一种膜片液下组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于减震器组装领域。尤其涉及膜片的液下组装
[0002]【背景技术】。
[0003]目前，膜片于膜片制造厂制造，制作完成后再运输至其他厂家与其余减震器组件组装。
[0004]膜片的液下组装使比较难以解决的问题。现状是依靠操作工手动安装后再进行后面的工序，使减震器的组装变得相当的繁琐且低效。
[0005]因此，发明一种膜片液下组装装置显得十分的有必要。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜片液下组装装置，旨在解决现有膜片组装装置结构复杂或依靠人工，效率低下的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:包括固定头(1)，上顶板(2)，导正板(3)，固定旋板(4)，加紧缸(5)，捅出缸(6)，捅出杆(7)，回力弹簧(8)，固定夹(9)，机械手(10)，托起台(11)和夹指(12)，所述的上顶板设置在固定头的下部；所述的捅出缸设置在加紧缸的下部；所述的捅出杆设置在捅出缸的两侧；所述的回落弹簧设置在护板的上部；所述的固定夹设置在回力弹簧的上部；所述的机械手固定在固定夹上部。本实用新型通过吸气阀，连接头，夹指设置，使膜片组装装置可连续进行，实现了膜片液下的夹取，移送，组装，捅入。提高了工作效率。
[0008]膜片的夹取夹指(12)，捅出气缸(6)，捅出杆(7)，夹紧缸(5)，导正板(3)成叠加设
i+o
[0009]导正板(3)内侧包含有夹取装置和捅出装置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过吸气阀，连接头，夹指设置，使膜片组装装置可连续进行，实现了膜片液下的夹取，移送，组装，捅入。提高了工作效率。
[0011]【附图说明】:
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的原理图。
[0014]包括固定头(1)，上顶板(2)，导正板(3)，固定旋板(4)，加紧缸(5)，捅出缸(6)，捅出杆(7)，回力弹簧(8)，固定夹(9)，机械手(10)，托起台(11)和夹指(12)
[0015]【具体实施方式】:
[0016]本新型实用是这样实现的:加紧缸(5)伸出导致夹指(12)加紧膜片，机构移至下一个工序，加紧缸(5)缩回导致夹指(12)松开膜片，捅出缸(6)捅出捅出杆(7)。膜片组装进入减震器。
[0017]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种膜片液下组装装置，其特征是:包括固定头(I)，上顶板(2)，导正板(3)，固定旋板(4)，加紧缸(5)，捅出缸(6)，捅出杆(7)，回力弹簧(8)，固定夹(9)，机械手(10)，托起台(11)和夹指(12)，所述的上顶板设置在固定头的下部；所述的捅出缸设置在加紧缸的下部；所述的捅出杆设置在捅出缸的两侧；所述的回力弹簧设置在护板的上部；所述的固定夹设置在回力弹簧的上部；所述的机械手固定在固定夹上部。2.根据权利要求1所述的一种膜片液下组装装置，其特征在于:膜片的夹取夹指(12)，捅出气缸￠)，捅出杆(7)，夹紧缸(5)，导正板(3)成叠加设计。3.根据权利要求1所述的一种膜片液下组装装置，其特征在于:导正板(3)内侧包含有夹取装置和捅出装置。
【专利摘要】本实用新型提供一种膜片液下组装装置，包括固定头，上顶板，导正板，固定旋板，加紧缸，捅出缸，回力弹簧，固定夹，机械手，托起台和夹指，所述的上顶板设置在固定头的下部；所述的捅出缸设置在加紧缸的下部；所述的捅出杆设置在捅出缸的两侧；所述的回落弹簧设置在护板的上部；所述的固定夹设置在回力弹簧的上部；所述的机械手固定在固定夹上部。本实用新型通过吸气阀，连接头，夹指设置，使膜片组装装置可连续进行，实现了膜片液下的夹取，移送，组装，捅入。提高了工作效率。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN204735923
【申请号】CN201520274141
【发明人】陈利
【申请人】天津中利特自动化设备科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月30日