一种组装线照片对比检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组装线照片对比检测装置，属于检测装置领域，包括液晶显示器和集成盒，其还包括检测装置，液晶显示器与集成盒通过视屏传输线连接，集成盒与检测装置通过信号传输线连接，集成盒也与组装线控制器连接，采用本技术方案能够大大降低成品的不良率，提高工人装配速率。
【专利说明】
一种组装线照片对比检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，涉及一种组装线照片对比检测装置。
【背景技术】
[0002]目前汽车零部件制造行业内，许多产品都涉及到组装工序，在组装的过程中难免会出现漏装、没装牢固、错装等问题，现有流水线组装产品一般都是通过工人自检来进行产品组装时的防错、防漏现象，但这样的预防手段防错漏的效率较低，且影响生产组装的效率，出错后不可追溯。
[0003]目前计算机的使用遍及生活及生产的方方面面，但是运用到流水线组装产品时总是存在难题，如操作不当也会给生产带来严重的后果，使得组装的过程中出现漏装、没装牢固、错装等问题更加严峻，但是正确的科技系统的对比来代替人工防错，大大降低成品的不良率，提高工人装配速率，同时计算机装置对比原理简单，只需将标准图片替换即可检测其他产品或产品的不同位置;且一旦出现错漏装后可通过条码及时间等信息来查找及追溯。
[0004]经检索，中国专利申请号:2014203141312，申请日:2014年6月13日，实用新型创造名称为:一种红外拍照车辆检测系统，该申请案公开了一种红外拍照车辆检测系统，包括车栏、摄像头组件以及用于控制所述车栏升降的升降控制器，系统还包括主控机、用于感应车辆的红外传感器，红外传感器以及所述摄像头组件连接到所述主控机上。当车辆靠近停车场入口时，红外传感器接收到车辆反射的红外线，感应到车辆后，发出触发信号，主控机根据所述触发信号控制摄像头组件完成拍照，然后接收摄像头组件采集到的图像数据并保存，根据图像分析后得到车辆的车牌信息。该申请案不仅延长了摄像头的使用寿命，而且还节约了硬盘资源。另外，自动触发拍照方式无需人工干预，管理效率高，使得停车场进出口变得更为智能，但是该车辆检测系统的拍摄内容宽泛，不能检测流水线组装产品漏装、没装牢固、错装的现象。
【实用新型内容】
[0005]实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中工人自检来进行产品组装时的防错、防漏的效率较低、出错后不可追溯等的不足，提供了一种组装线照片对比检测装置，采用本技术方案能够大大降低成品的不良率，提高工人装配速率。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种组装线照片对比检测装置，包括液晶显示器和集成盒，其还包括检测装置，所述的液晶显示器与集成盒通过视屏传输线连接，所述的集成盒与检测装置通过信号传输线连接，所述的集成盒也与组装线控制器连接。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的检测装置上罩设有防尘防水罩。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的集成盒上设有蜂鸣器、USB接口。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的检测装置包括第一相机、第一光源、第二相机、第二光源、立柱和万向节，所述的立柱有四根，且在一直线上前后平行设置，所述的第一相机、第一光源、第二相机、第二光源均通过万向节分别与四根立柱固连。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一相机和第二相机均为红外线相机，第二光源和第一光源均为红外线光源。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二光源距离地面的高度大于第二相机距离地面的高度。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二相机与待测产品的连线与水平线的夹角为30°?60°。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述的第二相机和待测产品的连线与水平线的夹角等于第二光源和待测产品的连线与水平线的夹角。
[0017]有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种组装线照片对比检测装置，其中，第二光源距离地面的高度大于第二相机距离地面的高度;第二相机与待测产品的连线与水平线的夹角为30° ~60°;第二相机与待测产品的连线与水平线的夹角和第二光源与待测产品的连线与水平线的夹角相等，三者的相互结合使得第二光源可以有效地避免周围光的影响全方位的照射到待检测产品的待检测点时，第二相机可以同一角度拍下清晰的待检测产品的检测点，然后与标准照片对比，从而避免了检测产品组装错误或者漏装零件的检测产品进入下个流水线，最终避免了不合格产品对整个生产线的影响。
[0020](2)本实用新型的一种组装线照片对比检测装置，其中，第一相机和第二相机均为红外线相机，第二光源和第一光源均为红外线光源，采用红外线光源与红外线相机配合使用，可以尽可能减少周围光源对检测点的检测精度，从而提高照片对比检测的质量。
[0021](3)本实用新型的一种组装线照片对比检测装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种组装线照片对比检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大图。
[0024]不意图中的标号说明:
[0025]1、液晶显示器;2、集成盒;21、蜂鸣器;22、1^8接口 ；3、检测装置;31、第一相机;32、第一光源;33、第二相机;34、第二光源;35、立柱;36、万向节;4、防尘防水罩。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图以及实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]结合图1和图2，本实施例的一种组装线照片对比检测装置，包括液晶显示器I和集成盒2，其还包括检测装置3，液晶显示器I与集成盒2通过视屏传输线连接，集成盒2与检测装置3通过信号传输线连接，集成盒2也与组装线控制器连接。
[0029]检测装置3上罩设有防尘防水罩，防止生产车间中的水雾、粉尘等布在检测装置3上，影响检测装置3的检测效果，同时易使检测装置3损坏，从而增加了检测过程的设备成本投入。
[0030]集成盒2上设有蜂鸣器21、USB接口22，当判定产品组装有误，集成盒2发送信号至组装线体控制器阻挡此产品流向下一工位，并由集成盒2上设有的蜂鸣器21发出警报声，提醒组装工人注意组装有误或漏装零件，在整个检测工作流程中会存储下所有检测产品的照片且会显示时间及不良检测点，以供查找并可通过USB接口22备份，以供后期使用。
[0031]检测装置3包括第一相机31、第一光源32、第二相机33、第二光源34、立柱35和万向节36，立柱35有四根，且在一直线上前后平行设置，第一相机31、第一光源32、第二相机33、第二光源34均通过万向节36分别与四根立柱35固连，第一相机31、第一光源32、第二相机33、第二光源34均可通过万向节36调整其所需的高度或者调整其所需要的角度。
[0032]第一相机31和第二相机33均为红外线相机，第二光源34和第一光源32均为红外线光源，在本实施例中第一相机31和第二相机33均为红外线相机，第二光源34和第一光源32均为红外线光源，采用红外线光源与红外线相机配合使用，可以尽可能减少周围光源对检测点的检测精度，从而提高照片对比检测的质量。
[0033]第二光源34距离地面的高度大于第二相机33距离地面的高度，第二相机33与待测产品的连线与水平线的夹角为30°?60°，第二相机33与待测产品的连线与水平线的夹角和第二光源34与待测产品的连线与水平线的夹角相等，待检测产品在第二光源34和第二相机33的作用下检测产品是否组装错误或者漏装零件，如果第二光源34和第二相机33的相互配合不能全面地检测产品是否组装错误或者不能全面地发现漏装零件的部位，则就会给后期的生产带来不可估量的损失，因此第二光源34和第二相机33的良好配合是整个检测装置3的核心部分，经过大量的实践过程，第二光源34和第二相机33的配合具备以下因素时，可以有效地、高质量地检测产品:1、第二光源34距离地面的高度大于第二相机33距离地面的高度;2、第二相机33与待测产品的连线与水平线的夹角为30° ~60°; 3、第二相机33与待测产品的连线与水平线的夹角和第二光源34与待测产品的连线与水平线的夹角相等。通过上述的三者相互结合设置，使得第二光源34可以有效地避免周围光的影响全方位的照射到待检测产品的待检测点时，第二相机33可以同一角度拍下清晰的待检测产品的检测点，然后与标准照片对比，从而避免了检测产品组装错误或者漏装零件的检测产品进入下个流水线，最终避免了不合格产品对整个生产线的影响，在这一检测过程中如果不能合理的布置第二相机33与第二光源34的位置，就会使得待检测点没被拍到或者合格的产品被检测成不合格，都会给生产带来巨大的麻烦，因此第二相机33与第二光源34的合理、有效布置是至关重要的也是必不可少的。
[0034]本实施例组装线照片对比检测装置在使用前，先进行检测装置3调焦，将第一光源32及第一相机31对准待检测产品条码所在位置，保证第一相机31可以准确清晰的采集到条码的信息，然后将第二光源34及第二相机33对准产品要检测的部位，通过调整立柱35上的万向节36使第二相机33与待测产品的连线与水平线的夹角和第二光源34与待测产品的连线与水平线的夹角相等，同时保证第二相机33可以准确清晰的采集到检测部位的图像。当前一工位完成待检测产品的装配后，待检测产品沿流水线达到检测工位，检测装置3中的第一光源32就会发出红外光，同时第一相机31会拍下待检测产品上标识的条形码，并将数据传输到集成盒2，与之前集成盒2中设置好的待检测产品的标准图片进行对比，若拍下待检测产品上标识的条形码与集成盒2中设置好的要检测的图片对比结果一致时，则第二相机33和第二光源34进行工作(若不一致则判定此待检测产品无需检测，第二相机33和第二光源34将不工作，同时释放信号到组装线体控制器放走此产品)，将第二相机33采集待检测产品检测安装位置的照片再传输到集成盒2，与之前集成盒2中设置的标准图片进行对比，若一致(即判断产品为合格品)，集成盒2则释放信号到组装线体控制器，放走这个产品。若不一致则判定此产品组装有误，并发送信号至组装线体控制器阻挡此产品流向下一工位，并由集成盒2上设有的蜂鸣器21发出警报声。在这一检测工作流程中会存储下所有检测产品的照片且会显示时间及不良检测点，以供查找并可通过USB接口22备份，以供后期使用。
[0035]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组装线照片对比检测装置，包括液晶显示器(I)和集成盒(2)，其特征在于，其还包括检测装置(3)，所述的液晶显示器(I)与集成盒(2)通过视屏传输线连接，所述的集成盒(2)与检测装置(3)通过信号传输线连接，所述的集成盒(2)也与组装线控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的检测装置(3)上罩设有防尘防水罩(4)。3.根据权利要求1所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的集成盒(2)上设有蜂鸣器(21)、USB接口(22)。4.根据权利要求1或2所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的检测装置(3)包括第一相机(31)、第一光源(32)、第二相机(33)、第二光源(34)、立柱(35)和万向节(36)，所述的立柱(35)有四根，且在一直线上前后平行设置，所述的第一相机(31)、第一光源(32)、第二相机(33)、第二光源(34)均通过万向节(36)分别与四根立柱(35)固连。5.根据权利要求4所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的第一相机(31)和第二相机(33)均为红外线相机，第二光源(34)和第一光源(32)均为红外线光源。6.根据权利要求4所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的第二光源(34)距离地面的高度大于第二相机(33)距离地面的高度。7.根据权利要求5所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的第二相机(33)与待测产品的连线与水平线的夹角为30°~60°。8.根据权利要求7所述的一种组装线照片对比检测装置，其特征在于:所述的第二相机(33)和待测产品的连线与水平线的夹角等于第二光源(34)和待测产品的连线与水平线的夹角。
【文档编号】B07C5/342GK205413675SQ201521029018
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】周超群, 陈昭, 陈明, 谢友阔, 张 杰
【申请人】芜湖恒信汽车内饰制造有限公司