专利名称：一体化回收供粉桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于焊缝粉末喷涂的机器，更具体地涉及一种一体化回收供粉桶。
背景技术：
在制罐行业，用于焊缝粉末喷涂的机器由回收桶把粉末回收后再由抽吸喷射装置将粉末运送到高位供粉桶。然后从供粉桶水平喷射 粉末到粉臂。这种方式比较费气，结构复杂而成本高。因此，有必要提供一种新的焊缝粉末喷涂的机器来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，降低了制造成本且节约了用气的一体化回收供粉桶。为实现上述目的，本实用新型提供一种一体化回收供粉桶，包括回收粉桶和供粉桶，供粉桶位于回收粉桶的下方且与回收粉桶一体化设置，且回收粉桶和供粉桶之间通过阀门相隔离。较佳地，阀门设于回收粉桶的底部，且位于供粉桶内侧。较佳地，回收粉桶内侧设有陶瓷过滤器，外侧设有反吹管，反吹管连接陶瓷过滤器。较佳地，回收粉桶外侧连接有回收粉过滤器。较佳地，供粉桶设有观察窗和供粉阀，供粉阀连接喷射器。较佳地，阀门为气囊阀或电动闸阀。与现有技术相比，本实用新型的一体化回收供粉桶由于供粉桶位于回收粉桶的下方且与回收粉桶一体化设置，且回收粉桶和供粉桶之间通过气囊阀相隔离，将气囊阀打开，粉末便可因自身重力从回收粉桶掉落至供粉桶内，因此节约了用气，且结构简单，降低了制造成本。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
图I为本实用新型一体化回收供粉桶的立体图。图2为本实用新型一体化回收供粉桶的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。[0016]请参考图1-2，所述的一体化回收供粉桶包括回收粉桶I和供粉桶2。供粉桶2位于回收粉桶I的下方且与回收粉桶I 一体化设置，从而使得一体化回收供粉桶结构简单，制造方便，且降低了制造成本，且节约了占地面积。回收粉桶I和供粉桶2之间通过阀门3相隔离，阀门3设于回收粉桶I的底部且位于供粉桶2内侧，阀门3为气囊阀或电动闸阀，可以常开也可以常闭，其通过压缩空气控制开和关，阀门3打开后，回收粉桶I内的粉末通过自身重力作用掉入供粉桶2内，避免了使用抽吸喷射装置，从而可以节省用气，包括流化气和喷射送粉气。回收粉桶I内侧设有陶瓷过滤器11，外侧设有反吹管12，反吹管12的喷头与陶瓷过滤器11上端相对，当陶瓷过滤器11的过滤通道被阻塞后，风压上升，这时可以通过反吹管12往陶瓷过滤器11内吹风，使附着的粉末涂料脱离陶瓷过滤器11而掉落至回收粉桶I的底部，使陶瓷过滤器11恢复正常的过滤功能。回收粉桶I的外侧还连接有回收粉过滤器13。供粉桶2设有观察窗21和供粉阀22，供粉阀22连接喷射器，通过喷射器将供
粉桶2内的粉末由下向上喷射，将粉末送至粉臂。如上所述，由于供粉桶2位于回收粉桶I的下方且与回收粉桶I 一体化设置，故结构简单，降低了制造成本，且回收粉桶I和供粉桶2之间通过气囊阀3相隔离，将气囊阀3打开，粉末便可因自身重力从回收粉桶掉落至供粉桶内，故节约了用气。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种一体化回收供粉桶，包括回收粉桶和供粉桶，其特征在于供粉桶位于回收粉桶的下方且与回收粉桶一体化设置，且回收粉桶和供粉桶之间通过阀门相隔离。
2.如权利要求I所述的一体化回收供粉桶，其特征在于阀门设于回收粉桶的底部，且位于供粉桶内侧。
3.如权利要求I所述的一体化回收供粉桶，其特征在于回收粉桶内侧设有陶瓷过滤器，外侧设有反吹管，反吹管的喷头与陶瓷过滤器上端相对。
4.如权利要求I所述的一体化回收供粉桶，其特征在于回收粉桶外侧连接有回收粉过滤器。
5.如权利要求I所述的一体化回收供粉桶，其特征在于供粉桶设有观察窗和供粉阀，供粉阀连接喷射器。
6.如权利要求I所述的一体化回收供粉桶，其特征在于阀门为气囊阀或电动闸阀。
专利摘要本实用新型公开了一种一体化回收供粉桶，包括回收粉桶和供粉桶，供粉桶位于回收粉桶的下方且与回收粉桶一体化设置，且回收粉桶和供粉桶之间通过阀门相隔离。本实用新型的一体化回收供粉桶结构简单，降低了制造成本且节约了用气。
文档编号B05B15/04GK202570482SQ201220194088
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者陈家文, 陈海山, 周永健 申请人:广州卓迅包装机械有限公司