专利名称：一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及一种锌合金的表面处理方法，尤其是涉及一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法。
背景技术：
锌合金是以锌为主体加入铝、铜、镁、镉、铅、钛等少量元素组成的合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工。合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。由于锌合金的化学稳定性差，在空气中容易遭到腐蚀，在强酸、强碱中均会受到强烈的浸蚀，因此目前通过镀覆电镀层来达到防腐蚀或者装饰的目的。锌合金压铸件表面致密层 只有O. 05 O. I μ m，且锌合金压铸件硬度低，只是表面层无孔，而表层下的基体多为疏松多孔结构，表层一旦被破坏，就会露出孔隙较多的内层，给电镀造成困难。为了达到电镀层与锌合金基础之间的良好结合力，需要采用氰化镀铜来作为预镀层，氰化物对环境及人类的危害极大，目前已限制氰化物电镀工艺。中国专利200610167410公开一种锌合金制品及其制备方法，锌合金制品包括锌合金基材和锌合金基材表面上的真空镀膜层，其中，该制品还包括紫外光固化涂层，该紫外光固化涂层位于锌合金基材和真空镀膜层之间。该发明提供的锌合金制品的锌合金基材和真空镀膜层之间具有紫外光固化涂层，该涂层可以有效地降低锌合金基材的表面粗糙度，而且该涂层与真空镀膜层的附着力也比较好，得到的锌合金制品的表面光泽度较高。该发明的锌合金处理方法存在膜层最外层(PVD层)太薄，耐磨性与耐蚀性较差等缺点。中国发明200910166879公开一种压铸锌合金表面疏孔之填充封闭及其制法，该填充封闭包括熔点低于锌合金之单一金属或合金；该制法是在经过脱腊、脱脂、脱油的锌合金表面施以低熔点金属电镀，达到目标厚度之后，经漂洗烘干，再经绝氧升温表融，再经淬冷的制程工序，将锌合金在升温后疏孔内之气体排出，并利用融熔态之表面低熔点金属镀层之表面张力渗透补满锌合金之疏孔，再利用淬冷过程减小合金晶型尺寸、强化结构强度、增加工件表面之密封性、避免疏孔的再生。该发明的锌合金素材胚件封孔方法比较复杂，而且采用金属进行封孔，对锌合金的本身的耐蚀性没有启动提升。中国专利200710182088公开一种合金材料的表面处理方法，该方法包括对合金材料进行电泳涂装，其特征在于，该方法还包括在电泳涂装之前先对合金材料进行阳极氧化。该发明提供的合金材料的表面处理方法处理后的合金材料经过油漆涂装后的表面形成的膜层的耐腐蚀性和附着力较好。但是其外观无法达到水电镀6价铬所要求的颜色。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的锌合金的表面处理工艺中存在的缺点与不足，提供一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法。本发明包括以下步骤I)将锌合金胚件进行超声波除蜡除油处理；2)对经过步骤I)处理的锌合金胚件进行阳极氧化处理；3)对经过步骤2)处理的锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理；4)对经过步骤3)处理的锌合金胚件转入紫外光固化(UV)喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化；5)对经过步骤4)处理的锌合金胚件挂入物理气相沉积(PVD)炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉积镀膜处理； 6)对经过步骤5)处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化(UV)中层漆，流平、UV固化，再喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化(UV)中层漆中调配出电镀6价铬金属的颜色，完成锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理。在步骤I)中，所述超声除蜡处理的配方可采用本领域公知的除蜡配方，如广东三浮有限公司除蜡液配方除蜡剂SF-20420 40ml/L，其余为纯水，除蜡液温度为55 65°C，时间为3 5min ;超声波除油液的配方可采用Na3P048 12g/L、K2C0320 30g/L，其余为纯水，除油液温度为55 65°C，时间为I 2min。在步骤2)中，所述锌合金胚件进行阳极氧化处理，阳极处理液的配方可采用氢氧化钠15 20g/L,温度40 45°C,时间5 8min,电流密度6 12A/dm2。在步骤3)中，所述电泳涂装的工艺条件可为电泳液成分美国PPG公司的PPG-EC-1800电泳漆，该电泳漆中的有机固体的质量分数9% 12%，蒸馏水质量分数88% 91% ;电压30 60V ;时间1. 5 2. 5min ;所述水洗的条件可为在去离子水槽中漂洗I 2min ;所述烘干处理的条件可为在150 170 °C温度下烘40 60min。在步骤4)中，所述喷UV底漆，流平、UV固化的具体方法可为喷镀一层UV漆后(漆层厚15 3(^!11)，送入红外线烘干段，进行流平后，在50 701下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 IOOOmJ/cm2, UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。在步骤5)中，所述等离子体处理的工艺条件可为离子源电流O. 3 O. 5A，偏压80 150V，占空比50% 80%，氩气流速10 100SCCM，氧气流速10 150SCCM，炉内真空压力O. I O. 4Pa,活化时间5 lOmin，以达到活化表面之目的；所述物理气相沉积镀膜处理的工艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流为50 300A，电压为400 800V，沉积时间为O. 5 lOmin，偏压20 60V，占空比50% 80%，氩气流速60 200SCCM;物理气相沉积镀膜所采用的靶材可为铬、铟、锡、锑、银等金属中的至少一种。在步骤6)中，所述喷紫外光固化(UV)中层漆，流平、UV固化的具体方法可为喷镀一层UV漆后(漆层厚5 10 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 lOOOmJ/cm2 ；UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色；所述喷UV面漆，流平、UV固化的具体方法可为喷镀一层UV漆后(漆层厚15 25 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 lOOOmJ/cm2，UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。本发明没有采用氰化物的电镀来提高基材与镀层之间的结合力，而是采用阳极氧化及电泳技术来确保了锌合金的高耐蚀性、镀层与基材之间的结合力和高装饰性外观要求。与现有的锌合金表面处理技术相比，本发明具有以下优点I)整个工艺流程采用绿色环保的表面处理方法进行处理，没有氰化物的电镀，减少了对环境的污染和人类的危害。2)采用了锌合金的阳极氧化和电泳涂装处理，确保了锌合金的高耐蚀性要求。
3)采用本发明生产的锌合金产品颜色与现有的水电镀6价铬颜色一致。5)采用本发明生产的锌合金产品的抗耐蚀性高，CASS可通过16h，热淬火可通过150°C测试。
具体实施例方式以下实施例将对本发明作进一步的说明。实施例I实施例I用来说明本发明的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法。(I)采用对抛光好的锌合金胚件采用超声波除蜡，其工艺配方为广东三浮的除蜡剂SF-204 20ml/L，温度65°C，时间5min ;超声波除油具体方法可采用Na3PO4 8g/L、K2CO330g/L，温度 65°C，时间 Imin。(2)然后进行阳极氧化处理，工艺配方可采用氢氧化钠15g/L，温度45°C，时间8min,电流密度6A/dm2。阳极氧化处理处理后再经2道去离子水漂洗Imin后进行电泳涂装。电泳涂装工艺配方可采用电解液成分美国PPG公司PPG-EC-1800电泳漆，固体分质量分数9%，蒸馏水质量分数91%。电压30V ;时间2. 5min。电泳涂装后在去离子水槽中漂洗2min后进行烘干处理，烘干处理工艺为在150°C温度下烘60min。 (3 )将锌合金胚件转挂放入UV喷漆线上进行喷UV底漆，喷镀一层UV漆后(漆层厚约30μπι)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间10s)，UV照射固化的能量为lOOOmJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。(4)将锌合金胚件从UV喷漆线去下来，进行转挂，挂入PVD炉进行等离子体处理，等离子体处理的工艺条件可为离子源电流O. 5A，偏压80V，占空比50%，氩气流速100SCCM，氧气流速10SCCM，炉内真空压力O. 3Pa，活化时间lOmin，以达到活化表面之目的；所述PVD镀膜的工艺条件可为采用大功率直流电源，电流为50A，电压为400V，沉积时间为lOmin，偏压60V，占空比50%，氩气流速60SCCM。PVD镀膜所采用的靶材可为纯铬。(5)将锌合金胚件从PVD炉中取出，进行转挂、转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，喷一层UV漆后(漆层厚约5 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(50°C X lOmin)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间10s)，UV照射固化的能量为500mJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色，调配出电镀6价铬金属的颜色。然后再进行喷UV面漆，喷一层UV漆后(漆层厚约25 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间45s), UV照射固化的能量为500mJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。参照卫浴的标准，对锌合金绿色环保全干法产品进行以下测试标准进行测试I. CASS (防腐蚀测试 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (盐雾测试 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷热循环测试(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSA B125. I_05)4cycl es ；4.落砂测试(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸测试(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；6.耐化学性测试(ASTM D1308-02)--------Na OH 6mol/L;7.铅笔硬度(ASTM D3363-05)——中华铅笔2H;8.百割测试(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.热淬火测试(ASTM B 571)--------150°C。结果如下1. CASS 16h OK ；2. AASS96h OK ；3.冷热循环测试OK ;4.落砂测试OK ;5.水浸测试0K，没有颜色变化；6.耐化学性测试OK ;7.铅笔硬度中华铅笔5H;8.百割测试5B ；9.热淬火测试0K，无气泡、起皮等现象出现。实施例2(I)采用对抛光好的锌合金胚件采用超声波除蜡，其工艺配方为广东三浮的除蜡剂SF-20440ml/L，温度55°C，时间3min ;超声波除油具体方法可采用Na3PO4 8g/L、K2CO330g/L，温度 55°C，时间 Imin。(2)然后进行阳极氧化处理，工艺配方可采用氢氧化钠20g/L，温度45°C，时间5min,电流密度6A/dm2。阳极氧化处理处理后再经2道去离子水漂洗Imin后进行电泳涂装。电泳涂装工艺配方可采用电解液成分美国PPG公司PPG-EC-1800电泳漆，固体分质量分数12%，蒸馏水质量分数88%。电压60V ;时间1. 5min。电泳涂装后在去离子水槽中漂洗Imin后进行烘干处理，烘干处理工艺为在170°C温度下烘40min。(3)将锌合金胚件转挂放入UV喷漆线上进行喷UV底漆，喷镀一层UV漆后(漆层厚15μπι)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(50°C XIOmin)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间45s)，UV照射固化的能量为500mJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。(4)将锌合金胚件从UV喷漆线去下来，进行转挂，挂入PVD炉进行等离子体处理，等离子体处理的工艺条件可为离子源电流O. 3A，偏压150V，占空比80%，氩气流速10SCCM，氧气流速100SCCM，炉内真空压力O. 3Pa，活化时间5min，以达到活化表面之目的；所述PVD镀膜的工艺条件可为采用大功率中频电源，电流为300A，电压为800V，沉积时间为O. 5min,偏压20V，占空比80%，氩气流速200SCCM。PVD镀膜所采用的靶材可为纯银。(5)将锌合金胚件从PVD炉中取出，进行转挂、转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，喷一层UV漆后(漆层厚约10 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(70°C X3min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间45s)，UV照射固化的能量为IOOOmJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色，调配出电镀6价铬金属的颜色。然后再进行喷UV面漆，喷一层UV漆后(漆层厚约15 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(50°C XIOmin)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间10s)，UV照射固化的能量为lOOOmJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。
参照卫浴的标准，对锌合金绿色环保全干法产品进行以下测试标准进行测试I. CASS(防腐蚀测试 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (盐雾测试 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷热循环测试(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSAB125. I-05)—4cycles ；4.落砂测试(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸测试(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；
6.耐化学性测试(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;7.铅笔硬度(ASTM D3363-05)——中华铅笔2H;8.百割测试(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.热淬火测试(ASTM B571)--------150°C。结果如下1. CASS 16h OK ;2. AASS 96h OK ；3.冷热循环测试OK ；4.落砂测试OK ；5.水浸测试0K，没有颜色变化；6.耐化学性测试OK ;7.铅笔硬度中华铅笔4H;8.百割测试5B ；9.热淬火测试0K，无气泡、起皮等现象出现。实施例3(I)采用对抛光好的锌合金胚件采用超声波除蜡，其工艺配方为广东三浮的除蜡剂SF-204 30ml/L，温度60°C，时间4min ;超声波除油具体方法可采用Na3PO4 10g/L、K2C0325g/L，温度 60°C，时间 I. 5min。(2)然后进行阳极氧化处理，工艺配方可采用氢氧化钠18g/L，温度42°C，时间6min,电流密度8A/dm2。阳极氧化处理处理后再经2道去离子水漂洗I. 5min后进行电泳涂装。电泳涂装工艺配方可采用电解液成分美国PPG公司PPG-EC-1800电泳漆，固体分质量分数10%，蒸馏水质量分数90%。电压50V ;时间2min。电泳涂装后在去离子水槽中漂洗I. 5min后进行烘干处理，烘干处理工艺为在160°C温度下烘50min。(3)将锌合金胚件转挂放入UV喷漆线上进行喷UV底漆，喷镀一层UV漆后(漆层厚20 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(60°C X 7min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间30s)，UV照射固化的能量为800mJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。(4)将锌合金胚件从UV喷漆线去下来，进行转挂，挂入PVD炉进行等离子体处理，等离子体处理的工艺条件可为离子源电流O. 4A，偏压100V，占空比60%，氩气流速50SCCM，氧气流速10SCCM，炉内真空压力O. IPa,活化时间6min，以达到活化表面之目的；所述PVD镀膜的工艺条件可为采用大功率直流电源，电流为100A，电压为500V，沉积时间为2min，偏压40V，占空比60%，氩气流速100SCCM。PVD镀膜所采用的靶材可为纯锑。(5)将锌合金胚件从PVD炉中取出，进行转挂、转入UV喷漆线上进行喷UV中漆，喷一层UV漆后(漆层厚约8 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(60°C X5min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间30s)，UV照射固化的能量为SOOmJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色，调配出电镀6价铬金属的颜色。然后再进行喷UV面漆，喷一层UV漆后(漆层厚约10 μ m)，送入红外线烘干段，进行流平、烘干(60°C X 15min)，流平、烘干后送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联(时间30s), UV照射固化的能量为800mJ/cm2。UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。参照卫浴的标准，对锌合金绿色环保全干法产品进行以下测试标准进行测试
I. CASS(防腐蚀测试 ASTM B368-09)-----16h ；2. AASS (盐雾测试 ASTM G85-9)--------96h ；3.冷热循环测试(ASME Al 12. 18. 1-2005/CSA B125. I-05)—4cycles ；4.落砂测试(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;5.水浸测试(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h ；6.耐化学性测试(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;7.铅笔硬度(ASTM D3363-05)中华铅笔 2H;
8.百割测试(ASTM D3359-09)------3B 以上；9.热淬火测试(ASTM B571)--------150°C。结果如下1. CASS 16h OK ;2. AASS 96h OK ；3.冷热循环测试OK ；4.落砂测试OK ；5.水浸测试0K，没有颜色变化；6.耐化学性测试OK ;7.铅笔硬度中华铅笔6H;8.百割测试5B ；9.热淬火测试0K，无气泡、起皮等现象出现。
权利要求
1.一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤 1)将锌合金胚件进行超声波除蜡除油处理； 2)对经过步骤I)处理的锌合金胚件进行阳极氧化处理； 3)对经过步骤2)处理的锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理； 4)对经过步骤3)处理的锌合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化； 5)对经过步骤4)处理的锌合金胚件挂入物理气相沉积炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉积镀膜处理；· 6)对经过步骤5)处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，再喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化中层漆中调配出电镀6价铬金属的颜色，完成锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理。
2.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤I)中，所述超声除蜡处理的配方采用广东三浮有限公司除蜡液配方除蜡剂SF-20420 40ml/L，其余为纯水，除蜡液温度为55 65°C，时间为3 5min。
3.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤I)中，所述超声波除油液的配方采用Na3P048 12g/L、K2C0320 30g/L，其余为纯水，除油液温度为55 65°C，时间为I 2min。
4.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤2)中，所述锌合金胚件进行阳极氧化处理，阳极处理液的配方采用氢氧化钠15 20g/L，温度40 45。。，时间5 8min,电流密度6 12A/dm2。
5.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤3)中，所述电泳涂装的工艺条件为电泳液成分美国PPG公司的PPG-EC-1800电泳漆，该电泳漆中的有机固体的质量分数9% 12%，蒸馏水质量分数88% 91% ；电压30 60V ;时间:1. 5 2. 5min。
6.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤3)中，所述水洗的条件为在去离子水槽中漂洗I 2min ;所述烘干处理的条件可为在150 170°C温度下烘40 60min。
7.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤4)中，所述喷UV底漆，流平、UV固化的具体方法为喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平后，在5(T70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 lOOOmJ/cm2，UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。
8.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤5)中，所述等离子体处理的工艺条件为离子源电流0. 3 0. 5A，偏压80 150V，占空比50% 80%，氩气流速10 100SCCM，氧气流速10 150SCCM，炉内真空压力0. I 0.4Pa，活化时间5 IOmin ;所述物理气相沉积镀膜处理的工艺条件可为采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，电源电流为50 300A，电压为400 800V，沉积时间为0. 5 IOminJIiE 20 60V，占空比50% 80%，氩气流速60 200SCCM ;物理气相沉积镀膜所采用的靶材可为铬、铟、锡、锑、银金属中的至少一种。
9.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤6)中，所述喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化的具体方法为喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 lOOOmJ/cm2 ；UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料，并加入调色剂进行调色。
10.如权利要求I所述的一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，其特征在于在步骤6)中，所述喷UV面漆，流平、UV固化的具体方法为喷镀一层UV漆后，送入红外线烘干段，进行流平后，在50 70°C下烘干3 lOmin，再送入紫外线光固化段进行UV照射固化交联10 45s，UV照射固化的能量为500 lOOOmJ/cm2，UV漆为聚氨酯丙烯酸酯类UV涂料。
全文摘要
一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法，涉及一种锌合金的表面处理方法。提供一种锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理方法。将锌合金胚件进行超声波除蜡除油处理；对经过处理的锌合金胚件进行阳极氧化处理；对锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理；对锌合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化；对锌合金胚件挂入物理气相沉积炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉积镀膜处理；对经过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，再喷透明UV面漆，流平，UV固化，并在紫外光固化中层漆中调配出电镀6价铬金属的颜色，完成锌合金高耐蚀仿六价铬颜色的表面处理。
文档编号B05D3/06GK102758237SQ20121027031
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者乔永亮, 余水, 吴子豹, 李明仁, 柯学标 申请人:厦门建霖工业有限公司