专利名称：用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑防水材料，特别是涉及一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺。
背景技术：
建筑是人们利用土、石、木、钢等材料建造的构筑物，在建筑工程中人们最为关心的是房屋的质量问题和安全问题，其中建筑防水是建筑质量和安全的重要构件之一。建筑防水是为了防止水对建筑物某些部位的渗透而在建筑材料和构造上采取的措施，一般多数应用在屋面、地下建筑和建筑物的地下部分等建筑工程中，其中高分子防水材料以其能阻断水的通路、增加抗渗漏能力等性能作为建筑物的重要防水方法之一。由于建筑物的地下部分和地下建筑的底板和侧墙无施工空间，一般只能采用防水卷材与混凝土垫层粘贴的方法进行地下防水，但这种防水方法使防水卷材不能直接与地下混凝土主体结构粘结，造成防水层与主体结构处于空铺分离状态。相对于多道工序、历时多日建造的建筑整体而言，防水卷材 只是一个非常薄的薄膜层，在实际施工中底板垫层的变形沉降、施工环境条件的恶劣、防水施工的质量控制、交叉施工等许多问题都有可能对防水层进行破坏，即使是采用最高的防水等级及完美的施工方案，仍无法保证将这些因素完全控制在预想的范围内。一旦防水层被破坏，地下水就会渗入，甚至于二三米厚的混凝土上也会冒水，但无法找到渗漏的确切部位，给维修造成困难，严重影响了建筑的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺，能与现浇混凝土发生反应，防水效果好。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0 4.2份、增粘树脂16.5 20.5份、增粘剂18.4 24.0份、炭黑12 18份、轻质碳酸钙9 14份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。在本发明一个较佳实施例中，所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0 4.2份、增粘树脂16.5 20.5份、增粘剂18.4 24.0份、炭黑12.5份、轻质碳酸钙10.42份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂为Y -氨丙基三乙氧基硅烷。在本发明一个较佳实施例中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为12.5 20.4%。在本发明一个较佳实施例中，所述增粘树脂包括石油树脂和萜烯树脂。在本发明一个较佳实施例中，所述增粘树脂中所述石油树脂和所述萜烯树脂的重量比为1:1。在本发明一个较佳实施例中，所述增粘剂包括中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯，所述中分子量聚异丁烯的分子量为40000Mn 60000Mn，所述低分子量聚异丁烯的分子量为680Mn 2400Mn，所述中分子量聚异丁烯和所述低分子量聚异丁烯的重量比为
0.25:0.75。在本发明一个较佳实施例中，所述功能助剂包括活性二氧化硅，所述活性二氧化硅包括重量百分比为50%的无定形二氧化硅、三氧化铝、游离态氧化钙和重量百分比为10%的泡沫碳。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120 140°C的温度下捏合15 20min，分三批交替加入防老齐U、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80%的增粘剂，再捏合35 45min至混合均匀，降温至100°C以下，加入总质量20%的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15 20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到0.5 4.0mm厚的丁基橡胶自粘层。本发明的有益效果是:本发明的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺，所述丁基橡胶自粘层能与现浇混凝土发生化学反应形成一个整体，形成永久性防水层并具有自愈性能，所述丁基自粘层还能与各种高分子防水卷材复合组成功能性的防水材料，适用于工业、民用建筑屋面防水工程，特别适用于地下工程、地铁隧道工程的防水层。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一:
所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20.0份、乙烯醋酸乙烯共聚物2.6份、增粘树脂19.5份、增粘剂22.8份、炭黑12.0份、轻质碳酸钙12.0份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。加工工艺为:将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120 140°C的温度下捏合15 20min，分三批交替加入防老剂、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80%的增粘剂，再捏合35 45min至混合均匀，降温至100°C以下，加入总质量20%的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15 20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到0.5 4.0mm厚的丁基橡胶自粘层。实施例二:
所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20.0份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0份、增粘树脂20.5份、增粘剂18.4份、炭黑15.0份、轻质碳酸钙14.0份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。加工工艺为:将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120 140°C的温度下捏合15 20min，分三批交替加入防老剂、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80%的增粘剂，再捏合35 45min至混合均匀，降温至100°C以下，加入总质量20%的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15 20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到0.5 4.0mm厚的丁基橡胶自粘层。
实施例三:
所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20.0份、乙烯醋酸乙烯共聚物4.2份、增粘树脂16.5份、增粘剂24.0份、炭黑18.0份、轻质碳酸钙9.0份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。加工工艺为:将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120 140°C的温度下捏合15 20min，分三批交替加入防老剂、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80%的增粘剂，再捏合35 45min至混合均匀，降温至100°C以下，加入总质量20%的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15 20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到0.5 4.0mm厚的丁基橡胶自粘层。所述用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层的化学、物理力学性能检测指标如下表:
权利要求
1.一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0 4.2份、增粘树脂16.5 20.5份、增粘剂18.4 24.0份、炭黑12 18份、轻质碳酸钙9 14份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。
2.根据权利要求1所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述丁基橡胶自粘层的重量份数为:丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0 4.2份、增粘树脂16.5 20.5份、增粘剂18.4 24.0份、炭黑12.5份、轻质碳酸钙10.42份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述偶联剂为Y-氨丙基二乙氧基娃烧。
4.根据权利要求1所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯含量为12.5 20.4%。
5.根据权利要求1所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述增粘树脂包括石油树脂和萜烯树脂。
6.根据权利要求5所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述增粘树脂中所述石油树脂和所述萜烯树脂的重量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述增粘剂包括中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯，所述中分子量聚异丁烯的分子量为40000Mn 60000Mn，所述低分子量聚异丁烯的分子量为680Mn 2400Mn，所述中分子量聚异丁烯和所述低分子量聚异丁烯的重量比为0.25:0.75。
8.根据权利要求1所述的用于`防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层，其特征在于，所述功能助剂包括活性二氧化硅，所述活性二氧化硅包括重量百分比为50%的无定形二氧化硅、三氧化铝、游离态氧化钙和重量百分比为10%的泡沫碳。
9.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，将丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物置于捏合机内，在120 140°C的温度下捏合15 20min,分三批交替加入防老剂、炭黑、轻质碳酸钙、增粘树脂、功能助剂和总质量80%的增粘剂，再捏合35 45min至混合均匀，降温至100°C以下，加入总质量20%的增粘剂、硫化剂和偶联剂捏合15 20min后出料，自然冷却后在宽幅的挤出成型机上挤出成型得到0.5 4.0mm厚的丁基橡胶自粘层。
全文摘要
本发明公开了一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺，重量份数为丁基橡胶20份、乙烯醋酸乙烯共聚物1.0～4.2份、增粘树脂16.5～20.5份、增粘剂18.4～24.0份、炭黑12～18份、轻质碳酸钙9～14份、功能助剂8.0份、硫化剂1.8份、防老剂0.8份、偶联剂0.5份，通过混炼、捏合、挤出成型制成丁基橡胶自粘层。通过上述方式，本发明提供的一种用于防水卷材的反应性丁基橡胶自粘层及其加工工艺，丁基橡胶自粘层能与现浇混凝土发生化学反应形成一个整体，形成永久性防水层并具有自愈性能，还能与各种高分子防水卷材复合组成功能性的防水材料，适用于各种地下防水工程。
文档编号C09J11/04GK103102843SQ20131004251
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者吴建明, 潘叶明, 孙建民, 许健 申请人:常熟市三恒建材有限责任公司