液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置。该液晶显示装置的组装方法，包括：利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部；固胶；将液晶玻璃组装于所述承载部，以通过所述胶体的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部。通过上述实施方式，不易漏贴，节省人工，能够提高生产效率，且组装整机性能优良。
【专利说明】液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置通常包括前框、中框和液晶玻璃三大部件。现有技术中的液晶显示装置通常采用在中框四周用人工粘贴缓冲胶带，该缓冲胶带一侧与中框四周粘接、另一侧用来承载液晶玻璃，以利用缓冲胶带使得液晶玻璃与中框之间具有一定的防尘效果。
[0003]然而，采用上述技术来组装液晶显示装置，需要人工粘贴缓冲胶带，其不仅生产效率低下，容易漏贴，又因为人员容易疲劳等因素，会导致缓冲胶带粘贴歪斜或粘贴不紧固易脱落，进而造成整机不良的问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置，不易漏贴，节省人工，能够提高生产效率，且组装整机性能优良。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示装置的组装方法，包括如下步骤:利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部；固胶；将液晶玻璃组装于所述承载部，以通过所述胶体的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部。
[0006]其中，在所述利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部的步骤之中，还包括:利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至前框的压合部；在所述将液晶玻璃组装于所述承载部的步骤之后，还包括:将所述压合部压合至所述液晶玻璃，以通过所述胶体的支撑进而将所述压合部压合至所述液晶玻璃。
[0007]其中，所述胶体为特殊胶体。
[0008]其中，所述固胶步骤的固化时间为5min-240min。
[0009]其中，所述固胶步骤在温度为20_25°C、湿度为35-45%范围内进行。
[0010]其中，所述温度为恒定温度，所述湿度为恒定湿度。
[0011]本发明的液晶显示装置的组装方法:利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率。另外节约了人力，提高了生产效率。
[0012]为解决上述技术问题，本发明还提供一种液晶显示装置，包括:液晶玻璃和中框，所述中框设置有用于承载所述液晶玻璃的承载部；所述承载部上设置有第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部，其中，所述第一粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述承载部。
[0013]其中，所述液晶显示装置还包括前框，所述前框设置有用于压合所述液晶玻璃的压合部；其中，所述压合部上设置有第二粘胶层，以通过所述第二粘胶层的支撑将所述压合部压合至所述液晶玻璃，进而实现所述中框、所述液晶玻璃及所述前框的组合，其中，所述第二粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述压合部。
[0014]其中，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层是特殊胶体。
[0015]其中，所述中框采用塑料或五金材料制成；所述前框亦采用塑料或五金材料制成。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明液晶显示装置的组装方法第一实施方式的流程图。
[0017]图2是本发明液晶显示装置第一实施方式的俯视图。
[0018]图3是本发明液晶显示装置另一实施方式的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0020]参阅图1，图1是本发明液晶显示装置第一实施方式的流程图。本发明第一实施方式的液晶显示装置的组装方法，包括如下步骤:
[0021]步骤S11，利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至中框的承载部。
[0022]其中，利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶,有效控制点胶的材料成本,点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提闻生广良率。另外节约了人力，提闻了生广效率。
[0023]步骤S12，固胶。
[0024]步骤S13，将液晶玻璃组装于承载部，以通过胶体的支撑进而将液晶玻璃组装于承载部。
[0025]更进一步地，在步骤Sll中，还包括如下子步骤:利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至前框的压合部。当然，涂覆完成后，同样需要对前框压合部上的胶体进行固胶步骤。具体实施时，对中框承载部点胶和对前框压合部点胶、固胶可以同步或异步进行，优选为同步进行，以节约时间提高生产效率。
[0026]而在步骤13之后，还包括:将压合部压合至液晶玻璃，以通过胶体的粘接进而将液晶玻璃固定至压合部。进而，步骤S13完成之后，液晶显示装置的整体组装基本完成。
[0027]研究人员发现，固胶时间需要小于5min的，通常列属于快干胶之类，在用于液晶显示装置组装时，此类型的胶体通常没有弹性，不能满足实际需要。本发明中，涂覆至中框承载部和/或前框压合部上的胶体可以选择相同类型的特殊胶体，优选为硅胶。具体而言，中框承载部、前框压合部均选用硅胶时，对中框承载部、前框压合部的固胶时间范围均为5min-240min,娃胶固化过程中，5min表面固化,4小时全部固化,至少在胶体表面固化之后才进行组装，优选在固化4小时后，此时胶体与中框的承载部之间、胶体与前框的压合部之间相互不粘结，使得液晶玻璃可拆卸；当然，如果能确保液晶玻璃安装位置是准确的，也可以在胶体表面未完全固化之前将液晶玻璃放置到承载部、和/或将压合部压合至液晶玻璃上，使得液晶玻璃与承载部、压合部之间以粘接可靠的方式完成该液晶显示装置的组装，因此5min-240min的固胶时间是适中的，而且经过对多种种类的胶体进行验证后，硅胶是目前为止实验结果显示最适合量产的，能够在保证液晶显示装置组装良率的基础上，提高生产场地的空间利用率。另外，硅胶固化后有弹性，胶体硬度为30±5，具有缓冲能力，不会挤破液晶玻璃；而且，硅胶固化后无气味，即无挥发性，不会对液晶显示装置中的光学膜片造成污染。当然，胶体还可以是其它一些无挥发性、且固化后具有弹性和粘性的胶体，此处不做具体限定。
[0028]其中，上述固胶步骤中，推荐的固化温度为20-25°C、湿度为35-45%范围内进行。更进一步地，在上述固化温度及固化湿度范围内，优选为恒定温度和恒定湿度进行固胶，因为恒定温度、恒定湿度有利于胶体固化。
[0029]经上述方法组装而成的液晶显示装置，温度在-50?200°C、湿度在95%内的条件下，历经5000小时的老化试验，胶体、液晶玻璃等均不会发生自然脱落问题，胶体粘性强。另外，可以在中框的承载部、前框的压合部利用全自动点胶机/半自动点胶机进行连续涂布胶体，各点胶位置规范、准确且连续性高，较传统工艺采用粘贴缓冲胶带而言，采用上述方法组装而成的液晶显示装置，其密封性更好，具有防尘效果，防止灰尘及异物进入显示屏幕区域。
[0030]本发明的液晶显示装置的组装方法，利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率。另外节约了人力，提高了生产效率。
[0031]本发明还提供一种液晶显示装置。
[0032]结合图2和图3进行参阅，本发明实施方式的液晶显示装置，包括:液晶玻璃I和中框2。
[0033]具体而言，中框2设置有用于承载液晶玻璃I的承载部21，承载部21即中框2承载液晶玻璃I的四周，承载部21上设置有第一粘胶层3，该第一粘胶层3通过全自动或半自动点胶机涂覆至承载部21，以通过第一粘胶层3的支撑将液晶玻璃I进而组装于承载部21。
[0034]进一步地，该液晶显示装置还包括前框4，前框4设置有用于压合液晶玻璃I的压合部41，压合部41即前框4压合液晶玻璃I的四周，压合部41上设置有第二粘胶层5，该第二粘胶层5也通过全自动或半自动点胶机涂覆至压合部41，以通过第二粘胶层5的支撑进而将压合部41压合至液晶玻璃I上，以实现中框2、液晶玻璃I及前框4的组合。
[0035]上述实施方式中，中框2可以采用但不限于塑料或五金材料制成；前框4亦可以采用但不限于塑料或五金材料制成；该第一粘胶层3和第二粘胶层5均可以是的特殊胶体，优选为硅胶层，其中，承载部21可通过第一粘胶层3以粘接或不粘结的方式支撑液晶玻璃1，压合部41可通过第二粘胶层5以粘接或不粘结的方式压合液晶玻璃I。
[0036]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种液晶显示装置的组装方法，其特征在于，包括如下步骤: 利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部； 固胶； 将液晶玻璃组装于所述承载部，以通过所述胶体的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置的组装方法，其特征在于: 在所述利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部的步骤之中，还包括:利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至前框的压合部； 在所述将液晶玻璃组装于所述承载部的步骤之后，还包括:将所述压合部压合至所述液晶玻璃，以通过所述胶体的支撑进而将所述压合部压合至所述液晶玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置的组装方法，其特征在于: 所述胶体为特殊胶体。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置的组装方法，其特征在于: 所述固胶步骤的固化时间为5min-240min。
5.根据权利要求3所述的液晶显示装置的组装方法，其特征在于: 所述固胶步骤在固化温度为20-25°C、固化湿度为35-45%范围内进行。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置的组装方法，其特征在于: 所述固化温度为恒定温度，所述固化湿度为恒定湿度。
7.一种液晶显示装置，其特征在于，包括: 液晶玻璃和中框，所述中框设置有用于承载所述液晶玻璃的承载部； 所述承载部上设置有第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部，其中，所述第一粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述承载部。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于: 所述液晶显示装置还包括前框，所述前框设置有用于压合所述液晶玻璃的压合部；其中，所述压合部上设置有第二粘胶层，以通过所述第二粘胶层的支撑进而将所述压合部压合至所述液晶玻璃，进而实现所述中框、所述液晶玻璃及所述前框的组合，其中，所述第二粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述压合部。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于: 所述第一粘胶层和所述第二粘胶层是特殊胶体。
10.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于: 所述中框采用塑料或五金材料制成； 所述前框亦采用塑料或五金材料制成。
【文档编号】G02F1/1339GK103885253SQ201410109655
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】何胜斌 申请人:深圳市兆驰股份有限公司