23的进口处设置有软连接接口 24，软连接接口 24与软连接管22连接，在震动箱23的出口处设置有第一射吸腔25，震动箱23内具有容置空间27，在震动箱23内设置有过滤筛网26，过滤筛网26将容置空间27分隔为上分散空间27a和下输送空间27b，在下输送空间27b的侧部设置有第一吹绒气管接口 28，在第一射吸腔25的侧部设置有第二吹绒气管接口 29，这里在震动箱23内的过滤筛网26上部增加一个定时吹气的吹绒气管接口，这样当绒毛在过滤筛网26上集结到一定高度时，压缩空气通过吹绒气管接口喷出气体把集结的绒毛吹散，平铺在过滤筛网26上继续过滤循环，消除了因绒毛集结过高发生堵塞的现象，成本非常低廉，提高了工作效率；绒毛回收设备2包括绒毛回收箱体30，负压吸绒风机31以及吸绒气管32，负压吸绒风机31与绒毛回收箱体30贯通连接，吸绒气管32与绒毛吹除机构贯通连接，绒毛回收箱体30由上部的排气布袋33和下部的金属收集斗34组成，在金属收集斗34的底部设置有第二射吸腔35，在第二射吸腔35出口处连接有回收管道36，第二射吸腔35通过回收管道36与植绒机内部连接。绒毛吹除设备3包括工作台37、吹气喷嘴38、吹绒风机16以及吹绒气管17，输送滚轮4设置在在工作台37上，密封条39放置在输送滚轮4上，吹气喷嘴38位于输送滚轮4下部，吹绒气管17与吹绒风机连接，吹气喷嘴38与吹绒气管17连接，在工作台37上具有上吹除区41和下吹除区42，上吹除区41和下吹除区42均与吸绒气管32连接，这里向上吹出的绒毛通过上吹除区41进行回收，掉落的绒毛落到下吹除区42进行回收。第二射吸腔35设置有气管连接口 43，在植绒机与回收管道36之间安装有电磁阀 控制气缸44，金属收集斗34上还安装有窥视镜40，这里电磁阀控制气缸44打开植绒机的接口，利用植绒机内部的负压和负压吸绒风机31出口产生的正压进把回收的绒毛从吹绒区利用吸、压作用进入植绒设备1，通过回收管道36将回收的绒毛返回植绒设备I内循环使用，通过窥视镜40可以看到里面的绒毛数量，方便进行操作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
权利要求
1.一种植绒机，其特征是包括植绒设备、绒毛回收设备以及绒毛吹除设备，在植绒设备和绒毛吹除设备上均设置有用于运送密封条的输送滚轮，所述的植绒设备包括机体，在机体内的设置有吹绒机构、绒毛输送机构、绒毛过滤机构以及负压吸气机构，所述的机体内具有植绒室，输送滚轮设置在植绒室内，外部的绒毛通过绒毛输送机构输送到绒毛过滤机构进行过滤后，再通过吹绒机构将绒毛进行吹绒，吹绒后负压吸气机构排出空气使植绒室内气压下降，密封条在植绒室中植绒后通过输送滚轮运输到绒毛吹除设备将多余的绒毛进行吹除，并通过绒毛回收设备进行回收后输送到植绒设备内的绒毛输送机构中进行循环利用。
2.根据权利要求I所述的一种植绒机，其特征是所述的负压吸气机构包括设置在植绒室内的吸气滤袋，吸气滤袋位于输送滚轮下，所述的植绒室的两端设置有隔离阻尼挡板。
3.根据权利要求2所述的一种植绒机，其特征是所述的负压吸气机构还包括有负压风机、负压控制气缸以及负压吸气管，所述的负压吸气管与吸气滤袋贯通连接，负压风机与负压控制气缸连接，所述的负压控制气缸控制负压风机工作选择相对应的负压吸气管进行吸气动作。
4.根据权利要求I所述的一种植绒机，其特征是所述的吹绒机构包括吹绒风机、吹绒气管、加绒控制气缸以及喷绒管，所述的吹绒气管与喷绒管贯通连接，吹绒风机与吹绒气管连接，所述的加绒控制气缸连接在吹绒风机和吹绒气管之间。
5.根据权利要求4所述的一种植绒机，其特征是所述的机体还设置有加湿水箱，所述的加湿水箱与吹绒气管连接。
6.根据权利要求I所述的一种植绒机，其特征是所述的绒毛输送机构包括输送螺杆以及软连接管，所述的绒毛过滤机构包括震动箱，在震动箱的进口处设置有软连接接口，软连接接口与软连接管连接，在震动箱的出口处设置有第一射吸腔，震动箱内具有容置空间，在震动箱内设置有过滤筛网，过滤筛网将容置空间分隔为上分散空间和下输送空间，在下输送空间的侧部设置有第一吹绒气管接口，在第一射吸腔的侧部设置有第二吹绒气管接□。
7.根据权利要求I所述的一种植绒机，其特征是所述的绒毛回收设备包括绒毛回收箱体，负压吸绒风机以及吸绒气管，负压吸绒风机与绒毛回收箱体贯通连接，吸绒气管与绒毛吹除机构贯通连接，所述的绒毛回收箱体由上部的排气布袋和下部的金属收集斗组成，在金属收集斗的底部设置有第二射吸腔，在第二射吸腔出口处连接有回收管道，所述的第二射吸腔通过回收管道与植绒设备内部连接。
8.根据权利要求I所述的一种植绒机，其特征是所述的绒毛吹除设备包括工作台、吹气喷嘴、吹绒风机以及吹绒气管，输送滚轮设置在在工作台上，密封条放置在输送滚轮上，吹气喷嘴位于输送滚轮下部，所述的吹绒气管与吹绒风机连接，吹气喷嘴与吹绒气管连接。
9.根据权利要求8所述的一种植绒机，其特征是所述的工作台上具有上吹除区和下吹除区，所述的上吹除区和下吹除区均与吸绒气管连接。
10.根据权利要求7所述的一种植绒机，其特征是所述的第二射吸腔设置有气管连接口，在植绒机与回收管道之间安装有电磁阀控制气缸，所述的金属收集斗上还安装有窥视镜。
全文摘要
本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，提供了一种植绒机，包括植绒设备、绒毛回收设备以及绒毛吹除设备，在植绒设备和绒毛吹除设备上均设置有用于运送密封条的输送滚轮，植绒设备包括机体，在机体内的设置有吹绒机构、绒毛输送机构、绒毛过滤机构以及负压吸气机构。本发明的优点在于能自动将绒毛进行回收，消除了人工回收的绒毛外飞和对人身的吸入伤害，可以将集结的绒毛吹散，平铺在过滤筛网上继续过滤循环，消除了因绒毛集结过高发生堵塞的现象，利用阻尼挡板把其中一部分喷出的绒毛限制在阻尼挡板的内部，其余飞出阻尼挡板的绒毛能量已经被瞬间抵消，不会直接喷出植绒机，从而达到了控制绒毛的外飞的目的。
文档编号B05C19/04GK102728522SQ20121014500
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月6日 优先权日2012年5月6日
发明者贾越明 申请人:天津信泰汽车零部件有限公司