专利名称：内喷聚氨酯的异形管件的制作方法
技术领域：
内喷聚氨酯的异形管件技术领域[0001]本实用新型涉及一种金属管件，具体是一种内喷聚氨酯的异形管件。
背景技术：
[0002]现有国际市场，聚氨酯球磨铸铁管已广泛应用，但是在出现分支或者拐急弯时往往采用的是普通内衬的异形管件，大大减少了管路的使用寿命，并使更换周期变短，提高了维护费用。因此，如何提高异形管件的使用寿命，减少维护费用，是当前亟待解决的问题。发明内容[0003]本实用新型的目的就是提供一种内喷聚氨酯的异形管件；通过在管件内壁喷涂聚氨酯材料，可大大延长管件的使用寿命，减少维护费用。[0004]本实用新型的内喷聚氨酯的异形管件，包括异形管管体，其特征在于在所述异形管内壁喷涂厚900-1200 μ m的聚氨酯层。[0005]本实用新型所述异形管内壁聚氨酯层最佳厚度为1000 μ m。[0006]本实用新型的异形管件喷涂聚氨酯的具体操作步骤是(1)测量待喷涂管件尺寸，制作工装，在支撑管承口处对称切割两道豁口，确保三通管件可以放入并固定住；(2) 将管件内壁使用抛丸器进行表面处理，确保粗糙度达到75 μ m以上，光洁度在Sa2-2. 5 ；(3) 使用压板及M16的螺栓对管件进行固定，压紧螺栓；(4)将工装及固定的管件放在旋转轮上进行旋转，使支撑管与管件同时进行旋转；(5)将支撑管及管件进行吹灰处理，将浮灰吹净；(6)调整喷涂各项参数，待准备好后喷枪进入管内开始喷涂；(7)喷涂后对内喷漆膜厚度进行检测，确保在工艺标准之内 ，若出现厚度不够或者超标现象，及时按照标准进行调整；(8)待彻底固化后，进行唛头处理并打包。
[0007]图1是本实用新型异形管件的断面放大结构示意图；[0008]图2是本实用新型实施例三通管喷涂时工装固定结构示意图；[0009]图3是图2的侧视图。[0010]图中1-工装，2-压板，3-异形管管体，4-螺栓，5-聚氨酯层。
具体实施方式
[0011]参见图1，本实用新型内喷聚氨酯的异形管件，包括异形管管体3，在所述异形管内壁喷涂厚900-1200 μ m的聚氨酯层5。[0012]现以对DN150三通管内壁喷涂聚氨酯涂层5为例，说明其具体操作步骤(a)根据 DN150三通管的尺寸，制作工装I，在支撑管承口处对称切割宽156mm，深145mm的两道豁口， 确保DN150三通管可以放入，且能固定住，参见图2，图3 ;(b)对三通管管体内壁使用抛丸器进行表面处理，确保粗糙度达到75 μ m以上，光洁度Sa2-2. 5 ； (c))使用压板2及M16的螺栓4对管件进行固定，压紧螺栓；(d)将工装I及固定的管件放在旋转轮上进行旋转，使支撑管与管件同时进行旋转；(e)将支撑管及管件进行吹灰处理，将浮灰吹净；(f)调整喷涂参数小车走速3-5m/s，喷涂压力O. 2-0. 4Mpa，喷杯转速I万转/min以上，待准备好后喷枪进入管内开始喷涂；(g)对内壁上喷涂的聚氨酯层5的厚度进行检测，检测结果为1000 μ m， 在工艺标准之内；(h)待 彻底固化后，进行唛头处理并打包。
权利要求1.内喷聚氨酯的异形管件，包括异形管管体，其特征在于在所述异形管内壁喷涂厚900-1200 μ m的聚氨酯层。
2.根据权利要求1所述的内喷聚氨酯的异形管件，其特征是所述异形管内壁聚氨酯层厚为1000 μ m。
专利摘要内喷聚氨酯的异形管件，包括异形管管体，其特征在于在所述异形管内壁喷涂厚900-1200μm的聚氨酯层，本实用新型通过在管件内壁喷涂聚氨酯材料，大大延长了管件的使用寿命，减少了维护费用。
文档编号B05C13/02GK202834445SQ201220504769
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者梅开新, 李晓兵, 宋雪峰, 谌飞, 舒继斌, 王作恒 申请人:黄石新兴管业有限公司