专利名称：一种液晶电视用背板的生产方法
技术领域：
本发明涉及彩色涂层钢板生产领域，尤其涉及一种液晶电视用背板的生产方法。
背景技术：
长期以来，液晶电视机背板多以塑料件为主，因其分量轻、易成型、适宜小屏幕等特点，得到广泛应用。而近年来，伴随液晶显示器技术的突破，液晶电视产品领域发展迅速，并快速向大尺寸规格拓展，尺寸规格的变化，引发了对电视机背板强度、散热性、防泄漏电磁波等质量特性的需求。为解决这一技术问题，并为进一步降低生产成本，一些电视企业或其背板供应商开始陆续寻求钢厂通过彩涂工序直接生产液晶电视背板，而在洗衣机、冰箱、冰柜、微波炉、机顶盒、太阳能热水器、灯具、电视机等一系列家电外板中，尤以电视机外板质量要求最高，要求有完美的外观、具备深冲性、耐指纹性、导电性等质量特性要求，工艺控制十分复杂，生产过程控制极不稳定，难以满足高端客户的质量需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶电视用背板的生产方法，使彩涂钢板能够达到液晶电视背板质量要求，从而实现通过彩涂工艺生产优质外观、优良性能的液晶电视背板。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种液晶电视用背板的生产方法，原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢，其表面要求达到FB级及以上质量标准，从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手，其具体控制步骤包括:
I)预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗，温度控制在50°C 60°C，预脱脂和预刷洗的碱液浓度为1% 3%,过滤水漂洗,生产线速控制在50m/min 70m/min ；2)涂装工艺包括钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装，其中:①钝化采用环保钝化工艺，环保钝化液浓度按30% 40%控制，仅投用正面涂头进行正面涂装，下表面涂头只用钢辊不带液，起贴靠支撑作用；②产品正面的底漆为伸长性和附着力强的高分子聚酯树脂，采用两辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.2 1.5，提料辊辊速/线速=1.0 1.4，涂辊与带钢间压力2.0 3.0KN ；面漆为高分子聚酯树脂体系涂料，采用三辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.1 1.4,提料棍棍速/线速=1.4 1.8,计量棍棍速为5m/min 10m/min ；③产品背漆采用导电背漆或耐指纹涂膜，均采用两辊逆涂方式涂装，如采用导电背漆时，涂辊辊速/线速=1.2 1.4，提料辊辊速/线速=1.0 1.3 ;如采用耐指纹涂膜，必须用原液涂装，涂辊辊速/线速=1.2 1.3，提料辊辊速/线速=1.0 1.2 ;3)固化时工艺温度控制在218°C 226°C之间；4)带钢固化后冷却，冷却水采用除盐水，其电导率控制在50 100 μ m /s，冷却处理时间要求不低于10s，冷却后带钢温度彡450C ；
5)带钢在线卷取时，使用纸套筒，基础卷取张力为18000N 20000N，阶梯张力设置为160% 200%，下线钢卷重量彡5吨。与现有技术相比，本发明的有益效果是:使生产的彩涂钢板能够达到液晶电视背板对完美的外观、深冲性、耐指纹性、导电性等质量特性要求，从而实现通过彩涂工艺生产优质外观、优良性能的液晶电视背板。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明:本发明一种液晶电视用背板的生产方法，对原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢，其表面要求达到FB级及以上质量标准，从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手，其具体控制步骤包括:I)为避免原料杂质污染入口活套辊，在入口活套前需设置预处理工艺，预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗，温度控制在50°C 60°C，预脱脂和预刷洗的碱液浓度为1% 3%，过滤水漂洗，考虑涂料本身涂装特性及家电板表面质量要求，生产线速速不宜过高，生产线速控制在50m/min 70m/min ；2)涂装工艺包括钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装，其中:
①钝化采用环保钝化工艺，环保钝化液浓度按30% 40%控制，仅投用正面涂头进行正面涂装，下表面涂头只用钢辊不带液，起贴靠支撑作用；②为了提高打孔成型性，产品正面的底漆为伸长性和附着力强的高分子聚酯树月旨，采用两辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.2 1.5，提料辊辊速/线速=1.0 1.4，涂辊与带钢间压力2.0 3.0KN ；为使面漆具有耐划伤性和耐污染性，面漆为高分子聚酯树脂体系涂料，采用三辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.1 1.4，提料辊辊速/线速=1.4 1.8，计量辊辊速为5m/min 10m/min ；③产品背漆采用导电背漆或耐指纹涂膜，均采用两辊逆涂方式涂装，如采用导电背漆时，涂辊辊速/线速=1.2 1.4，提料辊辊速/线速=1.0 1.3 ;如采用耐指纹涂膜，必须用原液涂装，涂辊辊速/线速=1.2 1.3，提料辊辊速/线速=1.0 1.2 ;3)烘干固化时工艺温度控制在218°C 226°C之间；4)带钢固化后冷却，为保证涂膜的耐腐蚀性及提高涂膜质量，并为防止发生粘连缺陷，冷却水采用除盐水，其电导率控制在50 100 μ m /s，冷却处理时间要求不低于10s，冷却后带钢温度彡450C ；5)带钢在线卷取时，因产品材质较软且涂膜光滑，为避免发生塌卷问题，使用纸套筒，基础卷取张力为18000N 20000N，阶梯张力设置为160% 200%，下线钢卷重量彡5吨。实施例中，生产过程中，预处理温度选择55°C，预脱脂、预刷洗碱液浓度为2% ;环保钝化液浓度为30% ;底漆采用高分子聚酯树脂，两辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.3，提料辊辊速/线速=1.2，涂辊与支撑辊间压力2.0KN ;面漆选择高分子聚酯树脂体系涂料，采用三辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.2，提料辊辊速/线速=1.5，计量辊辊速为8m/min ;产品背面采用两辊逆涂方式进行耐指纹原液涂装，涂辊辊速/线速=1.2，提料辊辊速/线速=1.0 ;带钢烘干固化温度为222°C，固化后冷却水采用除盐水，电导率为70 μ m /s，冷却处理时间为12s，冷却后带钢温度为40°C;为避免发生塌卷问题，在线使用纸套筒，卷取张力为20000N，阶梯张力设置150%，下线钢卷重量< 5吨，钢板质量完全可以满足要求。
权利要求
1.一种液晶电视用背板的生产方法，其特征在于，原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢，其表面要求达到FB级及以上质量标准，从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手，其具体控制步骤包括: 1)预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗，温度控制在50°C 60°C，预脱脂和预刷洗的碱液浓度为1% 3%,过滤水漂洗,生产线速控制在50m/min 70m/min ； 2)涂装工艺包括钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装，其中: ①钝化采用环保钝化工艺，环保钝化液浓度按30% 40%控制，仅投用正面涂头进行正面涂装，下表面涂头只用钢辊不带液，起贴靠支撑作用； ②产品正面的底漆为伸长性和附着力强的高分子聚酯树脂，采用两辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.2 1.5，提料辊辊速/线速=1.0 1.4，涂辊与带钢间压力2.0 3.0KN ； 面漆为高分子聚酯树脂体系涂料，采用三辊逆涂方式，涂辊辊速/线速=1.1 1.4，提料棍棍速/线速=1.4 1.8,计量棍棍速为5m/min 10m/min ； ③产品背漆采用导电背漆或耐指纹涂膜，均采用两辊逆涂方式涂装，如采用导电背漆时，涂辊辊速/线速=1.2 1.4，提料辊辊速/线速=1.0 1.3 ;如采用耐指纹涂膜，必须用原液涂装，涂辊辊速/线速=1.2 1.3，提料辊辊速/线速=1.0 1.2 ; 3)固化时工艺温度控制在218°C 226°C之间； 4)带钢固化后冷却，冷却水采用除盐水，其电导率控制在50 ΙΟΟμπι/s，冷却处理时间要求不低于10s，冷却后带钢温度彡450C ； 5)带钢在线卷取时，使用纸套筒，基础卷取张力为18000N 20000N，阶梯张力设置为160% 200%，下线钢卷重 量彡5吨。
全文摘要
本发明涉及彩色涂层钢板生产领域，尤其涉及一种液晶电视用背板的生产方法，其特征在于，原料钢质要求为DX53D+Z及以上的深冲钢，其表面要求达到FB级及以上质量标准，从生产过程中的预处理、涂装、固化、冷却工序以及卷取工艺的过程控制调整入手，其具体控制步骤包括1)预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预漂洗，生产线速控制在50～70m/min；2)钝化、产品正面的底漆和面漆以及产品背漆的涂装；3)烘干固化温度218～226℃；4)带钢冷却；5)带钢在线卷取时使用纸套筒。与现有技术相比，本发明的有益效果是能够达到液晶电视背板的质量特性要求，从而实现通过彩涂工艺生产优质外观、优良性能的液晶电视背板。
文档编号B05D3/00GK103203310SQ20131010547
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者侯选东, 李林, 蔡恒君, 杨忠杰, 高毅, 王东, 张晨, 周木庭, 李嫱, 高振新 申请人:鞍钢股份有限公司