专利名称：一种脱硫烟囱防腐涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料的制备方法。
背景技术：
烟气脱硫装置系统复杂，需防腐的区域面积大，防腐蚀失效后腐蚀速度快。脱硫后，烟气温度低，上抽力小，流速慢，容易产生烟气聚集，使烟囱筒内部出现正压区，这样会对筒壁产生渗透压力，使烟 内壁致密度差的涂料易遭到腐蚀，影响结构的耐久性。烟气凝结液中酸的含量较低，低浓度酸液比高浓度酸液的腐蚀性更强。烟气冷凝物中除含有硫酸和亚硫酸外还含有氯化物和氟化物，这些物质的存在将大大提高腐蚀性。酸液的温度在40 80°C时，对结构涂料的腐蚀性更强。以钢材为例，40 80°C时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3 8倍。由于国内电厂的运行工况较复杂，烟囱内的烟气温度经常在40°C到130°C之间变化，烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度，该温度将达到180°C左右。烟囱经常处于这种温度骤变的的交变状态，因此烟囱内的防腐涂料必须同时具备耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击的性能。国内外针对脱硫烟囱防腐提出了很多方案，如泡沫玻璃砖、OM型耐酸胶泥涂料、改性聚脲涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料等。泡沫玻璃砖防腐隔热系统由泡沫玻璃砖和胶粘剂组成。胶粘剂应具有很好的弹性和耐高温、抗疲劳、抗老化的性能。胶粘剂的质量往往对泡沫玻璃砖防腐系统运行的稳定性起到主导作用。根据相关单位对国内部分大型火力发电厂的调查了解，目前国内采用废玻璃泡沫玻璃砖进行的湿烟囱防腐工程，大约80%会在I年内出现渗漏，主要原因在于玻璃砖和胶粘剂质量不能满足技术要求。进口泡沫玻 璃砖是采用石英砂来生产发泡玻璃砖，其质量稳定，但是单价过高；国内生产的泡沫玻璃砖多采用废弃玻璃来生产，由于废玻璃本身的来源复杂，材质无法控制，砖的质量也就难以保证，单位质量较大，容易脱落。OM型涂料、改性聚脲和乙烯基玻璃鳞片涂料，在耐温性上均存在不足，在高温作用下容易失效，从而引起酸液浸蚀。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明合成了双马来聚亚酰胺树脂，加入相关助剂和填料，制备了脱硫烟 防腐涂料。本发明是通过以下技术方案实现的:
所述脱硫烟 防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:
(I)将双马来聚亚酰胺和二甲基甲酰胺加热混合，然后加入催化剂和亚甲基化合物，制成预聚物；
(2 )将硅酸盐、有机硅烷、耐酸填料加入所述预聚物中混合。进一步地，所述改性硅酸盐为季铵盐改性层状硅酸盐。
进一步地，所述有机硅烷包括乙烯基硅烷、氨基硅烷及甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种。进一步地，步骤(I)中还添加有助剂，所述助剂包括流平剂和/或消泡剂。进一步地，所述耐酸填料包括硫酸钡和/或陶瓷粉。进一步地，所述亚甲基化合物包括丙二腈、乙酰乙酮、乙酰乙酸乙酯及丙二酸二乙酯中的一种或几种。进一步地，所述催化剂为三乙胺。进一步地，步骤(I)中添加有如下质量分数的组分:
双马来聚亚酰胺20 40份；
二甲基甲酰胺 46 60份；
亚甲基化合物 10 30份；
所述份数为质量份数。进一步地，步骤(I)中添加有0.1 I份的催化剂；所述份数为质量份数。进一步地，步骤(I)的反应温度为70度，加入亚甲基化合物后搅拌反应8小时。本发明的有益效果在于:质量稳定，耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击，长期不易出现渗漏。`
具体实施例方式实施例1
在500毫升三颈瓶中，加入71克的双马来聚亚酰胺和200毫升的二甲基甲酰胺，升温至70°C搅拌溶解并加入适量的三乙胺，然后加入21.2克的乙酰乙酮，恒温70°C，搅拌反应8小时，得到预聚物。将所得预聚物与硅酸盐、氨基硅烷、陶瓷粉混合，辅以流平剂和消泡剂即可。实施例2
在500毫升三颈瓶中，加入55克的双马来聚亚酰胺和150毫升的二甲基甲酰胺，升温至80°C搅拌溶解并加入适量的三乙胺，然后加入20克的丙二酸二乙酯，恒温70°C，搅拌反应10小时，得到预聚物。将所得预聚物与季铵盐改性硅酸盐、乙烯基硅烷、硫酸钡混合，辅以流少量助剂即可。实施例3
将65千克的双马来聚亚酰胺和180升的二甲基甲酰胺，升温至70°C搅拌溶解并加入适量的三乙胺，然后加入20千克的丙二酸二乙酯，恒温70°C，搅拌反应8小时，得到预聚物。将所得预聚物与硅酸盐、氨基硅烷、陶瓷粉混合，辅以流平剂和消泡剂即可。实施例4
将50千克的双马来聚亚酰胺和140升的二甲基甲酰胺，升温至80°C搅拌溶解并加入适量的三乙胺，然后加入20千克的丙二酸二乙酯，恒温70°C，搅拌反应10小时，得到预聚物。将所得预聚物与季铵盐改性硅酸盐、乙烯基硅烷、硫酸钡混合，辅以流少量助剂即可。实施例5在实施例1的基础上，将乙酰乙酮替换为丙二腈，其余步骤相同。实施例6
在实施例3的基础上，将丙二酸二乙酯替换为乙酰乙酸亦可。上述实施例均可满足表I中对测试结果的要求。根据以上说明书中的阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。表I涂层 涂料性能测试结果
权利要求
1.一种脱硫烟 防腐涂料的制备方法，包括如下步骤: (I)将双马来聚亚酰胺和二甲基甲酰胺加热混合，然后加入催化剂和亚甲基化合物，制成预聚物； (2 )将硅酸盐、有机硅烷、耐酸填料加入所述预聚物中混合。
2.按照权利要求1所述的脱硫烟 防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述改性硅酸盐为季铵盐改性层状硅酸盐。
3.按照权利要求1所述的脱硫烟 防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述有机硅烷包括乙烯基硅烷、氨基硅烷及甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的脱硫烟囱防腐涂料的制备方法，其特征在于:步骤(I)中还添加有助剂，所述助剂包括流平剂和/或消泡剂。
5.按照权利要求1所述的脱硫烟 防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述耐酸填料包括硫酸钡和/或陶瓷粉。
6.按照权利要求1所述的脱硫烟 防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述亚甲基化合物包括丙二腈、乙酰乙酮、乙酰乙酸乙酯及丙二酸二乙酯中的一种或几种。
7.按照权利要求1所述的脱硫烟 防腐涂料的制备方法，其特征在于:所述催化剂为二乙胺。
8.按照权利要求1至7中任意一项所述的脱硫烟囱防腐涂料的制备方法，其特征在于步骤(I)中添加有如下质量分数的组分: 双马来聚亚酰胺20 40份； 二甲基甲酰胺 46 60份； 亚甲基化合物 10 30份； 所述份数为质量份数。
9.按照权利要求8所述的脱硫烟囱防腐涂料的制备方法，其特征在于步骤(I)中添加有0.1 I份的催化剂；所述份数为质量份数。
10.按照权利要求1所述的脱硫烟囱防腐涂料的制备方法，其特征在于:步骤(I)的反应温度为70度，加入亚甲基化合物后搅拌反应8小时。
全文摘要
本发明的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明合成了双马来聚亚酰胺树脂，加入相关助剂和填料，制备了脱硫烟囱防腐涂料,包括如下步骤(1)将双马来聚亚酰胺和二甲基甲酰胺加热混合，然后加入催化剂和亚甲基化合物，制成预聚物；(2)将硅酸盐、有机硅烷、耐酸填料加入所述预聚物中混合。步骤(1)中添加有如下质量分数的组分双马来聚亚酰胺20～40份；二甲基甲酰胺46～60份；亚甲基化合物10～30份；所述份数为质量份数。本发明的有益效果在于质量稳定，耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击，长期不易出现渗漏。
文档编号C09D7/12GK103146300SQ201310113409
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者吴泽明 申请人:深圳市景江化工有限公司