一种自粘防水卷材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自粘防水卷材，包括胎基材料层，在所述胎基材料层的上下表面分别设有第一粘胶层和第二粘胶层，在所述第一粘胶层的上表面设有第一水化型隔离材料层，在所述第二粘胶层的下表面设有第二水化型隔离材料层。采用本实用新型的技术方案，有效避免了塑料类隔离材料浪费人工、易导致环境污染的问题，而且不受高温影响，保证高温天气下的施工速度。
【专利说明】
一种自粘防水卷材
技术领域
[0001]本实用新型属于防水材料领域，尤其涉及一种自粘防水卷材。
【背景技术】
[0002]目前，自粘防水卷材包括可揭除型塑料类隔离材料层、自粘胶层、胎基材料层组成。在施工时，必须人工揭除隔离材料，才能进行后续的铺贴。一方面，揭除隔离材料浪费了大量人工，尤其是夏季，由于高温使自粘防水卷材粘性增大，导致隔离材料很难揭除，人工的浪费变得更大；另一方面，揭除的大量塑料类隔离材料极易造成施工现场的环境污染，尤其是PET类隔离材料，市场回收极少见，工人往往随地丢弃，给环境造成了污染。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可水化免揭除表面隔离材料的自粘防水卷材，有效避免了塑料类隔离材料浪费人工、易导致环境污染的问题，而且不受高温影响，保证高温天气下的施工速度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种自粘防水卷材，包括胎基材料层，在所述胎基材料层的上下表面分别设有第一粘胶层和第二粘胶层，在所述第一粘胶层的上表面设有第一水化型隔离材料层，在所述第二粘胶层的下表面设有第二水化型隔离材料层。
[0006]本实用新型在湿铺法施工或预铺法施工时，自粘卷材表面的隔离材料层可以同混凝土或水泥砂浆中的水分发生水化反应，形成螺栓式界面效果，在加强了自粘卷材同基面的粘结强度的同时增加了基层表面致密度，从而提高了基层本身的防渗水性能，也免除了人工撕揭塑料隔离膜，大大减少了高温作业难、基层窜水的情况。
[0007]本实用新型的可水化免揭除表面隔离材料自粘防水卷材能有效提高卷材同基层的粘接强度，避免施工现场环境污染，大大提高了工作效率，降低施工人员劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的自粘防水卷材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型提供一种自粘防水卷材，包括胎基材料层3，在所述胎基材料层3的上下表面分别设有第一粘胶层2和第二粘胶层4，在所述第一粘胶层2的上表面设有第一水化型隔离材料层I，在所述第二粘胶层4的下表面设有第二水化型隔离材料层5。
[0010]作为优选，所述胎基材料层3的厚度为0.01?1.2mm。
[0011]作为优选，所述第一粘胶层2和第二粘胶层4的厚度分别为0.5?1.0mm。
[0012]作为优选，第一水化型隔离材料层I和第二水化型隔离材料层5的厚度分别为0.4?0.6mmο
[0013]所述第一水化型隔离材料层I和第二水化型隔离材料层5的可水化隔离材料的粒度为20目?30目，种类为无机类活性材料或有机活性材料。
[0014]所述第一粘胶层和第二粘胶层通过浸涂方式涂覆在所述胎基材料层表面上，所述第一水化型隔离材料层和第二水化型隔离材料层通过撒砂或喷砂工序分别粘结在所述第一粘胶层和第二粘胶层表面。
[0015]对本实用新型的可水化免揭除表面隔离材料自粘防水卷材的性能进行了研究，分别按照传统的自粘卷材与本实用新型的自粘卷材相对比，显示在同样的施工工法(湿铺法)和环境(35°C)下，本实用新型的自粘卷材减少了50%的施工时间，施工现场不产生任何废弃污染物，显示出本实用新型的自粘防水卷材有效减少污染、提高施工效率。
[0016]上述所提供的结构描述，仅为本实用新型的一种实现，并非对本实用新型构成特别限制。本领域技术人员在此基础上进行的改变依旧属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自粘防水卷材，包括胎基材料层(3)，在所述胎基材料层(3)的上下表面分别设有第一粘胶层(2)和第二粘胶层(4)，其特征在于:在所述第一粘胶层(2)的上表面设有第一水化型隔离材料层(I)，在所述第二粘胶层(4)的下表面设有第二水化型隔离材料层(5)。2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于:所述胎基材料层(3)的厚度为0.0l?I.2mmο3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于:所述第一粘胶层(2)和第二粘胶层(4)的厚度分别为0.5?1.0mm。4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于:所述第一水化型隔离材料层(I)和第二水化型隔离材料层(5)的厚度分别为0.4?0.6_。
【文档编号】B32B7/10GK205416558SQ201521000301
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】吴进明, 吴飞, 江玉民, 张建德, 李晋玲
【申请人】北京中建友建筑材料有限公司